浪费的七大改善手法

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1、浪费的七大改善手法,（1）动改法 （2）防错法 （3）流程法 （4）五五法 （5）人机法 （6）双手法 （7）工作抽查法,为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准， 研究改善方法，做出好的方案。,为了经济化动作 ,1、有没有减少动作次数的方法？ 2、几个动作可否同时进行？ 3、可否减少动作的距离？ 4、是否存在更加简便的动作？,七大改善手法（1）动改法,动作经济4原则,上下,左 右,不会疲劳,对象包括眼睛及双手的动作、零部件的配置等,无法作业,容易作业,例)手的动作,例)眼睛的动作,例)零部件的配置,考虑人的作业范围,原则1,原则2,取消不必要的原则,减少眼睛的动作,原则3,组合两个以上的动

2、作,原则4,材料和工具放在作业者前 方便的一定场所,按一下自动 供应油,不用抬头，通过 镜片反射观察,检查用JACK 将两个捆绑 为一个,部品台,（1）-1. 减少动作次数,七大改善手法（1）动改法,原则5,原则6,材料和工具要放在方便作业的地方,为掌在料和部品提供方便利用容器和器具,原则7,两个以上的工具要配成一对,原则8,用夹具的时候为减少动作数量 利用其它工具,原则9,机器的操作要作到一个动作来完成的构造,铁板,磁铁,案子,Sponge,手动Driver电动Driver,2个 Button,1个,利用反弹力,将两种功能 捆绑为一,七大改善手法（1）动改法,原则4,物品长时间保存时利用 锁

3、定件,原则5,简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具,原则6,想一些两手同时动作可能的夹具,原则1,两手同时行动同时结束,原则2,两手要反对称方向同进运动,原则3,要安排到最可能同时动作,2个 两手同时检查,不可能,最适,所压物,踏板作业,两手各一个 曲折,两手两个 曲折,（1）-2 动作同时进行,合时 自动 锁紧,手、脚同时 动作。,七大改善手法（1）动改法,原则1,原则2,动作要用最适合的身体部位,动作要最短距离,原则3,作业领域要缩小到没有防碍,原则4,取送材料利用重力和机械力,：手指手前臂上臂,：脚腿,：眼睛头身体,皮带拉,制品要到作业者手的近处,部品配置方法变更 只需移动手,

4、部品 B0X,滑台,作业台,（1）-3 缩短动作距离,自动滑入 包装箱内,七大改善手法（1）动改法,原则1,动作利用重力和其他力量,原则2,动作利用惯性和反作用力,原则3,动作的方向和其变换要圆滑,原则4,作业领域的高度调整,重的 电动Driver 回原时 加反力,动作的急变时不合适的,抬脚根和弯腰是不可以的 （利用支架减少动作距离）,大,中,小,（1）-4 动作要方便,利用孔 的大小,七大改善手法（1）动改法,原则5,原则6,为指定一定的运动路径利用夹具,手把要作到容易握住的模样,原则7,能看到的位置能成为方便的位置利用夹具,原则8,机械移动方向和操作方向要一致,原则9,工具使用时要作到轻松

5、,各种工具的手柄要作到方便,Embossing,pointer,计测机,电动 Driver 三角带,七大改善手法（1）动改法,适用动作经济原则之际的“注意事项”,应以品质为大前提 不应有“如果效率提高了，品质多少变坏也没关系”的想法。 应站在作业人员的立场上考虑运用 即使品质效率得到了提高，但是如果作业员的作业变得费力了，则作业不能长时期地持续下去。 动作经济原则应在工序作业改善之后加以考虑 只对动作进行改善，容易陷入局部最佳化。即使该动作得到改善，从整体来看，生产率也不会达到预期的提高。,注意事項,“动作经济原则”的总结,身体、手、脚的动作极少 节奏自然的反复动作，流畅的曲线运动 零部件工具

6、应定位、易取 操作材料应从上至下，顺从重力原则 正确的姿势、照明 双手应同时且左右对称使用 充分有效地使用脚 眼睛左右转动比上下转动不会疲劳 2个以上的工具应加以组合,动作经济原则,中华料理充分运 用了动作经济原则,1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.

7、3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.,七大改善手法（2）防错法,4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 举例: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3.

8、容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其緩和或吸收.,七大改善手法（2）防错法,6.应用原理 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的

9、“自动化”之应用. 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.,七大改善手法（2）防错法,9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 10. 缓和原理: 以

10、藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度. EXL: 例1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 例2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 例3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 例4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 例5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 例6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理),七大改善手法（2）防错法,七大改善手法（2）防错法,七大改善手

11、法（2）防错法,七大改善手法（3）流程法,七大改善手法（3）流程法,1.手法名称: 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五法. 2.目的: 学习本手法的目的是在: 熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正 根源所在以及可能的创造改善途径. 3.名词释义 3.1 基本观念 头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作. 工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足. 当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识. 一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就

12、比您更适合这工作.,七大改善手法（4）五五法,3.2 何处最需要改善 您的时间非常富贵,应妥善运用；挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而 不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力

13、花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作. 最易显出改善成果的地方在于免除,因为它也自动地将和的时间,劳力免除了.请记住及只会增加产品的成本并不增加它的价值.,七大改善手法（4）五五法,3.4 改善之探讨方向 每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向. 应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度. 剔除: 许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向. 合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中. 变

14、更/重组: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感. 简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究如何来做以达到简化的目的.,七大改善手法（4）五五法,5W1H 法原则表:,七大改善手法（4）五五法,问题描述：内机功能模块差异化以适应不同客户需求，在总装生产整线岗位出现过多接线端子插接问题，特别突出的是负离子功能模块，插接端子安装后还需要使用锁紧带固定，整线岗位本身就是瓶颈，安装锁紧带后雪上加霜，更是线体生产瓶颈，亟需改善,七大改善手法（4）五五法,问题描述：整线岗位为严重瓶颈岗位，其前后岗位紧固地线、紧固电控盒盖为次严重岗位，不对产品进行整改，岗位平衡难以实施。,七

15、大改善手法（4）五五法,1.手法名称: 人机配合法(Man-Machine Chart)；简称为“人机法”. 2.目的: 学习如何记录人与机器配合工作时之过程. 1. 发掘空闲与等待时间 2. 使工作平衡 3. 减少周程时间 4. 获得最大的机器利用率 5. 合适的指派人员与机器 6. 决定最合适的方法 3.意义: 以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录 来做进一步之分析与改善. 4.应用范围: 1. 1人操作1部机器或多部机器 2. 数人操作1部机器或多部机器. 3. 数人操作一共同之工作. 5.功用: 1. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用. 2. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方 3. 用以比较改善前及改善后之差异情形.,七大改善手法（5）人机法,七大改善手法（5）人机法,1.手法名称: 双手操作法,简称为“双手法”. 2.目的: 学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程 有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置