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1、钢铁金相检验技术一书简介主编 陈步龙二 00 八年五月工作人员简介主编：陈步龙 高级工程师。从事本专业工作 40 多年，原大冶特殊钢公司技术中心钢铁研究所。工作人员：原大冶特殊钢集团公司技术中心钢铁研究所谢亚庆，高级工程师，李啟隆，高级工程师，方军、高级工程师。周培珍，高级工程师，欧阳太裕，高级工程师，冯光学，高级工程师，申无怀，高级工程师，王贤胜，高级工程师。罗光国，实验员，郑勉吾，实验员，夏乃铁，实验员，肖世顺，实验员，舒展，实验员，张薇莉，实验员，潘德华，实验员，王秀莲，实验员。武汉钢铁集团公司钢铁研究院钢研所所长陈仕华高级工程师，浦少康，高级工程师，李书瑞，高级工程师，吴国运，高级工程
2、师，赵麦英，高级工程师。武汉钢铁集团鄂钢公司质检中心饶水林高级工程师，刘国斌，高级工程师，张成亮工程师，雷新鱼，助理工程师，黄海玲，助理工程师，吴红家，助理工程师，吴辉，试验员，彭莉，试验员，潘新峰，试验员，刘燕妮，见习员，牛盼杰，见习员。钢铁金相检验技术一书目录第一篇 钢的宏观检验第一章 概述第一节 钢的宏观检验概述第二节 钢锭的结晶过程第二章钢中常见低倍缺陷描述第一节锭型偏析第二节一般疏松第三节 中心疏松第四节 点状偏析第五节 皮下气泡第六节 内部气泡第七节 残余缩孔第八节 翻皮第九节 白点第十节 轴心晶间裂第十一节非金属夹杂物及夹渣第十二节异金属夹杂物第三章钢中低倍缺陷的理解与说明第一节
3、38CMA钢的点状偏析第二节 奥民体不锈钢易腐蚀区第三节 轴心碳偏析（帽口偏析）第四节 下注镇静钢的锭尾偏析第五节 高速工具钢的低倍碳化物偏析（碳化物剥落）第六节 镇静钢的内部气泡第七节 翻皮第八节 18CMT皮下夹杂第九节 白点第十节 不锈钢局部晶粒粗大第十一节 电渣钢的波纹状偏析第十二节 电渣钢的断面夹杂和外来夹杂第十三节 电渣钢异金属（护锭板未切尽）第十四节 退火断口的黑脆第十五节 30CMSN2A 层状断口第十六节 18C2N4 WA 石状断口第十七节 酸浸低倍组织检验第四章 钢的低倍（宏观）检验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 酸浸试验第四节 硫印试验第五节 塔型试验第
4、六节 断口试验第五章连铸方坯低倍缺陷成因探讨第一节铸坯的结晶组织1.边部的细等轴晶区2.柱状晶区3.心部等轴晶区第二节 缺陷类别特征及其成因分析1.偏析型缺陷2.孔洞型缺陷3.夹杂型缺陷4.发纹型缺陷第三节 讨论第二篇 钢的力学性能试验第一章 拉伸试验第一节 应力应变曲线和常温静力拉伸性能第二节 拉伸试验设备介绍第三节 拉伸试验步骤第四节 屈服强度的测定第五节 松拉强度（R）的测定第六节 伸长率（A）的测定第七节 断面收缩率（Z）的测定第二章 硬度试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备第六节 试验步骤第七节 试验结果评定第三章 金属弯曲
5、（冷弯）试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备第六节 试验步骤第七节 试验结果评定第四章 冲击试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备及仪器第六节 试验步骤第七节 试验结果及报告第五章 薄板单轴拉伸试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备及仪器第六节 试验步骤第七节 试验结果及报告第三篇 钢材检验试样的热处理第一章 合金结构钢力学性能试样的热处理第一节 力学性能试样热处理的一般注意事项第二节 合金元素在结构钢中的作用第三节 力
