生产部5s以及目视化管理

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1、5S以及目视化管理,授课时间： 3 小时,现场就是企业管理水平的镜子,精益生产的支柱与终极目标,精益企业,快 速 切 换,品质保证,产品开发设计 化,生产计划物流,现场IE研究,均衡化同步化,柔性生产,改革机制标准化,七个“零” 极限目标,意识改革/5S管理,团队合作,消除浪费,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,士气,合理化建议,精益生产之屋,精益生产之屋,上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，只能摆在地摊上卖,5S的起源,日本企业界经过艰苦探索，摸索出5S管理法以改善现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。,七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球

2、。, 5S - 提升人的品质 QCC - 全员参与 + PDCA - 不断循环,经济强国,日本工业成功的2大法宝,我们的困惑？,客户参观需要，生产线可参观性看起来”爽“ 老板要求，公司大环境要求 我们自己需要，高效高质高兴,我们要不要推行5S？,5S的必要性,销售(Sales) 节约(Saving) 安全(Safety) 标准(Standardization) 满足(Satisfaction),- 因干净而增加订单的工厂 因除掉浪费而节约的工厂 没有事故安全的工厂 遵守规则的有秩序的工厂 干净环境,愉快而满足的工厂,做5S,5种“S”要好起来的,VOC,我们要做什么程度？,a) 提供一个舒适的

3、工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,5S最终目的是什么？,5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中的每一件小事）。 2、遵守规定的习惯。 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好环境。 4、文明礼貌的习惯。,整理： 整顿： 清扫： 清洁： 5) 素养：,区分必要不必要的-良品不良品/即用品不用品，抛弃不必要的

4、,已“整理”的分类分区域摆放整齐,方便使用,把已“整理整顿”的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物,把“整理整顿清扫”的状态维持改善保持干净、目视化,遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为,素质、修养,5S是什么？,整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”

5、，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育” 新“人”。,5S 活动的重点：素养,直线(整齐,一致性) 有序(标准,一一对应) 标识(目视化,一目了然),5S的判断标准,整理,1、将工作场所任何东西分为有必

6、要的不必要的-良品不良品/即用品不用品。 2、将必要的东西与不必要的东西明确地，严格的区分开来。 3、不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1、即使宽敞的工作场所，将愈变愈小。 2、棚架，橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找工具，零件等物品的困难，浪费时间。 4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失

7、准。,区分必要不必要，抛弃不必要的,注意点：要有决心。不必要的物品应断然的加以处置。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2、制定“要”和“不要”的判别基准。 3、将不要物品消除出工作场所。 4、将需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 5、制定废弃物处理方法。,整顿,1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2、明确数量，并进行有效的标识。 目的： 1、工作场所一目了然 2、整整齐齐的工作环境 3、消除找寻物品的空间。 4、消除过多的积压物品。 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步整理的工作要落实。 2、流程布

8、置，确定放置场所。 3、规定放置方法，明确数量。 4、划线定位。 5、场所，物品，标识,将已“整理”的分类分区域摆放整齐,并有效标识,整顿的“3要素” ：场所，方法，标识。 放置场所：物品的放置场所原则上要100设定 1、物品的保管要定点，定容，定量 2、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取 3、不超出所规定的范围。 4、在放置方法上多下工夫 标识方法： 5、放置场所和物品原则上一对一表示 6、有些表示方法全公司要统一 整顿的“3定”原则：定点 定容 定量 定点：放在哪里合适 定容：用合适容器，颜色区分 定量：规定合适的数量,清扫,1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净，亮丽

9、的环境。 目的： 1、清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。 2、稳定品质。 3、减少工业伤害。 注意点：责任化，制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内/外） 2、执行例行扫除，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准，作为规范清洁。,把已“整理整顿”的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物,清洁,把“整理整顿清扫”的状态维持改善保持干净、目视化,1、清洁是将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：维持上面的3S成果。 注意点：制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前面的3S工作。 2、制定考评方法。 3、制定奖惩制度，加强执行。 4、高阶主

10、管经常带头巡查，以表重视。,素养,遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为,1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培训每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 1、培训具有好习惯，遵守规则的员工 2、提高员工文明礼貌水准 3、营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： （1） 制定服装，仪容，识别证标准 （2） 制定共同遵守的有关规则，规定 （3） 制定礼仪守则 （4） 教育训练（新进人员强化5S教育，实践） （5） 推动各种精神提升活动（晨会，礼貌活动等）,5S之间的关系,5S实

11、施要点小结,整理：正确的价值意识-（使用价值），而不是（原购买价值） 整顿：正确的方法-（3要素，3定）+整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核-制定5S时间；稽查，竞争，奖罚。 素养：长期化-晨会，礼仪守则。,什么是目视化？,用眼睛直接就可以从标识中获取实物的属性的方式！,何为目视化管理： 依据视觉意识化的具体管理方法。 揭示管理信息，知会众人的管理方法。,目标化的判断标准： 不用问别人，就可以知道实物的属性！,目视化管理目的,1. 谁都不会弄错。 2. 职场的工序管理。 3. 作业效率高。 4. 职场的利益管理。 5. 安全有保证。 6. 现货管理。 7. 作业管理

12、。 8. 事务管理。 9. 设备管理。 10. 士气管理。 11. 品质管理。,目视化的集中表达方式,1)，图形：柏拉图，直方图，曲线图等等 2)，表格：推进表，普通表格等等 3)，文字：状态描述、将各种规章制度目视化等 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片,文字描述的基本注意点！ 是否包含了： 1) 时间 2) 人物 3) 状态（颜色，所属状况等等） 4) 数量,管理看板,用看板的形式将需要的重点管理的项目，如效率，品质，成本，安全，活力等揭示出来等管理方法。,管理看板的六大作用： 1. 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧 2. 展示改善成绩，让

13、参与者有成就感，自豪感 3. 营造竞争的氛围 4. 营造现场活力的强有力手段 5. 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进 6. 树立良好的企业形象（让客户或其它人员由衷地赞叹公司的管理水平）,5S与其他管理活动的关系,1. 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2. 5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3. 实施ISO，TQM及TPM等活动的效果是隐藏的，长期

14、性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影，如果在推行ISO，TQM及TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO，TQM及TPM活动能否顺利，有效的推行，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。,5S标准, 整改令要求逐步归于标准化制度,现场管理与5S检查表 整 理,整 顿,清 扫,清 洁,素 养,生产部违规操作处罚条例,讨论题,1手机生产线由班组长焊接测试功能外观测试标贴组成,以班组为单位,结合实际写出该线体的可以执行5S标准 (文字图片均可,篇幅不限,越细越好) 2我们5S推行有什么不足地方,有何处理建议? (分部门管理层班组执行操作层监督检查层) 3根据“工位摆放样板图”提出具体完善建议。 如何改变班组成员对5S和IPQC检查员的态度？,