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1、1,实干苛求、锐意进取 打造均衡、稳定、高效的炼铁新模式,卢建光,邯钢炼铁部,2014年6月西宁,2,3,高炉系统：3200m3高炉1座，2000m3高炉2座，1000m3高炉1座，具备年产铁水750万吨的生产能力； 烧结系统：435m2烧结机1台，400m2烧结机1台，90m2烧结机2台，具备年产烧结矿1000万吨的生产能力； 球团系统：200万吨链篦机-回转窑球团生产线2条，可同时为炼铁部和西区炼铁厂两个厂生产和供应球团矿。 煤粉系统：65t中速磨3台，采用无烟煤+烟煤的集中制粉，为全厂高炉输送煤粉。 配套条件：邯钢贮运中心的两个料场（一料场、三料场）为炼铁部烧结、球团和高炉贮备和输送混匀
2、料、球粉和块矿。邯钢东区焦化厂有四座4.3m焦炉和2座6m焦炉，焦炭产能5000t/d，其中1-2#的4.3米焦炉采用干熄焦。炼铁部高炉配吃焦炭以水熄焦为主，自产焦供应能力不足，40%左右的缺口依靠外进焦。,一、邯钢炼铁部简介,4,邯钢炼铁部高炉装备一览表,注：4号高炉已于2014年3月停炉大修和改造，预计7月份投产,5,二、高炉技术经济指标变化,炼铁部高炉工序通过淘汰300m3高炉4座，新建3200m3高炉，1260高炉扩容到2000m3,实现了高炉大型化，但是焦化系统自从1998年以后没有随着高炉的大型化而升级，导致焦化与高炉不匹配，虽然通过各种生产技术措施，高炉燃料比等经济指标有所改善，
3、但幅度有限。,6,2013年3月份后，炼铁部生产开始进入快速提升期,经济技术指标持续创出好水平：高炉炉况实现长期稳定顺行，日产水平从19500t逐步提升高20600t以上，燃料比从年初的528.4kg/t以上控制到510kg/t以下，全年生铁产量相比一季度提升了5%，燃料比下降了3.5%，4-12月产能和燃料比创效9600万元，结合其他各种铁前降本措施，综合创效达到2.9亿元，初步实现了均衡、稳定、高效的生产经营目标。,7,三、理念创新（适应高炉大型化）,应对生产不稳定，周期性出现生产、设备、操作事故多 高炉长时间不顺行，找不到真正的原因 高炉燃料消耗指标居高不下，工序成本高 2013年逐步开
4、展全方位、多元化创新和改革，是炼铁部不断进步的核心动力。,理念创新,管理创新,技术创新,产量提高、指标改善、成本降低,8,（1）持之以恒、实干苛求、精细管理、学习创新的管理理念,持之以恒,实干苛求,精细管理,学习创新,好的制度和做法要长期坚持，不搞“三天打鱼、两天晒网”,什么事都“较真”、都刨根问底 ，敢于暴露自身问题、事故分析必须找到真正的原因,所有工作都建立量化标准，保证数据真实，用数据去衡量工作好坏,以先进企业为标杆，不断在学习中追赶,三个创新理念的内涵,9,考虑原燃料的平衡、公辅配套能力，合理制定生产计划，实现全局效益最大化,考虑高炉长寿，不片面追求短期效益，一代炉役的稳定才叫稳定,成
5、本最低、效益最大，贯彻低燃料比操作，不刻意追求单一指标,（2）均衡、稳定、高效的生产经营理念,均衡,稳定,高效,10,（3） 依靠技术创新、走降耗增产的操作理念,大型高炉 操作理念,量化、趋势 化管理,操控参数的 调整匹配性,高煤气利用 低燃料比,11,四 管理创新 理念落地,先进的生产理念，需要用管理制度保证提高执行力，否则就成为“空中楼阁”。为此，炼铁部主要从以下几方面着手： 精简机构和定员优化 现场走动和四级责任管理 精细化管理 原燃料延伸管理 设备寿命周期管理 专题攻关和课题问责制度,12,（1）精简机构、提高劳效,生产科、原料科、技术科整合为生产技术科 厂办、党办、工会、团委整合为综
