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1、第5章 企业质量管理,现代企业管理理念、方法、技术 邬适融 主编,质量，企业的生命,随着全球贸易竞争的加剧，企业的管理者已清醒地认识到，高质量的产品和服务才是取信顾客、立足市场的根本保证。企业为了占领和扩大市场，并获得更大利润，必须建立健全质量管理体系，不断改进产品和服务的质量，将“以质量求生存，以质量求发展”作为企业健康发展的经营之道。然而，十分奇怪的现象是，十多年来，有的企业虽然抓了质量管理，但是产品质量不仅没提高，反而更差。这里面有方法不对头的原因，也有措施不到位、组织不落实的原因。综观起来，因素是多方面的。但最突出的还是对质量管理的重要性认识不足，以及企业管理者素质与能力低下所致。,5
2、.1 质量管理概述,质量与质量管理的基本概念 质量管理的演变,5.1.1 质量与质量管理的基本概念,1. 质量的含义 广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。 狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。,5.1.1 质量与质量管理的基本概念,2. 质量管理的意义 企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。,5.1.2 质量管理的演变,1.质量检验阶段
3、从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。 2统计质量控制阶段 特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，使生产过程处于受控状态，从而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。,5.1.2 质量管理的演变,3全面质量管理阶段 全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程的控制，而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来，构成有效的质量管理体系。,52 全面质量管理,
4、全面质量管理的特征 全面质量管理的内容,5.2.1 全面质量管理的特征,全面质量管理就是以质量为中心，全体员工和有关部门积极参与，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量管理体系，从而有效地利用各种资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品的管理活动。,5.2.1 全面质量管理的特征,全员的质量管理 全过程的质量管理 全企业的质量管理 多方法的质量管理,5.2.2 全面质量管理的内容,1. 设计和开发过程的质量管理 （1）研究、掌握顾客对产品的适用性要求 （2）认真按照产品质量计划所规定的内容和要求开展工作 （3）运用预警手段，加强早期管理，防患于未
5、然，确保设计质量。 （4）组织好与保证设计质量有关的其它活动。,5.2.2 全面质量管理的内容,2. 生产和制造过程的质量管理 （1）严格贯彻执行制造质量控制计划，按质量控制计划建立各级责任制，对影响工序质量的因素进行有效控制。 （2）用先进的控制手段，找出造成质量问题的原因，采取纠正措施，保证工序质量处于控制状态。 （3）有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产。,5.2.2 全面质量管理的内容,3. 使用过程的质量管理 产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作： 积极开展技术服务，包括编写产品使用说明书，帮助用户培训操作维修人员，指导用户安装和调试，建立维修服务网点，提供用户所需备品
6、配件等等；进行使用效果和使用要求的调查；完善售后服务，实行“三包”等等。,5.3 质量管理体系的标准化,质量认证和国际标准化组织ISO ISO9000系列标准的制定与修订 ISO9000系列标准与全面质量管理(TQM)的比较,5.3.1 质量认证和国际标准化组织ISO,国际标准化组织ISO（International Organization for Standardization）成立于1947 年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织 其宗旨是：在全世界范围内促进标准化工作的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。它的主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作。1978
7、年，我国成为ISO的正式成员。,5.3.2 ISO9000系列标准的制定与修订,1. ISO9000系列标准的制定和简介 1979年ISO按专业性质设立了“质量保证技术委员会（ISO/TC176）”负责制定有关质量保证技术和应用的国际标准。 第一版的ISO9000系列标准共分为五个组成部分： （1） ISO9000：质量体系ISO9000是该系列标准的选用指南，并为ISO9001、 ISO9002 、ISO9003、ISO9004的使用建立了准则。 （2） ISO9001：质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。其包括了企业全部活动的总标准。,ISO9000系列标准的制定和简介,（
8、3） ISO9003：质量体系生产、安装、和服务的质量保证模式。当需要证实供方生产合格产品的过程控制能力时，应选择和使用此种模式的标准。 （4） ISO9003：质量体系最终检验和试验的质量表征模式。当仅要求供方保证最终检验和试验符合规定要求时，应选择此种模式的标准。 （5） ISO9004：质量管理和质量体系要素指南它是企业建立和实施全面有效的内部管理的质量体系文件。它的基本原则对于所有企业都是适用的。包括了两方面的内容：一是引言，阐述了质量管理和质量体系的目标和任务；二是正文，阐述了质量管理和质量体系的及其要素的要求。,5.3.2 ISO9000系列标准的制定与修订,2. 2000版ISO