6、学性能试样的热处理1. 锰钢力学性能试样的热处理2. 铬钢力学性能试样的热处理3. 硅锰钢力学性能试样的热处理4. 铬硅钢力学性能试样的热处理5. 铬锰钢力学性能试样的热处理6. 铬铜钢力学性能试样的热处理7. 铬矾钢力学性能试样的热处理8. 铬镍钢力学性能试样的热处理9. 铬锰硅钢力学性能试样的热处理10. 铬锰钛钢力学性能试样的热处理11. 铬锰钼钢力学性能试样的热处理12. 铬镍钼钢力学性能试样的热处理13. 铬钼矾钢力学性能试样的热处理14. 铬钼铝钢力学性能试样的热处理15. 铬镍铝钢力学性能试样的热处理16. 含硼钢种力学性能试样的热处理第二章 弹簧钢力学性能试样的热处理第一节 弹
7、簧钢中合金元素的作用第二节 力学性能试样的热处理第三章 不锈钢力学性能试样的热处理第一节 合金元素在不锈钢中的作用第二节 各类不锈钢力学性能试样的热处理第四章 其它检验试样的热处理第一节 硬度试验试样的热处理第二节 碳素工具钢淬选深度试验第三节 合金结构钢淬火度及淬硬性试验第四节 末端淬火试验（此试验项目适用于结构钢）第五节 宏观断口试验试样的热处理第六节 金相试样的热处理第五章 钢的淬透性第一节 淬透性的基本概念第二节 钢的淬透性测定方法第三节 影响淬透性的因素第六章 热处理对钢的组织及性能的影响第一节 钢在加热时的转变第二节 钢在冷却时的转变 钢材检验试样的热处理技术规程 适用范围 引用标
8、准 试样热处理的主要设备及使用注意事项 试样热处理操作注意事项 淬火操作要点 回火操作要点 正火、退火操作要点 等温淬火操作要点 末端淬火操作要点 金相试样的热处理 金相技术及其组织解说 金属学基础知识 纯金属的结构与结晶1. 纯金属的晶体结构2. 纯金属的结晶 合金的结构与结晶1. 基本概念2. 合金的基本组织3. 二元状态图的类型与应用 铁碳平衡图1. 铁碳合金双重相图2. 杠杆法则 金相微观检验1. 概述2. 金相检验常见的相和组织3. 钢中元素对钢的性能和质量的影响 金相检验技术规程 主题内容与适用范围 检验项目及引用标准 主要检验项目及内容 金相试样 金相检验的主要设备及试验规程 检
9、验步骤 主要检验项目的操作要点 检验报告 附录1. 金相检验常用浸蚀剂2. 金相显微镜校正规程3. 测微目镜校正方法4. 金相检验原始记录5. 金相检验报告 钢的脱碳层测定 概述 基本术语及定义 影响脱碳层的因素 脱碳层对性能的影响及防止脱碳的措施 脱碳层的测定方法 在检查中如何处理增碳和急冷层 GB24-87钢的脱碳层深度测定法在应用中的理解1. 各国同类标准的比较2. 各种脱碳层深度测定方法评价 钢中非金属夹杂物及其评定 概述 钢中非金属夹杂物的种类及形态 非金属夹杂物的金相检验 评定非金属夹杂物的操作要点 非金属夹杂物对钢材的危害 减少非金属夹杂物的措施 非金属夹杂物各标准评级原则及评级
10、图片特征描述 钢中常见非金属夹杂物的性和特征 关于 GB/T10561-89钢中非金属夹杂物量微评定法在应用中的理解1. 标准的适用范围2. 试验条件3. 非金属夹杂物量微评定方法4. 关于 D 类夹杂物的评级问题 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法在使用中的理解1. 标准名称2. 标准适用范围3. 夹杂物的分类4. 非金属夹杂物评级图谱5. 夹杂物检验第十一节 钢中非金属夹杂物量微检验法国内外标准对比概况第十二节 GB/T18254-2002高碳铬轴 承钢中非金属夹杂物的检验1. 量微检验法2. 比较评级法第十三节 量微裂纹（显微孔隙）评定1. 量微裂
