顶驱钻井装置介绍

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1、顶部驱动钻井装置是当今石油钻井的前沿技术与装备，是近代钻井装备的三大技术成果（交直流变频电驱系统和井下钻头增压系统）之一。 顶部驱动钻井系统是20世纪末期，美国、法国、挪威等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现在已成为石油钻井行业的标准产品。它适用性极广，从2000米到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统；从世界钻井机械的发展趋势上看，它符合21世纪钻井自动化的历史潮流。现在，我国赴国外打井的队伍，如果没有安装该系统将不允许在投标竞争中中标，由此可见，顶部驱动钻井系统已经到了非用不可的地步。,一、什么是顶部驱动钻井系统？,所谓的顶驱，就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用

2、导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。,见图：它主要有三个部分组成：导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。 该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一。经实践证明：这种系统可节省钻井时间20%到30%，并可预防卡钻事故，用于钻高难度的定向井时经济效果尤为显著。,二、顶部驱动系统的研制过程：,1、钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。,二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功，此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计，美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。,但在延续百多年的转盘钻井方式中，有两个

3、突出的矛盾未能得到有效的解决：其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇上复杂地层或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度（每次只能接单根），降低了效率，增加了劳动的强度，降低了安全系数。,二十世纪七十年代，出现了动力水龙头，改革了驱动的方式，在相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等，局部解决了钻杆位移、连接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度。,20世纪80年代，美国首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产。80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS3H、TDS4应运而

4、生，直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。,20世纪90年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井装置，用紧凑的行星齿轮驱动，才形成了真正意义上的顶驱，既有TDS到IDS，由顶部驱动钻井装置到整体式顶部驱动钻井装置，实现了历史性的飞跃。,2、挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井装置：,最大载荷6500kN，液压驱动，工作扭矩为55kN.m，工作时最大扭矩为63.5kN.m，工作转速为130230r/min，液压动力压力为33MPa，排量1600L/min，水龙头吊环到吊卡上平面的距离为6.79米，质量17吨。,3、加拿大8035E顶部驱动钻井装置：,额定钻井深度5000米，额定

5、载荷3500kN，输出功率670kW，最大连续扭矩33.10kN.m，最高转速200r/min，质量为8.6吨。最低井架高度要求39米。,4、美国ES-7型顶部驱动钻井系统：,采用25kW直流电机驱动钻柱，连续旋转扭矩34.5kN.m，间歇运转扭矩41.5kN.m，额定载荷5000kN，最高转速300r/min，钻井液压力35.1MPa，系统总高7.01米，质量8.1吨。,5、国产DQ-60D型顶部驱动钻井装置,额定钻井深度6000m，最大钩载4500kN，动力水龙头最大扭矩40kN.m，转速范围0183r/min，无级调速；直流电机最大输出功率940kw；倾斜臂最大倾斜角，前倾30，后倾15

6、；回转半径1350mm；最大卸扣扭矩80kN.m；上卸扣装置夹持钻杆的范围89216mm（38 in）。,三、顶部驱动钻井装置的结构：,顶部驱动钻井装置主要有以下部件和附件组成: 1、水龙头钻井马达总成（关键部件）； 2、马达支架/导向滑车总成（关键部件）； 3、钻杆上卸扣总成（体现最大优点的部件）； 4、平衡系统； 5、冷却系统； 6、顶部驱动钻井装置控制系统； 7、可选用的附属设备。,（一）、顶部驱动钻井装置的主体部件，主要包括： 1、钻井马达； 2、齿轮箱； 3、整体水龙头； 4、平衡器。,钻井马达的冷却系统： 马达的冷却为风冷。 1、近距离安装鼓风机 2、加高进气口的近距 离安装鼓风机

7、 3、远距离安装鼓风机 近距离就是近距离向 马达提供冷却风，取风 高度在马达行程最低点 距离钻台6米以上。,远距离安装鼓风机： 在不能保证提供安全冷却空气的情况下，例如：井架为密闭式的即可采用直径8in软管冷却系统，且鼓风机马达为40hp（比近距离安装提高了一倍），马达安在二层平台，从井架外吸进空气，增加的马力用于驱使空气流过较长的进气软管。,（二）、导向滑车总成,整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑车一起运动。当钻井马达处于排放立根的位置上时，导向滑车则可作为马达的支撑梁。 导轨有单轨和双轨两种。,（三）、钻杆上卸扣装置,主要组成部件： 1、扭矩扳手 2、内防喷器 和启动器 3、吊环连接 器

8、和限扭器 4、吊环倾斜装置 5、旋转头,扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段。他位于内防喷器下部的保护接头一侧，他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间。 钳头有一直径为10in的夹紧活塞，用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣。范围：3in-7in。 钻杆上卸扣装置另有两个缓冲液缸，类似大钩弹簧，可提供丝扣补偿行程125mm。,内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统，内防喷器采用6in正规扣，工作压力为105MPa。,吊环倾斜装置： 有两种功用： 1、吊鼠洞中的单根。 2、接立柱时，不用井架工在二层台上将大钩拉靠到二层台上。若行程1.3米的倾

