《解决问题步法》ppt课件

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1、2019/1/27,陈良杰:13968108548,1,解决问题的“七步法”,陈良杰,超威电源有限公司内训课程,2019/1/27,陈良杰:13968108548,2,能 力 圈,能 力 线,?,?,?,?,?,?,能力线,能力线,能 力 圈,问题在拉丁文中的含意就是“往前走” 图中的圆圈中心是你,中心线是你的能力线,圆圈代表你现在的能力圈。 如果问题出现在能力圈外,说明你必须 延长自己的能力线,在解决问题的同时也扩大了你的能力圈,你的能力也得到了提高。,你,2019/1/27,陈良杰:13968108548,3,“解决问题的高手是天生的,而不是能够培训出来的。有的人生来就有这个天赋,而有的人

2、却没有。这种天生的创造能力,是后天没法的,是教不出来有。,“善于解决问题的能力是一种缜密而系统化思维的产物,任何一个具有正常思维的人都能获得这种能力。培养自己良好的逻辑思考方式,养成系统有序的思维有助于灵感的产生和思维的创新。,清楚一个问题,2019/1/27,陈良杰:13968108548,4,发现问题需要知识作铺垫 解决问题需要能力作基础 发现和解决问题是管理者必须具备的管理才能 能力的大小,实际上就体现在我们解决问题的大小。 解决问题需要科学的思维和逻辑推理 管理者必须自觉地提升认识问题的意识和解决问题的能力。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,5,步骤1 确定问题 设

3、定目标,步骤2 分析 问题,步骤3 提出潜在 解决方法,步骤4 选择解 决方法,步骤5 实施 计划,步骤6 效果 确认,步骤7 巩固 标准化,系统解决问题的“七步法”,2019/1/27,陈良杰:13968108548,6,无论是改进生产设备、提升产品质量、处理客户投诉,还是与供应商交涉。生产中面临的各种内部与外部的问题都可以利用系统的解决方法加以解决。 所谓系统解决问题的方法是指通过七大步骤,应用七大统计分析工具,配合其他用于分析、形成思想的工具,来合理、有效地解决问题。系统解决问题的方法是有效利用有限资源以改善经营的有效方法 通常采用解决问题的系统方法是由于现状与理想之间存在差距,如: 产

4、品的服务不能满足客户要求 实际业绩不能达到内部目标(质量、成本、交货期) 在业绩方面与竞争对手存在差距 不符合标准与要求,建立系统的解决问题方法,2019/1/27,陈良杰:13968108548,7,问题= 目标现状,目标,计划,应有状态,现有状态,差距就 是问题,没有问题就是最大的问题,问题的定义,2019/1/27,陈良杰:13968108548,8,步骤1:确定问题 设定目标,问题陈述:过去3周中每日标签的贴错率达58% 目标陈述:2周内应将标签贴错率降为零,2019/1/27,陈良杰:13968108548,9,设定目标的根本是针对选择的基准进行比较。有时候管理者找不出有什么问题,往

5、往是因为缺乏明确的目标基准,或者是做到哪里算到哪里。以下是一些参考的基准来源: 基准1:以公司方针目标,部门的基本职能与职责为基准,前提是必须有明确依据; 基准2:以完成生产工作任务的“计划期量值”为基准; 基准3:以事先策划或制订的“期待值”为基准; 基准4:以竞争对手或同行达到的水准为基准; 基准5:以历史上曾经达到过的最佳状态为基准 基准6:以设定的检查标准为基准,逐条对照找出问题点; 基准7:运用统计数据、报告分析,以是否超出正常范围为基准; 基准8:根据客户或相关工序的反馈信息,以消除顾客不满意为基准;,设定目标的选择基准,2019/1/27,陈良杰:13968108548,10,设

6、定目标的目的,是及早明确计划达成的时间、确定评价的项目和设立挑战水准。在这里,设定目标并不是给自己划个圈往里钻,而是激发动力的一种方法: 紧迫感-如果不及早明确计划达成的时间,成员就容易欠缺必要的紧迫感而在非关键问题上花费大量时间; 方向感-如果不确定评价的项目,成员就容易在分析问题的过程中各执一词而忽略共同的目标; 高度感-如果不设立挑战水准,成员就容易在一开始就缺乏足够的重视而未把必要的精力放在解决问题上。 因此,在初步了解现状及其影响的前提下,及早设定目标是很重要的,而且这里的目标往往是一种自我挑战的目标。,设定目标是一种挑战水准,2019/1/27,陈良杰:13968108548,11

7、,车间(班组)管理目标,2019/1/27,陈良杰:13968108548,12,问题确认:目标现状,2019/1/27,陈良杰:13968108548,13,步骤2:分析问题,规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息 利用统计分析工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在,如使用“5个为什么”、因果分析图等,数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用调查表 实践 亲身试验 研究 研究相关文件,流程中最重要的一步是必须投入时间和精力,2019/1/27,陈良杰:13968108548,14,问题的来源,人员 设备 材料 品质 环境

8、 士气 ,人员方面 工作不安心 情绪不稳定 士气低落 相互有争执 无法适应的 争吵斗殴的 ,设备方面 经常故障的 突发事故 无法开机的 模具不正常 声音异常的 跑冒严重的 ,材料方面 不合格的 无法使用的 性能不稳定 指标达不到 容易变形 杂质超标 ,环境方面 场面脏污 堆放杂乱 通道堵塞 标识错误 粉尘飞扬 有害物超标 ,品质方面 质量不稳定 投诉增加 波动大 极板质量差 电量不足 返工率高 ,2019/1/27,陈良杰:13968108548,15,肯定式方式表达:是小王这个人不好才造成 隐含解决方案表达:只有增加人员,才能够 主观性表达:因为 部门的原因,因为不听我的话 抽象模糊表达:这