11、纹形成的原因2. 量微裂纹对钢材质量的影响3. 量微裂纹的金相检验4. 检验量微裂纹的注意事项5. 量微裂纹的特征6. 量微裂纹的评级原则7. 标准界限图片的理解 典型碳化物及其评定 碳化物网状1. 碳化物网状及评定2. 碳化物网状标准评级图片的理解说明 高碳硌轴承钢的碳化物带状1. 碳化物带状及其评定2. 碳化物带状标准评级图片的理解说明3. 高碳铬轴承钢碳化物带状参考图片的说明 高碳铬轴承钢中的碳化物液析1. 碳化物液析及其评定2. 碳化物液析标准评级图片的理解说明 高碳铬轴承钢中的大颗粒碳化物1. 组织特征 2. 大颗粒碳化物的本质3. 大颗粒碳化物的存在对轴承钢寿命的影响4. 改善大颗
12、粒碳化物的措施 大块角状碳化物及大颗粒碳化物的评定1. 高速工具钢中大块角状碳化物的形成机理2. 大块角状碳化物的改善措施3. 大块角状碳化物与大块碳化物的区别4. 大块角状碳化物及大颗粒碳化物的金相检验5. 高速工具钢大块角状碳化物的特征6. 评级原则7. 各评级图的特征描述 钢的共晶碳化物不均匀度的评定1. 组织特征2. 碳化物不均匀性产生的原因3. 碳化物不均匀性对工件的危害4. 改善碳化物不均匀性的措施5. 碳化物不均匀性的金相检验6. 检验碳化物不均匀性的注意事项7. 碳化物不均匀性的评级原则8. 现行碳化物不均匀性标准评级图片的理解 球化组织及其评定1. 球化退火的目的2. 球化退
13、火的机理3. 影响钢球化组织质量的因素4. 不合格球化组织的几种类型5. 退火过热组织6. 淬火过热组织7. 淬火过烧组织8. 消除不良球化组织的措施9. 评定球化退火组织的操作要点10. 球化组织标准评级图片的理解说明 钢的奥氏体晶粒度的测定 概述 日粒度的显示 晶粒度的评定方法 晶粒度的评定原则 晶粒度在显微镜下的特征 测定奥氏体晶粒度的注意事项 GB6394-86 金属平均晶粒度测定法标准在使用中的理解1. 适用范围2. 显示晶粒度的方法及热处理制度3. 有关晶粒度的基本定义和符号4. 测定方法 金相其它检验项目 不锈钢中 -相的评定1. 概述2. 不锈钢中 -相的金相检验3. 不锈钢中
14、 -相含量的测定4. 不锈钢中 -相含量测定时的注意事项 不锈钢中 铁素体的评定1. 概述2. 不锈钢中 铁素体的金相检验3. 不锈钢中 铁素体含量的测定 魏氏组织及其评定1. 组织特征2. 魏氏组织的形成原因3. 亚共析钢魏氏组织对力学性能的影响4. 防止魏氏组织产生的措施5. 魏氏的检验与评定6. 魏氏组织在显微镜下的形貌特征7. 魏氏组织的评级原则8. 各系列评级图片级别特征描述 游离渗碳体的评定1. 概述2. 游离渗碳体的危害3. 游离渗碳体的金相检验4. 游离渗碳体的特征5. 游离渗碳体的评级原则6. 各级别评级图的特征 磷共晶的检验1. 组织特征2. 磷共晶产生的原因3. 磷共晶在
15、铸铁中的作用4. 磷共晶的金相检验 钢中石墨碳的评定1. 概述2. 金相检验钢中石墨碳3. 钢中石墨碳评定时的注意事项4. 钢中石墨碳在显微镜下的特征5. 钢中石墨碳评级原则6. 各级别图片石墨碳的面积含量 特殊钢中常见显微组织缺陷 非金属夹杂物 高碳铬轴承钢的显微孔隙 残余缩孔 高碳铬轴承钢的碳化物带状 碳化物网状 高碳铬轴承钢的碳化物液析 碳化物不均匀性 球化退火组织 亚共析钢的带状组织 魏氏组织 脱碳 石墨碳 奥氏体不锈钢中的 相 钢的奥氏体晶粒度 滚珠钢中的大颗粒碳化物 高速钢中的角状碳化物 过热组织 莱氏体类钢的过烧组织 白点 不锈钢的晶间腐蚀 不锈钢中常用元素的作用 奥氏体、奥氏体铁素体型不锈钢晶间腐蚀检验1. 腐蚀试样验收与磨制2. 试样状态3. 试验方法 金相分析方法在生产检验及试验中的应用
