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1、“防质量通病、创亮点工程”实施细则根据建设单位及施工合同要求，结合该公司对业主承诺的质量目标：“确保飞天奖，力争鲁班奖”。开展“创亮点工程，消灭质量通病”活动，切实提高工程质量，细化管理，加强验收，注重各工序的的验收，加强“自检、互检”，强化“专检”，完善各项管理制度，把质量通病消灭在萌芽状态，做到以预防为主，严把过程控制关，责任到人，人人尽责。该系统把输煤栈桥、汽车卸煤沟地上部分作为亮点工程，具体实施细则如下：一、成立“防质量通病、创亮点工程”检查小组：组长：王二山 副组长：高先飞 商家魁 赵子贤组员：王二乾 熊大春 鲁小荣 苗平 张廷显 安国庆 刘敏二、小组活动情况; 根据工程进度情况，检
2、查小组对该工程的关键工序、关键部位，进行全方位跟踪，对发现的质量通病及时制止，对施工难度大的施工部位，检查小组进行“会诊”，拿出最佳施工方法。每周五进行一周的总结会，总结成绩、找出不足，实现持续改进。三、质量通病的预防措施：1.混凝土工程质量通病及预防措施 原因分析：选用水泥标号不合理；不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。针对性预防措施： 合理选用水泥标号，采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来保证；建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量；经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。1.2麻面原因分析：模板表面
3、清理不干净；木模板在浇筑前未充分浇水湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀，有漏刷现象；混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排除。针对性预防措施：加强对模板表面的清理，并涂刷脱模剂；木模板在浇筑前应充分浇水湿润，不留积水使模板表面接缝严密；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，使混凝土内空气排除为止。1.3露筋原因分析：钢筋位置偏差超标；浇灌时钢筋移位。针对性预防措施：浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；一定要固定好混凝土垫块；混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调整绑好；严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；钢筋较密集时应选用适当的石子；混凝土自由
4、倾落高度超过2m时要用串筒和溜槽来下混凝土，避免产生离析而露筋。1.4.蜂窝原因分析：混凝土配合比不合理；混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；模板孔洞未堵好或支设不牢固造成严重漏浆。针对性预防措施：严格控制配合比，经常检查；混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；严格分层分段振捣；模板孔洞要堵好、支设牢固，避免造成严重漏浆；加强施工技术管理及质量检查工作；采用正确的振捣方法。1.5缝隙夹层原因分析：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前未清除表面的水泥薄膜和松动的石子，浇水湿润不充分，浇筑的方法不当。针对性预防措施：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前
5、应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分浇水湿润；在浇筑前先铺标号相同的水泥浆或与混凝土相同的减石子浆一层；对大体积混凝土施工中，可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。1.6裂缝原因分析：原材料不合格；混凝土配合比不合理；混凝土浇灌完毕后，采取养护措施不当。针对性预防措施：供应部门严把进货检验关，严禁不合格的原材料用于工程上；材料进厂后应进行复检，如砂、石中含泥量太大，不得随意用于不能满足设计要求的工程项目上；混凝土搅拌前，应根据混凝土的等级进行试配，经试配合格后方可下达配比单；浇灌前，必须进行技术交底，并由有经验的混凝土工进行振捣。对于不合格或者水灰比太大的混凝土，不
6、能满足使用要求的，要拒绝使用；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹灰，以提高抗拉强度，减少收缩量；混凝土浇灌完毕后，应采取养护措施，冬期施工时应加强保温，使混凝土内外温差不得大于25。1.7墙体基础裂缝原因分析：地基未处理好；采用原材料不合格。针对性预防措施：认真处理好地基工程。应把地基处理作为一个关键部位，精心施工，不得马虎大意；加强地基探槽工作，对软弱地基应及时通知有关部门和设计院，以求妥善处理；应妥善处理好施工顺序，对于临近的高低建筑物，施工时应先深基础，后浅基础；对于砌筑基础或墙体，要采用原材料合格的产品，注意保证砌筑质量，提高砌体抗剪强度；对于宽度较小的窗间墙、施工中应少留脚手眼
7、。1.8现浇梁板表面不平整、粗糙采取的主要措施是：浇筑砼时采用平板振动器，相邻两段之间、搭接振捣35。浇筑砼前，除在模板四周弹黑线外、每隔2米设一个标高控制点，振捣完后用刮尺按标高刮平，然后进行二次或多次抹压工艺，12小时后覆盖浇水养护，强度达到1.2Mpa以后才可走人。1.9基础二次灌浆砼不密实、跑模采取的主要措施是：二次灌浆按设计要求选购原材料，材质要合格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。按设计要求保证设备与基层之间的净空，根据计算量控制砼灌筑量，模板采用木模或胶木板，利用基础施工时留下的预埋螺栓进行模板固定，基础砼与模板接缝处粘贴PE密封条、防止漏浆，螺栓