9、问题牵涉层面很复杂 否定式叙述表达:我们是做不到的,不正确的问题陈述方式,2019/1/27,陈良杰:13968108548,16,我们在解决问题之前,首先要明白问题之所在,这是有效解决所有问题的前提。仅仅笼统地说这里不好、那里不好,并不能帮你更好地分析问题。以下三点有助你更准确地把握问题之所在: 1、从习惯找“问题”到习惯找“问题点” 问题:零件摆放混乱 问题点:待检、合格、不良、返工等不同状态的零件未明确区分造成混乱。 问题:工作台脏乱差 问题点:边角料和工具配件随手扔、灰尘污垢未清扫。 问题:工人生产效率低 问题点:搬运作业时间长,所占作业比重过大。,正确陈述问题,2019/1/27,陈

10、良杰:13968108548,17,2、从习惯 “叙述问题” (现象)到习惯 “分析问题”(现象影响) 叙述问题(现象) 每天车子出入库都有木踏板被损坏,浪费严重,甚至有几次随产品出货还被海外客户投诉了。 分析问题:(现象影响) 有部分损坏的木踏板全部废弃,耗费资源; 每天约废弃18块,成为环境污染源,不利于环保; 整个木踏板大部分完好未再利用,浪费公司资金; 部份木踏板只有少部分损坏感到弃之可惜,但随产品出货至海外后引起海外客户投诉。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,18,3、从习惯“抽象”谈问题到习惯“量化”谈问题 问题抽象化: 操作时行程较远因而生产效率低 问题的量化

11、: 操作时单程平均距离2米 目前生产数:1800个日 员工每日来回行程:1800个2 3600 米 生产1个行走约5秒 每天生产1800个 花在行走的时间:18005秒150分钟,2019/1/27,陈良杰:13968108548,19,首先经过反复推敲 按照PDCA循环原则筛选 在最重要的议题上多花功夫 在解决问题时,淘汰非关键问题能使项目小组有更多的时间和资源去处理关键问题,议题1,陈述 问题,议题2,议题3,议,题,4,消除非关键议题,2019/1/27,陈良杰:13968108548,20,把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A

12、是明天或本周马上要改善的问题 B 是一周后本月内需要改善的问题 C 需要以后计划改善的问题 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励,2019/1/27,陈良杰:13968108548,21,步骤3:提出潜在的解决方法,针对每项原因制订解决方法,2019/1/27,陈良杰:13968108548,22,成功解决问题的各项条件,理解系统化的按步骤进行的改进方法,认识将短期对策与长远对策相结合的优点; 提供必要的资源,进行深入分析,并认真实施小组制定出来的对策; 在整个项目中,通过加强沟通和利用目视管理,密切关注小组的工作进展; 确保问题解决小组获得高层管理的支持,能够协助小组解决、排除工作中遇到

13、的障碍。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,23,处理车间工作问题中的常见误区,习惯于“救火”工作,而不注重寻找长远对策; 不能持之以恒,急于寻找解决方法而没有花时间进行全面的分析; 试图自己解决问题,未能让相应的专家参与问题的解决; 没有制定清晰的目标,对整个过程也没有存档记录; 由于又发生了更为严重的问题,没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说,有些问题已经习以为常,或成了难以根治的经常发作的“慢性病”,2019/1/27,陈良杰:13968108548,24,步骤4 :选择解决方法,(A)选择解决方法,定义:可控性:小组或个人对问题的控制程度与解决方法的控制能力

14、 相关性:解决方法对问题的解决力度 资源:需要投入的人力、时间、资金、物资以及与现有资源的匹配情况。 回报:预期的回报与期望(投入与产出比较) 认同:员工和管理层对应用解决方法的接受程度。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,25,步骤4: (B)制定解决计划,流程图,制订计划,首次会议,设备调试,试运行,确认产品,审核结果,修改调整,标准化,甘 特 图,2019/1/27,陈良杰:13968108548,26,工作计划的制订要求,2019/1/27,陈良杰:13968108548,27,步骤 :实施解决方法,、将解决方法化解为便于管理,可监控的具体步骤; 、将所有的解决方案涉

15、及到的人员参与到实施过程中; 、将相关信息通知所有人员,包括计划、目标和行之有效的实施方法等; 4、确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系; 5、对任何工作均不能持理所当然的态度,慎重对待,反复检查。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,28,注意对策的有效性,2019/1/27,陈良杰:13968108548,29,步骤6 :评估解决方法,步骤如下: 1、根据计划检查实际实施时间; 2、评估已实现目标: 有无提高生产率 有无降低成本 质量率提高多少 安全性有否提高 3、评估是否已产生预期效果,有无不良影响; 4、新方法新标准可行性; 5、建立控制机制。保证持续使用新的标准化的方法,如个性完善标准工作程序等; 6、对其他人就新的标准化的方法进行培训; 7、准备工作现场演示,向其他可能遇到类似问题的部门沟通心得体会,促使新方法发挥最大的效能和作用。,2019/1/27,陈良杰:13968108548,30,步骤7 :巩固 标准化,常见的效果巩固方法包括标准化、程序化、制度化,以及消除人为因素的随意化。因为任何制度都要靠人来维护,因此对相关人员的培训教育也非常重要,不仅是教会他们遵守新的要求,更是通过问题改善的过程,引导他们懂得不断反省、持续改进,也可以说是把问题解决七步法的思路融汇成员工日常的工作习惯。 在一些外企的改

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