6、合办公室 安全环保科、武保科、防护站整合为安环保卫科 设备动力科、技改工程科整合为设备管理科 生产维检作业区从16个整合为8个 铸铁、煤粉、生产准备车间整合为运行车间,领导职位、机关人员编制少了怎么办？ 绩效考评、择优录取、竞聘上岗！,机关精简、管理人员少了，工作怎么干？ 沟通顺畅、减少扯皮、效率提升！,车间合并，工艺不同，领导全都懂？ 行政技术“两条腿”技术主管作用大！,2013年炼铁部精减科级干部和机构设置，职能科室由11个减为4个，生产车间由18个减为11个，科级职数由130名减为51名，机关人员由112名减为75名，裁减人员补充到生产操作岗位，清退外协工和维保人员，一次性减员共计785
7、人 。,13,持续推行以实干苛求为主的炼铁部文化，鼓舞职工士气；贯彻干部走动管理和四级管理制度，保证生产经营理念的真正落实。,（2）推行走动管理和四级责任管理体系,实行厂部、车间、科室走动管理制度，在管理区域设置走动管理签字卡，发现和解决现场存在的问题。,和干部走动管理相呼应，推行四级责任管理体系，制定可视化看板，让生产问题自下而上进行反馈和解决。,现场走动管理流程,14,（3）落实精细化管理,（1）管理制度化： 2013年全面修订、补充、健全各项规章制度，实现生产组织各个环节有章可依，明确职责、分工和权限，提高可执行性和有效性。 （2）管理数据化、量化： 所有制度、标准都用量化的语言，具有可
8、操作性。关键操控数据全部采用推移图记录，技术分析和总结要用数据说话。 （3）操作标准化： 完善操作标准化条例和生产应急预案，注重过程控制管理，操作和调剂有明确先后顺序、动作标准。（料仓料位管理、雨雪天气原燃料的管理、使用落地烧结矿、落地焦炭的管理、有害元素管理碱负荷4kg/t，锌负荷350g/t，AL2O3小于16.5%等） （4）管理的系统性 烧结混匀料结构的研究，烧结脱硫系统的运行、炼铁部所有除尘系统的运行,15,案例1：原燃料仓位和筛分量化管理,原燃料仓位控制标准量化，避免低仓位造成原料摔打和破碎； 原料筛分分级标准量化，合理缩小筛孔，杜绝返粉粒度超标和浪费； 槽下筛分振时和清理制度量化
9、，保证入炉原料粒度达标； 2013年4-12月份降低返粉量同比一季度，可实现创效3000万元。,16,案例2：高炉出铁操作标准化管理,通过细化和执行10项操控考核指标（铁口深度、出铁间隔、单炉铁量、流速等），推进出铁操作标准化和系统化。摒弃过去靠勤出铁、喷铁口改善炉内透气性、强化跑料的思维，逐步将各高炉铁次从15-16次调整到了12次以下。,17,案例3：热风炉作业标准化管理,2013年通过梳理煤气计量数据、推行煤气消耗定额管理、修复高炉热风炉煤气预热器，精细化热风炉操作，热风炉综合煤气消耗大幅度降低。实现了600m3/吨铁以下的控制目标，13年4-12月份降低煤气消耗同比1季度可创效7500
10、万元。,18,依托原料性价比评测系统，融合“精料冶炼”和“经济料冶炼”两种思维，制定量化的原燃料检验标准、混匀料单品种使用标准、烧结矿成分控制标准，进行“粗粮细做”，做好烧结矿品质和成本的平衡工作，2014年4-12月份相比1季度，混匀料结构优化累计创效7600万元。,案例4：混匀配料的系统化管理,澳粉（PB、纽曼、杨迪）45-50%；巴西、南 非粉20-25%，做主框架，根据资源、价格和 烧结矿品质，小幅调整,炼铁内部烧结灰、高炉除尘灰、瓦斯灰、 炼钢污泥、钢渣等冶金废料充分利用，吨 铁消耗100kg/t以上。,积极开发高性价比的经济料，根据市场价格 的变化，小品种原料灵活调整、变更和转换
11、，发挥配料杠杆作用，降低混匀料成本,主结构稳定 保烧结质量,积极配加含 铁废料降本,小品种经济 料灵活配加,成分、性能控制标准和实验保障,19,（4）推行了延伸管理制度（高炉生产需要稳定的外围条件） 炼铁部内部执行生产车间每日对上一道工序跟踪检查，对外执行管理科室每日对焦化、料场的检查，提前发现问题并及时沟通、解决。逐步形成了对料场混匀料、焦化厂、烧结球团、高炉生产的链条管理控制，实现烧结、高炉操作调整的联动性和及时性。,管理到焦化的配煤、生产过程、库存状况、进煤厂家,管理到料场的筛分、库存、取料位置、混匀料的配料,管理到外进焦炭、喷吹煤厂家、进口矿港存数量、质量,20,延伸管理改善效果案例,
