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1、第一章 施工方案一、工程概况：工程名称：滨西商务中心（二期）建设单位：太原市锦绣家园投资管理有限公司 1、建筑做法：建筑面积128133.74建筑用途8#楼地下层数一层用 途车库8#楼地上层数五层用 途商铺建筑物高度23.95m层高地下室一层二层到四层五层5.4m5.7m4.6m4.35m抗震裂度：8度抗震等级：二级楼地面外装内装 2、结构做法范围砼强度等级范围砼强度等级墙、柱梁板主楼主楼筏基底板及基础梁、防水板C30 P6框架梁、次梁、楼板C30C30地下室外墙C30 P6圈梁、构造柱C25框架柱地下室一层顶二层三层顶四层屋顶C40C35C30项 目内 容结构形式基础结构形式筏板基础主体结构
2、形式框架结构钢筋类别HRB400E、HRB335E、HPB300E填充墙地下室主体MU10烧结普通砖MU2.5加气混凝土砌块3、电气做法：本工程除防雷接地、供配电系统外，其他（照明系统、安防监控系统、电话网络布线系统、智能门禁系统、车库门禁管理系统、火灾自动报警系统）均采用明线布置。 2、施工目标计划工期：计划开工日期2014年12月11日，计划竣工日期2016年7月12日，总日历工期为580天。质量目标：合格。安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.2。文明施工和环保目标：争创山西省安全文明标化工地。服务目标：满意。二、施工部署1、项目组织机构1.1本工程实行项目管理，公司成立高效的
3、项目经理部，成员包括项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、预算员、质量员、安全员、材料员等管理人员。按照公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、各方通力协作的模式，通过现场严格管理、过程控制确保合同各项目标的实现。施工区段划分 2、流水段划分及施工顺序2.1施工流水段划分本工程工期短，每天平均现场施工人员在400人左右，高峰期施工人员在620人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，将整个工程从施工缝及伸缩缝处划分为六个施工区段，分别以东西向后浇带南北流水施工。2.2施工顺序2.2.1本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装施工总顺序：
4、基础施工主体工程施工装修、门窗、楼地面工程安装工程屋面施工收尾工程竣工交验。2.2.2为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。3、技术准备3.1定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好标高控制点3.2技术数据准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。的保护工作。 3.3 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标
5、，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.4制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。3.5提前做好钢筋加工，范本加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。3.6做好塔吊基础布置设计工作，确保符合安全规范要求。3.7试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。3.8施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，
6、其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。3.9制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。3.10样板、样板间计划为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。4、 施工现场临设准备4.1绘制各建筑施工阶段平面布置图，将施工作业区、办公区、生活区合理布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。4.2正确引导测量网点进现场，控制点的选址、埋设，做到符合规范，
7、便于保护，引用方便。4.3水从甲方提供的水源接出，在出水口设置总阀和水表，用DN50的干管接至各用水点，然后用DN25的水管接至用水场地和生活区。水管埋地深度大于800mm。4.4电从甲方认可的变压器接入配电室，再用BX185m2铜芯电缆接至现场，并设总配电室：配备电表、电压表、电流表、漏电开关等，严格按临时用电组织设计布置线路和闸箱，满足现场的使用。所有电缆进行埋地800mm敷设。4.5规划现场雨水、污水的有组织排水线路，向场外排出。4.6根据总施工组织设计要求，硬化现场施工及消防道路。4.7做好生活区的食堂及炊事炉灶，减少灰尘污染。4.8强化安全保卫，围墙按市容要求修筑，场内醒目处挂设“五
8、牌二图三标”。5、施工方案确定5.1土方开挖阶段5.1.1根据工程施工的总体部署，整个基础土方开挖分四次进行，开挖采用一台反铲挖掘机开挖，配合5台自卸汽车运土，土方堆至由业主指定位置。5.1.2开挖前撒出开挖灰线，灰线按宽出基础垫层边线500mm考虑。开挖时，严格按照撒出的白灰线进行开挖，随时用水平仪观测基底标高。5.1.3机械开挖时，配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基底尺寸和高程。5.1.4基坑开挖完成后，及时进行钎探，探深2.5m，探孔间距1.5m。钎探完成后，整理好钎探记录和其它技术数据，报请设计、勘察、监理进行验槽。5.2基础施工阶
9、段 基础施工时，采用机动车和塔吊运输，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。模板采用胶合板模板体系。地下室结构完成后，及时用原土进行回填。5.3主体工程施工阶段5.3.1主体施工阶段以钢筋、混凝土、范本三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。柱、梁、现浇板采用胶合板模板。5.3.2主体结构施工主要垂直运输机械有4台T5513塔吊。主体组织流水施工，主体施工至三层后开始砌体施工。5.3.3本工程工期紧，为保证按期完成该工程，主体工程施工时，装修工程提前
10、插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为三层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。5.4屋面工程及装修工程5.4.1内装修在三层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。5.4.2外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。5.4.3屋面工程在封顶后进行施工。5.5外脚手架方案 为保证施工安全，本工程地下室到一层外脚手架采用双排落地式脚手架，二层到五层采用悬挑式脚手架，脚手架外侧采用双层密目安全网全封闭，每步脚手架外侧设高200mm的胶合板作为挡脚板，楼层处脚手架均满铺木脚手板，加设一道兜底安全平网和
11、密目安全网防止落物。 三、主要施工方法1、工程测量1.1该工程主要施工测量工作要点根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：1.1.1根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（见轴线控制图）1.1.2建筑标高控制。1.1.3建筑物竖向控制。1.1.4工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。1.2工程测量主要工艺1.2.1轴线定位为保证结构轴线位置的准确性，从基础垫层开始控制线由经纬仪进行引测。测量竖向垂直度时，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。投测轴
12、线控制点采用吊线坠及经纬仪引点两种方法，相互进行引测复核。轴线丈量采用钢尺进行测量。1.2.2高程控制测量根据规划局提供的水平点；用往返测法测定其高差，确保其水平点正确。在建筑物周围埋设6个水平标桩，水平标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深1.5m。将测量好的标高引测到水平标桩上，精度达到1mm并使各点能够互相联测。1.2.3沉降观测按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。1）基础施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。2）首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间
13、每增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。2、土方工程2.1施工方法及技术措施2.1.1施工顺序：平整场地测量放线引测水平点挖土方验槽地基处理2.1.2挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据0.000 标高位置做好水平控制网。2.1.3沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。2.1.4当基坑清理完后，再
14、次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请质量监督站、建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行基槽验收。3、钢筋工程3.1原材供应3.1.1施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3.1.2加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢
15、筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。33.3钢筋接头本工程所有钢筋（14mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，14mm钢筋采用绑扎搭接。3.3.1直螺纹连接接头1）工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。2）工艺要点:钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进
