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1、版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 6S6S 管理管理作业指导书作业指导书 页 次 第 1 页 共 7 页 制定部门 制造部 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 1 1目的目的 规定整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理过程，为员工提供一个文明、整 洁、有序、高效、安全的工作环境，塑造一流公司形象。 2 2范围范围 适用于公司各部门及全体员工。 3 3定义定义 3.1 整理（Seiri）：在工作现场区分需要与不需要的东西。区分哪些是有用的、哪些是 少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东 西。 3.2 整顿(Seiton)：将需要的东西加
2、以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。定位 之后进行标识；用完之后要物归原位。 3.3 清扫(Seiso)：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污尘之 状态，同时检点细小处。 3.4 清洁(Seiketsu)：维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生 而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维持前 3S 的效果。 3.5 素养（Shitsuke）：通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成好习惯，并遵守各 项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性；提高道德品质。 3.6 安全(Safety)：全员安全生产、从人员自身、设备、生产场所要求安
3、全，消除不安全 隐患。 4 4职责职责 4.1 制造部是本过程的拥有者，负责 6S 管理的全程计划、执行和管制，负责每周、每月 6S 管理的考评工作。 4.2 各部门主管负责指定一名 6S 管理员，负责本部门 6S 活动的组织、督促和协调。共同 参与制定 6S 管理的计划，执行检查组的工作；拟订活动办法；完成评分表；进行宣传教 育、推行 6S 等；定期检查、推行改善；进行活动指导以及对有争议的问题进行处理；处 理其它有关 6S 事务。 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 2 页 共 7 页 4.3 各班组长负责本班组的 6S 管理工作。 4.4
4、 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5 5程序程序 5.1 推行方针：自主管理，全员参与。 5.2 公司责任区的划分 5.2.1 各单位对生产现场实行划定区域化管理，各负责人为相应班组长及部门主管担任； 5.2.2 办公区域实行部门负责制，各自门前的公共区域列为部门负责区； 5.2.3 其它区域由行政人事部负责管理，同时负责办公区域监督、检查。 5.3 整理 5.3.1 彻底清理现场物品及工具，把“要”与“不要”的东西区别出来；对不要的物品、 工具、文件资料及时报废或丢弃；对需要的东西加以分类管理。 5.3.2 整理的方法 a. 不要的东西丢弃； b不太用的东西放在比较远的地方；
5、 c偶尔使用的东西安排一个地方放好； d经常使用的东西放在作业区附近或身旁； e1 个月到 1 年左右用一次少使用放储存室或库房； f每天到每周用一次经常用放工作场所边。 5.4 整顿 5.4.1 确定需要的物品、工具、文件资料等的放置量和放置场所。每天都可能要使用的物 料等应放在生产现场，其放置量不超过一周用量（零部件放置量不超过一天）。对于每天 都可能使用的工具应分类整齐放置。 5.4.2 确定存放场所 a. “要”的物品均要定位； b明确标识作业区域和通道； c考虑搬运灵活性，切忌随意存放； d产品堆码高度不能超过周转箱/车；周转箱或包装箱重叠放置不允许超过 3m，或 以最下面周转箱不变
6、形为准； e尽量避免将物品存放于有灰尘等污秽场所； f材料、物品、文件资料应放置于不变质、不变形的场所。 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 3 页 共 7 页 5.4.3 确定存放方法 a. 尽可能安排物品的先进先出； b. 要吻合形状、体积大小； c. 尽量利用架子，往立体发展，提高容量； d. 同类物品集中存放； e. 长条物料应横放，或束紧安全立放； f. 单一或少数不同物品避免集中存放，应个别分开定位（如工具）； g. 架子、柜子内部要明显易见； h. 污染多之场所，量具类应加玻璃门方式储存； i. 油渍或切削油等应用金属容器存封；
7、j. 废边角料应依材质设定容器； k. 文件应用硬皮文件夹装订，易于阅读。 5.4.4 区域划分按区域界限划分作业指导书执行。 5.4.5 标识是整顿之最终动作，是目视管理的重点。标识可分为：场所标识、品名项目标 识、状态标识，具体按产品标识和可溯性控制程序执行。 5.5 清扫 5.5.1 例行扫除制度 a. 班前班后执行 5 分钟工作场地/设备/设施清洁卫生； b. 每周末执行 30 分钟工作场地、设备、设施小扫除； c. 放长假（3 天以上，不包括年终）前 2 小时工作场地、设备、设施大扫除； d. 年终放假前执行 8 小时工作场地/设备/设施大扫除； e. 全员或干部要亲自参与清扫，以身