12、（1）针对焦炭品种繁杂多变，通过精细的延伸管理和物料平衡计划，各高炉焦炭结构实现了同期配吃品种不超两种，配比稳定周期实现15天以上。 （2）通过对原煤进厂的延伸管理，混喷烟煤的挥发份波动区间控制水平从目标值1.5%精确到了1%。 （3）通过混匀料场的延伸管理，混匀料配料稳定性大幅度提高，烧结矿碱度稳定率从96.2%提高到98.4%，综合合格率从94.2%提高到95.6%。,21,（5）按照设备寿命周期，推行设备点检定修机制,推行设备寿命周期管理，建立各种备品备件寿命周期管理台账，提高备件申报的计划性，杜绝了检修盲目更换。 严格执行设备点检定修制，推进设备点检信息化，提高设备可靠性，降低非计划停
13、机和设备事故。,实施效果： （1）邯钢几座高炉自2013年下半年以来，定修周期从2-3个月延长到5个月以上，不断刷新邯钢历史记录。 （2）烧结机日历作业率同比提高3.26%，烧结设备故障停机率同比降低0.03%。,22,（6）推行专项课题攻关和进度问责制度,围绕生产中存在的重点问题，立项为阶段性攻关课题，并根据难易程度交付给不同级别行政领导或技术主管组建攻关组，2013年成立各类攻关小组，确立攻关课题48项，主要项目实现年创效2亿元 。 典型案例：针对烧结脱硫效果立项攻关，烧结烟气排放SO2含量从年初的150-200mg/m3逐步控制到100mg/m3以下的优良水平，全年二氧化硫减排量达到94
14、91吨，对改善环境做出突出贡献 。,生产技术问题 技改工程项目 生产攻关目标,审核难易程度 目标期限要求 工作性质分类,成立攻关小组 明确负责人员 制定攻关计划,开展攻关活动 资源调配权利 阶段进展汇报,课题效果验证 进行奖励处罚 结题或者延期,23,（1）高炉送风制度优化，贯彻全风全氧操作理念,重视送风比 按送风比控制高炉综合入炉风量，3200m3高炉送风比控制在1.7，2000m3高炉送风比控制在1.9。 重视鼓风动能和风口理论燃烧温 依据产量计划和风氧水平，在风口面积和长度、鼓风湿度、风量顶压的选择和使用全面系统化，实现送风参数的匹配性。,五、技术创新 高炉操作进步,24,休风时布料轨迹
15、测试和生产实践相结合，确定各高炉合理的最大布料角度； 根据质量、滚动性合理安排原燃料的装入顺序； 使用矩形布料溜槽代替半圆形溜槽 提高布料准确度，布料圈数误差按0.2进行控制。,（2）高炉上部布料制度优化,坚定高煤气利用、低燃料的操作理念，贯彻开放中心、稳定边缘、平台加漏斗布料模式。根据邯钢原燃料条件，结合炉形和炉体冷却结构，遵循炉料自然堆放规律，探索适合邯钢高炉的布料制度。,25,2013年二季度之后，邯钢高炉布料制度按各项布料准则开始陆续调整和修订，高炉稳定性和适应能力明显改观，配合其他操作制度的优化和调整，煤气利用率提高，燃料比明显降低，右图是炼铁部最大的高炉8#高炉变化趋势对应关系,2
16、6,（3）高炉炉温趋势化管理、推行低硅低硫生铁冶炼,保证铁水热量充沛为原则，在煤气利用率稳定和提高的基础上推行低硅冶炼,日常操作的标准化量化操控标准，趋势判断管理，实现早调、少调，实现炉温稳定,27,推行低氧化镁渣操作 烧结矿MgO ： 2.25% 1.9% 炉渣（MgO）： 9.5% 8.0% 炉渣镁铝比 ： 0.65 0.50 重视炉渣四元碱度 稳定四元碱度在1.0左右 镁铝比下降，提升二元碱度作保证：R2：1.25,（4）高炉造渣制度优化,28,在含铁原料AL2O3成份持续升高、炉渣（AL2O3）达到16%的状态下，炉渣镁铝比控制标准不断下降，渣铁流动性保持良好，为烧结配料优化和成本降低创造良好条件，因熔剂减少，13年4-12月份实现创效800万元。,29,（5）高炉炉料结构优化,烧结产能受限、球团矿成本高昂，积极增配块矿比例、降低炉料成本。块矿配比持续提高，从2010年6.6%提高到17%，2013年下半年开始提高到18%的控制水平。,30,（6）高炉气流分布判断