8、套管处的二次灌浆利用灌浆孔进行灌浆。另外采取在预埋螺栓孔和螺栓箱上安装排水孔的方法防止孔或箱内的水排不出来，结冰造成砼的开裂。砼振捣要密实，表面要压平、压光，养护要及时覆盖。1.10细石混凝土地面表面不光滑、有麻面、起砂、压痕和裂缝现象。采取的主要措施是：认真清理基层表面的浮浆，如基层过于光滑则应凿毛，面层的厚度应均匀一致；凹凸度不应大于10mm，素浆水灰比以0.4-0.5为宜，应均匀涂刷，计量配合比要准确，搅拌均匀，稠度不大于3.5cm，最后压光必须在终凝前完成，养护不少于7天。对于地面局部埋设管道和铁件影响面层厚度时，设防裂钢丝网片，并按规范要求设置纵、横向伸缩缝，门的截口处，盖板边缘处设
9、置负弯距钢筋。1.11上部施工时，对下部成形混凝土面的污染 该缺陷主要表现在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。采取的措施为：上部结构施工前，用厚质塑料布将以下柱段包裹，接缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处除用胶带与砼面粘贴外，设木方及对拉螺杆组成的长短两道围箍，围箍与柱面（塑料布水平缝处）间垫海绵垫，以做到此处密封良好，浆水不致流入为准；此外，上部混凝土施工时，应避免人为落灰造成混凝土面污染：如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝处理，确保不漏浆等。1.12镜面混凝土色泽不一致采取的措施是：施工中必须使用同一品牌的水泥
10、和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配量计量准确。2.模板工程质量通病及预防措施2.1梁模板缺陷及防治措施原因分析：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。针对性预防措施：支梁模时应遵守边模包底模的原则；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲原因分析：支模前，柱子位置中心偏差超标；柱子支模前钢筋位置
11、未校正；支模后柱子底部位置偏移。针对性预防措施：成排柱子支模前，应先在底部弹好通线，将柱子位置找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾；柱子应根据柱宽和柱高确定门子板位置来保证混凝土不露浆，不跑模，不产生外鼓。2.3.梁模板中部下挠，板底混凝土面不平，边模板嵌入梁内不易拆除原因分析：板模板的厚度不一致，龙骨用料强度、刚度不够，龙骨面不平整；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口不齐平，模板嵌入梁混凝土内；板模不按规定起拱；使用的支撑材料强度不够。针对性预防措施：板模板的厚度一定要一致，龙骨用料有足够的强度、刚度，龙骨面要平整；
12、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；如支撑在软土地上，应预先夯实，并铺设通长垫木，必要时加垫横板。2.4 墙模板变形墙模板炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一、墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出原因分析：墙面模板拼装不平整；墙面模板未拉紧；每层混凝土的浇灌厚度不一致。针对性预防措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应用对拉螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，有防水要求时，在螺栓中间焊止水片；每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许的范围
13、内；根据模板的受力情况，考虑好模板的支撑方案。2.5预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平。预防及控制措施：2.5.1由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件很多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，故在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置，在施工前应充分考虑保证其位置的具体措施；2.5.2对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装：对于砼池壁上的预留孔，同样也应根据留孔标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装；
14、2.5.3清水镜面砼中预埋铁件位置必须准确，表面与砼在同一平面。为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。2.5.4顶面埋件安装：应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将埋件与箍筋、构造筋焊牢等方法。当顶面埋件尺寸大于300300时，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。2.5.5本工程预埋铁件若为角钢埋件一律用切割机截取，若为钢板埋件一律采用
15、剪板机剪取，安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整、无毛刺，预埋铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装。2.5.6对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部三级检查后请监理进行验收、检查，同意后再进行最终固定，再进行下道工序施工。2.6模板拼缝错乱，无规律，细部处理不好，接缝过大或不平、错台 预防控制措施：2.6.1所有模板统一由技术部门对拼缝进行优化并绘制配板图，班组按图纸进行模板制作，确保拼缝符合要求。2.6.2框架柱模水平拼缝处，增加T型PVC扣条，消除模板错台和拼缝不严的现象，其他所有拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。3.钢结构工程质量通病及预防措施3.1构件下料尺寸不准、焊接变形、焊缝质量不达标；预防措施：3.1.1先画出构件翻样料单，然后在内场根据料单下料。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干
