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1、6S工作成果报告,报告人：,6S工作报告内容,一、什么是6S 二、为何要选择6S 三、我们的6S工作思路 四、我们做了那些 五、6S成果与效果展示 六、总结以及下一步工作重点,什么是6S,一、什么是6S,6S管理开始于整理活动，整理活动是6S管理的基础；通过开展“整顿、清扫、安全”一组基础管理活动之后，“清洁”活动实施标准化、制度化建设，“素养”活动经历形式化、行事化、习惯化和文化化四个阶段，全面提升员工素质，打造整洁亮丽、持续改善的工作场所，提高工作效率，降低物流运营综合成本。,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SE
2、CURITY）,为何要选择6S,二、为何要选择6S 以前办公现场,二、为何要选择6S 以前车间现场,二、为何要选择6S 其他,二、为何要选择6S,工作现场（车间和办公现场）脏、乱、差； 各类物品标识不清，物品未定位放置，经常寻找； 员工工作效率低下，精神面貌不佳，执行力差； 以上局面影响了公司的形象，也给公司持续发展造成了障碍。,二、为何要选择6S,品质,成本,健康,效率,形象,文化,6S工作思路,三、我们的6S工作思路,按照省、市局（公司）的统一部署,以精益物流为方向,以现场管理为载体,以6S活动为主线,结合雅烟物流实际,以基础管理为突破,结合效能建设和质量管理,6S可视化 管理体系,三、我
3、们的6S工作思路,围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素，全面开展物流园区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工作。,整理,四、我们做了那些 整理,概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。 目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。 原则：下定决心，果断处理； 准确判断基准，统一处理方式； 追根溯源，找出问题根源，彻底解决； 每日检查，形成循环过程，持续进行。 对象：无使用价
4、值物品，如枯死花卉； 不使用物品，如回收纸箱、废轮胎； 造成工作不便的，如堆物过量影响作 业； 占据工房重要位置的闲置设备。,四、我们做了那些 整理,区分必 要物和 不要物,现 场 检 查,清 理 不 要 物,处 理 不 要 物,形成 整理 循环,四、我们做了那些 整理,分 类,“要”,“不要”,办公用品、文具 托盘、笼车 物流设备用的备品备件 消防、安全用品 在用的垃圾桶,旧标识牌、过期标语 损坏的文具、工具、货架、笼车和托盘 废纸箱、废轮胎,四、我们做了那些 废旧物品处理,四、我们做了那些 废旧物品处理,整顿,四、我们做了那些 整顿,概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明
5、确标识，做到拿取和放回高 效率。 目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 要领：落实前面整理的步骤； 明确放置场所； 明确放置方法； 划线定位； 明确标识。 原则：物品摆放应定位，不能每天换一个地方； 统一各类标识，大小、规格、形式一致； 整顿应持之以恒，长期坚持。,四、我们做了那些 整顿,物品分类,分析现状,决定储 存方法,实施整顿,明确“整顿”的概念、对象、标准、方法及注意事项等,四、我们做了那些 划线定位,四、我们做了那些 标示定位,三、我们做
6、了那些 标示定位,清扫,四、我们做了那些 清扫,概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。 目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。 对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。 原则：自己使用的设备、工具，尽量自己打扫，不依赖别人； 必须确认自己安全后，再对设备进行清扫、点检、维修保养； 清扫不是打扫，还有维护打扫结果。,四、我们做了那些 清扫,确定清 扫标准,准备工作,实施清扫,实施区域责任
7、制,效果验证,四、我们做了那些 清扫,四、我们做了那些 编制制度,四、我们做了那些 清扫工具,四、我们做了那些 园区大扫除,清洁,四、我们做了那些 清洁,概念：维护前面3S（整理、整顿、清扫）的工作成果，将6S活动和检查常态化，将6S推进和检查的制度标准化； 对象： 设备检查 作业台检查 通道检查 货架检查 公共场所检查 文件资料检查 办公台检查 要领：强化教育，持之以恒做好现场日常管理工作； 制定干净、高效、安全三个要素的标准； 实行清洁过程标准化、制度化； 严格考核检查。 原则：目标明确，认真检查，严格奖惩； 全员参与，领导带头。,七项检查,四、我们做了那些 清洁,35,作业台、设备、通道
8、、公共场所、文件办公台等,四、我们做了那些 发布6S手册,四、我们做了那些 管理标准,四、我们做了那些 卫生检查,素养,四、我们做了那些 素养,概念：养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现 问题，改善问题的好习惯。 目的：培养具有好习惯和遵守规定的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造良好的团队精神。 对象： 员工交往方面的行为素养； 出席会议方面的素养； 接洽业务方面素养； 公共场所方面的行为素养； 原则：不能只注重表面工作，只有抓好素养，前几个S才能深入员工意识和习惯，不然就会走过场； 领导应起表率作用，榜样的作用是无穷的； 注意批评方法，不可言语粗鲁，行为过火； 贵在长期坚持，从小事做起，
9、每天坚持，永远不松懈。,三、我们做了那些 素养,四、我们做了那些 素养,形成行 为手册,制定行 为规范,制定执 行标准,开展教 育培训,开展推 广活动,四、我们做了那些 6S全面培训,三、我们做了那些 物流服务,三、我们做了那些 活动,三、我们做了那些 活动,安全,四、我们做了那些 安全,概念：清楚安全隐患，预防安全事故，保障人、 财、物安全，减少安全事故造成的经济 损失。 目的：保障员工在作业过程中的健康和安全 保障企业财产安全； 避免事故发生， 对象：人的安全； 物的安全； 环境的安全。 原则：建立高效的安全组织，提高安全管理水平； 制定以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度； 制定可量
10、化考核的安全生产绩效目标。,四、我们做了那些 安全,四、我们做了那些 安全标示,四、我们做了那些 安全标示,四、我们做了那些 安全规划排查,四、我们做了那些 消防演练,历程回顾,六、6S成果和效果展示 回顾,2011.10 雅烟6S全面调研诊断报告及规划方案,2012.03 看板、标示已基本完成,2011.10,2011.11,2011.12,2012.03,2011.11 完成对物流中心现有制度、流程的梳理工作,2011.12 基本确认设计方案，项目团队开始进场,历经半年，180余天,六、6S成果和效果展示 作用与效果,现场环境大大改善，物品做到三定放置 员工精神面貌和执行力大大提高 6S基
11、础管理加强，工作质量有了提高 通过6S，建立了一系列的标准，并形成了项目管理工具，开始运用到其它地方去 企业形象有所提升,六、6S成果和效果展示 活动前后对比,六、6S成果和效果展示 活动前后对比,六、6S成果和效果展示 活动前后对比,六、6S成果和效果展示 活动前后对比,六、6S成果和效果展示 活动前后对比,新事物、新面貌,六、6S成果和效果展示 新事物,六、6S成果和效果展示 新面貌,总结,七、6S工作总结,员工的素养提高是长期工作，很多员工良好的习惯还都没有养成、乱丢垃圾、物品没有及时归位等。 生产（辅助）作业现场三定问题还没有彻底强化。 6S各项 标准执行情况还不是十分稳定。 随着时间推移，一些员工有6S已经结束的错误趋向。,6S下一步工作重点,将6S考核项目列入绩效考核指标； 坚持6S持续检查；并且定期总结；出台专项改善措施。 年度计划中增加6S项目计划，确定相关工作方案，定期推进6S重点。,代表6S管理工作推广团队 感谢老师悉心教导传授！,感谢公司领导的大力支持！ 感谢在座各位领导和同事的全力配合！,
