罗非鱼鱼糜的生产技术

《罗非鱼鱼糜的生产技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罗非鱼鱼糜的生产技术（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、罗非鱼鱼糜的生产技术罗非鱼在淡水鱼类养殖业中，由于它生长快，食性广，疾病少，繁殖迅速，对环境的适应力强，在大小水体中都可养殖，近年来已成为人们十分重视的养殖鱼类，在我国的养殖面积较大，资源相当丰富，且价格较低，用罗非鱼作为原料进行加工，提高其价值，是广大农村脱贫致富，走科技兴农之路的重要途径。一、工艺流程 原料验收原料处理采肉漂洗脱水精滤斩拌包装冻结成品冷藏 二、操作要点 1、原料验收： (1)采用新鲜或冰鲜罗非鱼，鱼体完整，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，鱼鳞坚实附于鱼体上，肌内富有弹性，骨肉紧密连接，鲜度应符合一级鲜度。 (2)原料鱼条重 250 克以上。 2、原料处理： (1)原料鱼用清水

2、洗净鱼体，除去鱼头、尾、鳍和内脏，刮净鱼鳞。 (2)用流水洗净鱼体表面粘液和杂质，洗净腹腔内血污、内脏和黑膜，水温不超过 15。 (3)在处理过程中，应将鲜度差和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。 3、采肉：(1)原料处理后，进入采肉机采肉，将鱼肉和皮、骨分离。采肉机的种类较多，有滚筒式、履带式和压榨式等几种，目前，国内外普遍采用滚筒式采肉机。具体操作通过滚筒孔径选择、橡胶带压力调整及底部刮皮、骨的刀的调整来控制。采肉滚筒的子 L 径一般在 36 毫米。孔径过小，采肉能力差，得率低；孔径过大，则易混入皮、骨、腹膜等，制品质量较差。 (2)采肉操作中，要调节压力。压力太小，采肉得率底；压力太大

3、，鱼肉中混入的骨和皮较多，影响产品质量。因此，应根据生产的实际情况，适当调节，尽量使鱼肉中少混入骨和皮。同时，要防止操作中肉温上升，以免影响产品质量。操作中鱼肉温度不得超过 3。 (3)采肉得率应控制在 60%左右。 (4)采肉工序直接影响产品质量和得肉率，应仔细操作。 4、漂洗： (1)漂洗的目的：除去脂肪、血液和腥味，使鱼肉增白，同时，除去影响鱼糜弹性的水溶性蛋白质，提高产品的质量。 (2)漂洗方法：采肉后的碎鱼肉，放于漂洗槽中，加入 5 倍量的水，慢速搅拌漂洗。反复漂洗35 次。根据原料鱼鲜度，确定漂洗次数，一般来说，鲜度高的鱼可少洗，鲜度差的鱼应多洗。漂洗时间为 1520 分钟。 (3

4、)漂洗条件的控制 漂洗水的温度应控制在 510。 漂洗水的 应控制在 漂洗过程中应尽量减少钙及镁等有害离子的影响。 最后一次漂洗时，可加入 食盐，以利脱水。 5、脱水：漂洗以后的鱼肉，经过回转筛进行预备脱水，预备脱水筛的孔径是 米，预备脱水后的鱼肉浆，进入螺旋压榨脱水机脱水。脱水与制品的水分含量、得肉率和弹性都有关。脱水后的鱼肉含水量应控制在8085%。 6、精滤： (1)脱水后的鱼肉，进入精滤机，除去骨刺、皮、腹膜等，精滤机的孔径为 毫米。 (2)在精滤过程中，应根据质量要求，选择孔径大小和调节进料的快慢。 (3)在精滤过程中，鱼肉的温度会上升 23。在该操作过程中，鱼肉温度应控制在 10以

5、下，最高不得超过 15。必要时应在机外冰槽中加冰降温。 7、斩拌： (1)精滤以后，便在斩拌机中斩拌，斩拌时间为 510 分钟。 (2)为防止鱼肉蛋白冷冻变性，在斩拌过程中应加入白砂糖、山梨糖醇、多聚磷酸盐等添加物。 (3)在斩拌过程中，鱼糜的温度应控制在10以下，最高不得超过 15。以防温度升高影响产品质量。 (4)生产调味冷冻鱼糜时，则在斩拌过程中应同时加入食盐和各种辅助调味料。 8、包装： (1)包装袋采用有色聚乙烯塑料袋，以便于识别破袋。塑料袋的卫生质量应符合已烯成型品卫生标准之有关规定。 (2)斩拌后的鱼糜，定量装入聚乙烯袋中，每袋 2 公斤，然后装盘。 9、冻结： 装盘后，立即送冻结 23 小时，中心温度达下时，取出，装于纸板箱中，每箱装 20 公斤，箱底、盖用胶带纸粘封，箱外捆两道塑料打包带，须捆紧、捆直和捆牢，纸板箱上的标志应符合有关规定。 10、成品贮藏： (1)成品应贮藏于25的冷库中。(2)产品贮藏期为 8 个月。 专利查询