8、作则； f. 在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如：地面凹凸不平地板脱落墙 壁、天花板剥落或脱落机器设备擦拭不到的地方死角； g. 要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫：洗净地面的油污清除机械深处 的切削铁屑日光灯、灯罩或内壁之擦拭擦拭架子、工作台之上、下部位擦 拭各种工具、仪器、模具、容器等之内外部位窗户或门下部的护板桌子或设 备之底部等； h. 清扫用品用完要弄干净且归定位，不能使用的清扫工具也要加以清除； i. 对工作台、办公桌桌面、椅子、橱柜内外、饮水机以及上下部位进行清扫； 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 4 页 共 7 页
9、 J. 所有部位清扫后都应将各物品进行归位； k. 对橱柜内、抽屉内以及文件夹里的文件资料进行清理，正在执行的文件资料用文 件夹进行归档管理，对于过时文件资料按公司相关制度进行及时处理，对于无保 存价值的传真、通知等进行销毁。 5.5.2 公共区域的清扫，公共区域包括会议室、休息室、洗手间、办公室外走道、宿舍外 走道、大厅及各标牌、花草等公共使用的场所。 5.5.3 对临时出现的污染各部门应进行立即清扫，特别对于生产现场油污、铁屑、铜屑必 须清除彻底。对于某些污染源可以通过管理、技术处理、维修等措施予以根除，对无法杜 绝污染源发生的污染可采用容器、流槽等方法进行收集。 5.5.4 垃圾桶内的垃
10、圾不能高于桶口，在夏天对于易燃物垃圾要及时处理掉，以免引起自 燃现象。 5.5.5 所有的场所均划分责任区域，谁负责谁承担该区域责任。出现脏污现象，由责任人 负责调查发生部位、发生量、影响程度以及脏污的来源，并根据实际调查结果，制定对策 实施改进。一般灰尘、脏污的源头： NO 产生部位 现 象 1 机械设备 漏油、漏水 2 水槽或管路 漏水 3 油路 漏油 4 设备附属之盖子 喷雾、粉尘、切屑飞散 5 人 鞋子带进灰尘 6 加工作业区 加工物(如加油或糊状材料)之掉落 7 车辆 带入泥巴或灰尘；喷出废气 5.6 清洁 5.6.1 各部门及全体员工开展自我检查，凡是发现不符合整理、整顿、清扫标准
11、或规定 的，应立即予以纠正。 5.6.2 制造部组织“6S”检查组每周不定期检查各部门、各单位 6S 执行状况。检查发现 不良现象必须予以记录，记录6S 问题清单一览表，并在现场管理看板上进行公布。对 于发现的问题，必须予以整改、验证，并摄影记录。 5.7 素养 5.7.1 规范 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 5 页 共 7 页 5.7.1.1 使用礼貌用语：早上好、您好、请、劳驾、拜托、谢谢、多谢、让您费心了、对 不起、抱歉、请原谅等； 5.7.1.2 电话用语：您好，这是质量部。对不起，您打错了。您好，请问 在吗？您 好，我就是，请问
12、您是哪位？对不起，他（她）不在，请问能帮您什么吗？ 5.7.1.3 严守纪律 a. 整齐整洁的穿戴好工作服、鞋，将工作牌佩戴端正；在规定的场所吸烟。 b. 按就餐规定进行就餐；在工作场所、集体场所禁止高声喧哗。 c. 准时提交相关报表。 d. 不犯交通三忌无照驾驶、酒后驾驶、超速。 e. 上班前 5 分钟前就位；工作中请勿闲聊。 5.7.2 制造部或行政人事部将各种规则或约定目视化，如做成标语、看板、画成漫画、制 成图表、绘成识别图案等。 5.7.3 行政人事部实施各种教育培训，如新员工入厂培训、领导讲话、宣传片、专业训练 等。 5.7.4 习惯 5.7.4.1 违反规则或约束，必须予以纠正：
13、 a. 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属会因没受到纠正， 而一错再错，或把错误当作“可以做”而再做下去； b. 在纠正或指责时，切忌客气，客气推动不了事情； c. 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 5.7.4.2 接受指责纠正，立即改正： a. 要求被纠正者，立即改正或限时改正； b. 绝对禁止任何籍口如：现在正在作业，所以无法等之类的说词； c. 要求改正之后，主管必须再做复查，直到完全改正为止。 5.8 安全 5.8.1 生产现场应放置安全生产操作规范，员工应严格执行，防止意外发生。 5.8.2 行政人事部组织员工进行相关安全作业的培训、训练，强化员工安全意识。
14、5.9 每日自我检查 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称 6S 管理作业指导书 页 次 第 6 页 共 7 页 5.9.1 所在岗位上只能放置正在进行工作的相关物品，并注意放置整齐，当工作完成或因 其它工作需要立即处理时，应将正在进行工作的相关物品放回原处，岗位上不放置目前不 需要的物品以及不能零乱放置需要的物品。 5.9.2 配线配管是否杂乱，产品或工具是否直接放在地上。 5.9.3 所在岗位注意清洁卫生的检查，保持本岗位的目视管理。 5.10 绩效监测与改进 5.10.1 以各个责任区为单位进行评分，评分用档案夹封面作清楚标识，其中放置6S 检 查表、6S 问题清单一览表。
15、评定时，依次对各区域进行检查并对照6S 检查表 进行打分，将项目分数填写在6S 评分上，并统计总分。制造部负责将评审的结果每月 进行一次公布（看板、OA 网）。 5.10.2 总分在 60 分以下的班组或部门，其负责人应带领员工在检查的当天进行例外清 扫、整理整顿或清洁工作，经检查达到 60 分以上才算合格。3 分以下的项目需要整改，6S 检查组认真填写检查的情况以及填写6S 问题清单一览表上“整改内容”、“完成期 限”各栏，要求相应区域对需要整改内容限期整改，各区域负责人在期限内进行有效的整 改，并经验证人验证后才算合格。 6 6相关文件相关文件 6.1 6S 检查奖惩制度 7 7质量记录质量记录 7.1 6S 检查表 7.2 6S 评分表 7.3 6S 问题清单一览表 版次：C/1 版 P 4.1.1 W-3 文件名称
