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1、顶管施工规范一、一般规定（一）顶管的施工设计应包括以下主要内容：1.施工现场平面布置图；2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；3工作坑位置的选择及其结构类型的设计；4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；5顶力计算和后背设计；6洞口的封门设计；7测量、纠偏的方法；8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；9减阻措施；10控制地面隆起、沉降的措施；11地下水排除方法；12注浆加固措施；13安全技术措施。（二）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粘性土或砂性土层
2、，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。（三）采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。（四）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保
3、护处。二、工作坑（一）顶管工作坑的位置应按下列条件选择：1管道井室的位置；2可利用坑壁土体作后背；3便于排水、出土和运输；4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5距电源和水源较近，交通方便；6单向顶进时宜设在下游一侧。（二）采用装配式后背墙时应符合下列规定；1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。（三）工
4、作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。（四）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表6.2.4项目 允许偏差 工作坑每侧宽度 不小于施工设计规定 长度 装配式后背墙 垂直度 0.1%H水平扭转度 0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。（五）当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。（六）利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
5、3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。（七）当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；1工作坑施工平面布置及竖向布置；2槽段开挖土方及泥浆处理；3墙体混凝土的连接形式及防渗措施；4预留顶管洞口设计；5预留管、件及其与内部结构连接的措施；6开挖工作坑支护及封底措施；7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；8必要的试验研究内容。（八）地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。（九）槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。槽段开挖成形允许偏差(mm)表6.2.9项目 允许
6、偏差 轴线位置 30成槽垂直度 0.3MPa钢筋骨架就位后到浇筑开始 1.00m，4.00m/h导管间混凝土面高差 0.50m注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；3.导管间距系指当导管管径为200300mm时，导管中心至中心的距离。（十二）地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。（十三）开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。（十四）地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.1
7、4的规定。地下连续墙施工允许偏差表6.2.14项目 允许偏差 轴线位置 100mm墙面平整度 粘土层 100mm砂土层 200mm预埋管 中心位置 100mm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量 符合设计要求 注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。（十五）矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + S (6.2.15-1)L = L1 + L2+ L3 + L4 + L5(6.2.15-2)式中B矩形工作坑的底部宽度(m)； D1管道外径(m)；S操作宽度(mm)，可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度(m)； L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土
8、管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； L2管节长度(m)； L3运土工作间长度(m)； L4千斤顶长度(m)； L5后背墙的厚度(m)。（十六）工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2+ h3(6.2.16-1)H2 = h1 + h3 (6.2.16-2)式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外缘的深度(m)； h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。（十七）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。三、设备安装（一）导轨应选用钢质材料制
9、作，其安装应符合下列规定：1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（二）千斤顶的安装应符合下列规定：1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（三）油泵安装和运转应符合下列规定：1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；2油泵应与千
10、斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（四）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：1顶铁应有足够的刚度；2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；3顶铁的相邻面应互相垂直；4同种规格的顶铁尺寸应相同；5顶铁上应有锁定装置；6顶铁单块放置时应能保持稳定。（五）顶铁的安装和使用应符合下列规定：1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨
11、和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（六）采用起重设备下管时应符合下列规定：1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2下管时工作坑内严禁站人，当
12、管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；3严禁超负荷吊装。四、顶进（一）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。1全部设备经过检查并经过试运转；2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4开启封门的措施。（二）拆除封门时应符合下列规定：1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。（三）工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。（四）采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：1工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。（五）采用网格式水冲法顶