9、斜装置不能满足要求则可选择2.9米的长行程吊环倾斜装置。,四、顶部驱动装置操作过程 一、接立根钻进 接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机，钻杆立根可立在井架上不动，留待下一口井接立根钻进使用。若没有立根，推荐两种接立根方法：一是下钻时留下一些立根竖在井架上不动，接单根下钻到底，用留下的立根钻完钻头进尺；二是在钻进期间或休闲时，在小鼠洞内接立根。为安全起见，小鼠洞最好垂直，以保证在垂直平面内对扣，简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即可，因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上接头。,二、接单根钻进 通常在两种情况需

10、要接单根钻进。一种是新开钻井，井架中没有接好的立根；另一种是利用井下马达造斜时每94 m必须测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根，从而保证了接单根的安全，提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程序如下：,1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上，停止泥浆循环(图a)； 2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻杆的连接扣； 3 用钻井马达旋扣； 4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡，以便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b)； 5 起动吊环倾斜装置，使吊卡摆至鼠洞单根上，扣好吊卡； 6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后，关闭起动器使单根摆至井眼中心(图c)； 7 对好钻台面的接扣，下放顶部

11、驱动钻井装置，使单根底部进入插入引鞋(图d)； 8 用钻井马达旋扣和紧扣，打背钳承受反扭矩； 9 提出卡瓦，开始泥浆循环恢复钻进(图e)。,三、起下钻操作 起下钻仍采用常规方法。为提高井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。吊环倾斜装置有一个中停机构，通过它可调节吊卡距二层台的距离，便于井架工操作。 打开旋转锁定机构和旋转钻杆上卸扣装置可使吊卡开口定在任一方向。如钻柱旋转，吊卡将回到原定位置。起钻中遇到缩径或键槽卡钻，钻井马达可在井架任一高度同立根相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过卡点。,四、倒划眼操作 1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼 可以利用顶部驱

12、动钻井装置倒划眼，从而防止钻杆粘卡和破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根，即不必卸单根。 2、倒划眼起升程序 倒划眼起升步骤如下(参见下图)： 1) 在循环和旋转时提升游车，直至提出的钻柱第三个接头时停止泥浆循环和旋转(图a)，即已起升提出一个立根； 2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上，把钻柱卡在简易转盘中； 3) 从钻台面上卸开立根，用钻井马达旋扣(倒车扣)； 4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣，这时只有顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳，用钻井马达旋扣（图b）；,5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c)； 6) 将立根排放在钻杆盒中(图d)； 7) 放下游车和顶部驱动钻井装

13、置到钻台(图e)； 8) 将钻井马达下部的公接头插入钻柱母扣，用钻井马达旋扣和紧扣。稍微施加一点卡瓦力，则钻杆上卸扣装置的扭矩扳手就可用于紧扣； 9) 恢复循环，提卡瓦，起升和旋转转柱，继续倒划眼起升。,一、下管套 顶部驱动钻井装置配用500750 t吊环和足够额定提升能力的游动滑车，就能进行额定重量500650 t的下套管作业。为留有足够的空间装水龙头，必须使用46 m的长吊环。 将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装置保护接头相连，下套管过程中可控制远控内防喷器的开启与关闭，实现套管的灌浆。 如果需要，也可使用悬挂在顶部驱动钻井装置外侧的游动滑车和大钩，配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动设备

14、，按常规方法下套管。顶部驱动钻井装置起下套管装置如图35所示。,五、顶部驱动钻井装置的优越性,1、节省接单根时间。顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度的限制也就避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进，这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用34min计算，钻进1000米就可以节省4-5h。,2、倒划眼防止卡钻。由于不用接方钻杆就可以循环和旋转，所以在不增加起下 钻时间的前提下，顶部驱动钻井装置就能够非常顺利的将钻具起出井眼，在定向钻井中，这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率。,3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。

15、,4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循环，这样就相应的减少了井下马达定向的时间。,5、人员安全。顶部驱动钻井装置，是钻井机械操作自动化的标志性产品，终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来。接单根的次数减少了2/3，并且由于其自动化的程度高，从而大大减少了作业者工作的危险程度，进而大大降低了事故的发生率。,6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可以在任何位置相连，开泵循环，进行立根划眼作业。,7、设备安全。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，操作动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣过赢或不足。最大扭矩的设定，使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范围时马达就会自动停止

16、旋转，待调整钻井参数后再进行钻进。这样就避免了设备长时间超负荷运转，增加了使用寿命。,8、井控安全。该装置可以在井架的任何位置钻具的对接，数秒钟内恢复循环，双内防喷器可安全控制钻柱内压力。,9、便于维修。钻井马达清晰可见。熟练的现场人员约12小时就能将其组装和拆卸。,10、使用常规的水龙头部件。顶部驱动装置可使用650吨常规水龙头的一些部件，特殊设计后维修难度没有增加。,11、下套管。顶部驱动钻井装置的提升能力很大（650吨），在套管和主轴之间加一个转换头（大小头）就可以在套管中进行压力循环。套管可以旋转和循环入井，从而减少缩径井段的摩阻力。,12、取心。能够连续钻进28米，取心中间不需接单根。这样可以提高取心收获率，减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明显。污染小、质量高。,13、使用灵活。可以下入各种井下作业工具、完井工具和其他设备，即可以正转又可以反转。,14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀，在接单根时保证泥浆不会外溢。,15、拆卸方便。工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。,16、内防喷器功能。