9、9000系列标准的构成与特点 ISO9000：2000的核心标准为 ： ISO9000：2000质量管理体系基础和术语， ISO9001：2000质量管理体系要求， ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南， ISO19011质量和环境管理体系审核指南，,2000版ISO9000特点,（1）面向所有组织，通用性强。 （2）文字通俗易懂，结构简化。 （3）确立八项原则，统一理念。 （4）鼓励过程方法，操作性强。 （5）强化领导的关键作用。 （6）自我评价测量，突出改进。 （7）关心各相关方，利益共享。 （8）质量管理体系与环境管理体系相互兼容。,5.3.3. ISO9000系列标准与全面
10、质量管理(TQM)的比较,1世界共同的知识资源 2打基础与求发展的关系 3. 全面质量管理(TQM)是达到和保持世界级质量水平的要求,案例,著名质量管理学家张公绪教授讲述了这样一次经历：不久前，国内一家大型元件厂通过认证拿到证书后，兴致勃勃地欢迎外商来采购。谁知对方考察完竟然出乎该厂意料之外地拒绝采购，外商说你们企业连SPC （统计过程控制）都没有推行，如何能保证产品质量？这时，中方企业才急着去了解SPC究竟是什么以及如何进行SPC，最后他们找到了张教授，请他给予指导。张教授为之十分感叹：SPC和企业的关系其实是非常密切的！ 现代化的生产，速度快、产品数量大，如果仅靠事后检验来管理生产会造成很
11、大的浪费，应用SPC可以对生产的异常及时告警起到预防作用，而应用SPD则可以尽快诊断出异常并及时调整，这些当然可以保证产品质量、降低成本、增加利润。例如，有个大型化工企业，生产中发生的异常有五六成只凭他们的技术经验就可以诊断出来，但其余四五成的异常他们则判断不了。这时，如果应用张教授的多因素诊断理论及其软件DTTQ 2000则可把这部分异常也诊断出来，可以想象那会给企业增加多少利润！,5.4 工序质量控制与质量改进方法,质量管理中的数据及其分布 工序质量控制方法 质量问题分析方法 质量改进的运行方式,5.4.1 质量管理中的数据及其分布,1. 质量管理中的数据 质量数据是定量描述质量特性值的数
12、据。在质量管理中，所涉及的数据按其本身特性来分，一般可以分为计数值数据和计量值数据。 收集数据的对象和方法有两种： 一种是以工序为对象，按零件或产品生产时间先后顺序取样。 另一种是以一批产品为对象总体，从中随机抽样进行测试。,5.4.1 质量管理中的数据及其分布,2. 质量数据的变异性 引起质量变异的原因按性质可以分为两大类： （1）偶然性原因 （2）系统性原因,5.4.1 质量管理中的数据及其分布,3. 质量变异的统计规律 由数理统计的原理可知，当工序处于控制下的稳定状态时，即产品在生产过程中仅受到许多微小独立的偶然因素的影响，则计量值的质量特性（连续型随机变量X）多为服从正态分布 。 即X
13、N（，2），其中为 随机变量X的均值，为随机变量X的标准差。,质量变异的统计规律,由数理统计的原理又可知，随机变量若服从正态分布，其概率分布曲线的特征是： （1）曲线的位置由确定，以x为对称轴，呈中间高，两头低的钟形。,图5-1 . 中心位置不同时的正态分布图（1）,质量变异的统计规律,（2）曲线的形状由确定。大，曲线呈矮胖状；小，曲线呈瘦高状。,图5-2 . 标准差不同时的正态分布图。（0）,质量变异的统计规律,（3）由概率论的基本知识可知，某数值区间a，b与其上方概率分布曲线所围成的曲边梯形面积，表示产品质量特性数据（随机变量的数值）落在区间a，b范围内的概率。 （4）通过正态分布的概率计
14、算，可以得到这样的结论： X落在区间,+范围内的概率等于0.6827， X落在区间2,+2范围内的概率等于0.9545， X落在区间3,+3范围内的概率等于0.9973,例案,在北卡罗来纳州原道康宁（DowCorning）工厂内，为了使顾客满意。AVX（一家日本芯片制造商）的员工，向缺陷品开战。 AVX的第一个步骤是对每台机器生产的样品进行估计，以确保工序确实能达到质量要求。同时，所有质检人员都转为承担生产任务，所有工程人员和技工都接受统计方法的培训。工序和产品质量的“所有权”都交给了被授权的员工，建立工作小组来负责生产过程中各设备。现在6个小组已是工厂经营的一个有机成分。 员工授权和统计过程
15、控制（SPC）现在已是工作规范，员工绘制有关统计质量控制图表以跟踪有关趋势，并将其与工序界限及顾客指定规范相比较。 AVX的生产过程现在也是许多世界一流企业中的典范之一。1980年以前，企业只注意用质检原检验成品来保证质量。在80年代，他们开始注意通过改进生产过程和员工授权来提高质量。现在，像AVX-Kyocera等世界一流企业，注意收集顾客期望，在产品和服务上满足所有顾客的要求。,5.4.2 工序质量控制方法,1. 工序能力指数 （1）工序能力指数的含义 工序能力是指工序在一定生产技术条件下所具有加工精度，即工序处于正常和稳定的状态下，所表现出来的保证生产合格产品的能力，工序能力也可以理解为
16、工序质量。 Cp=T/6 Cp: 工序能力指数 T：技术要求或产品公差 6：工序能力,工序能力指数,（2）工序能力指数的评价,工序能力指数,（3）工序能力指数的计算 质量分布中心与公差中心M重和： Cp=T/6=(Tu-TL)/ 6 TU为公差上限，TL为公差下限 质量分布中心与公差中心M不重和： Cpk=Cp(1-k) 其中k为相对偏移系数,k=|M-u|/T/2,5.4.2 工序质量控制方法,2. 直方图法 （1）直方图的绘制。直方图是将大样本的质量数据整理绘制成直观的分布图， 直方图法是调查工序能力的常用方法。通过观察直方图的形状，可以大致判断工序所处的状态和质量特性值分布情况。 （2）直方图的观察与判断 (a)正态型。直方图的数据中心与公差中心重合，中间高，两边低，左右对称，呈钟形正态分布。 (b)偏态型。这里有两种常见的形状，一种是峰偏在左边，而右面的尾巴较长，另一种是峰偏在右边，而左边的尾巴较长。,直方
