物料流程一部一

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1、NB6系统制造一部一课培训小组,生产物料流程培训,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,NB6 M.C.学习资料,第一章 新进物料员必备知识 第二章 物料日常工作明细 第三章 物料领料流程 第四章 物料退料流程 第五章 排程缺料异常情况反应流程 第六章 材料短装或混料反应流程,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第一章 新进物料员必备知识 一.物料员的职责 1.保证生产线正常投线; 2.料帐一致; 3.异常情况及时反应. 备注:物料如何防止产线因材料停线 1.掌握产线投产进度(包括对秒速,排程,机种差异料的掌握); 2.当日要列出隔日缺料状况表

2、并发给产销等相关单位; 3.要核对当日领料纪录表,确认领料的数量; 4.下班前核对当日盘点数据以及隔日的投产备料情况,并做好交接; 5.针对CTO备料,预备大于正常CTO投产量的Buffer; 6.要求产线在缺料前两个小时通知物料; 7.退料人员要掌控好当日材料退料的不良状况及补不良品的时间.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,二.物品摆放十大原则 1.处理掉不要的东西、堆积的东西; 2.集合同种、同类及同型的物品; 3.放置物品不要超过斑马线; 4.直线性的保持; 5.物品的堆置应成直角、水平、平行; 6.防止倾倒的摆放; 7.遵守物品先进先出; 8.清楚明确标示

3、箱子中的物品; 9.使用标准化的箱子、物料架; 10.彻底决心成为责任管理者.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,三.5s内容及含义 1.整理:区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品是提升工作效率的源泉; 2.整顿:将寻找必需品的时间减少为零,是扫除浪费,降低成本的基础; 3.清扫:将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态,是维持良好品质的第一步; 4.清洁:将整理,整顿,清扫进行到底并且制度化,是降低安全事故的起点; 5.素养:对于规定了的事,大家都要遵守执行,是建立制度化的不二法门. 四.常用的代码及专业术语 PMC:产销(PC:生管,MC:物控); PUR:采

4、购; Sales:业务; RD:研发; IQC:进料检验; FQA:最终质量保证; IPQC:制程品质控制; QC:品质控制; QE:品质工程师; QA:品质保证; PE:生产工程(师); ME:设备工程/机构工程(师); EE:电子工程(师); TE:测试工程(师); W/H:仓库; Material center:物料中心; OQC:出货品质控制; OQA:出货品质保证; PO:采购订单; MRP:物料需求计划; ERP:企业资源计划; ECN:工程变更通知; JIT:及时管理; BOM:物料清单; MPS:周预量; ISO:国际标准化; NG:不良; VER: version版本; Li

5、ne Master:产线组长; PMC Schedule:产销排程; Control run:控制性生产; Pilot run:试投,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,五.常用的SAP命令 ZP04:查询工单; ZP9N:工单汇总; ZM02:查库存; ZP20:刷工单; ZM03:异动纪录查询; ZP2D:查询工单修改纪录 ZM2A:扣帐编号汇总; ZP2X:做发料表; ZM3A:刷欠拨; ZP36:查询退料纪录; ZM43:异动纪录查询; ZP68:查对等料(替用料); ZM52:工单对转; ZP84:关工单(多笔); ZMF4:小零件刷欠拨; ZP85:多笔工

6、单confirmation; ZMMI:开领料单; ZMMM:手开入库单; ZQE1:查厂商规格; ZMMR:开退料单; CS14:BOM比较; ZMMS:开 报废单; CS11:逐层显示BOM; CS03:展示商品BOM; CO11:单笔工单confirmation (backflush材料); CO13:取消工单 CO11 (backflush材料); 六.常用的异动类型 261:工单领料 262:工单退料 311:转仓 101:正常入料/工单入库,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,七.主要仓别 AS10:自动仓(小件部分材料) TW10:外围仓(外观大件部分材

7、料及外观材料) TW20:外围仓(贵重材料) TW30:半成品仓(半成品主机板及冻结的材料) TW40:外围仓(电池及键盘) TW50:外围仓(ODD,电源等) SCF1:报废品仓 MR6X,MR6T:SMT仓 PA10:包材仓 MA20:线上仓模拟系统(维修物料领料转入) MA21:线上仓(台式前段备用料,工单砍单时转入) MA22:线上仓(存报废) MF6P:治具仓 RJ10,RJ20:原材不良 RJ30:作业不良,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,八.主件材料及部分材料编码 AA* : 液晶显示器LCD ; AB* : 硬式磁碟机HDD; AC* : 软式磁碟

8、机FDD ; AD* : W/L,玻璃,鼠标等; AE* : 键盘K/B; AG* : 电源转换器ADP; AH* : 电池BATT; AJ* : CPU; ATR* : 内存RAM; AI* : 摄像头; ATB* : 蓝牙; 39* : 外观件; 38* : cover; 21* : NB机板 31* : IMAC大板; 3P* : IMAC显卡; D* : 线材类; DD* : cable; DQ* : 小风扇及天线类; DN* : 喇叭类; F* :铁件类及小零件类; FA* : 大铁件; FB* : 小铁件; FC* : lable GB* : 小零件类; 2M* : 半成品玻璃;

9、JX* :原材玻璃,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,九.工单种类 PP10:正常工单W/O,正常生产投线领料工单,工单号是30开(300257629). PP11:重工工单,重工重整工单(Rework),工单号是30开头(如300257537). 一般产线有需求才开. PP12:DOA工单,客户消退机器重新组装领退工单,工单号是36开头(如360807556).一般情况下可以领料,可以退料,也可以不退料. PP13:拆解工单,工单号是37开头,(如370003534).只可退料 PP14:维修工单,工单号是35开头,(如350000684).只可退原材不良和功 能

10、不良的材料 PP15:二字阶工单,一般我们在生产半机时开立. PP17:与PP11工单属性相同,现只在我们部门出现过一次.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第二章 物料日常工作明细 1.晨会 一日之计在于晨,虽然晨会的时间不长,但是很宝贵!组长和指导员应 该有效的把握利用这段时间,充分的调动人员的士气,并就当日排程相关 重点事项做强调说明,特别是一些缺料情况应该对相关人员重点强调,并 且后续应该持续关注!另外,为保证各项工作能确实展开,还应对每日所有 应参加工作人员进行点名考勤,务必确保所有人员确实上班,这也是一项 持续性工作,需要后面持续关注! 2.交接 白夜班

11、物料员对于各自上班期间发生的一些特殊事件应该互相告知, 对于尚未解决的事情更应该告知清楚,对于哪些材料已经发料,哪些材料 放在备料区,哪些材料已经扣帐等这些信息(包括工单号,料号,数量,线别) 应该清晰告知对方,以免影响对方工作.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,3.领料,发料 领料和发料是每一个物料员的神圣职责!扣帐小姐扣完帐后,物料员至 仓库领料,并发料于产线,都应该严格确保料号,实物,数量的正确性,与仓库 和产线物料都当面点清,确保产线不当线. 4.帐 要确保每日料帐一致,对于已入库工单还要在规定的时间内做好平帐工 作,以确保工单能及时关闭. 5.盘点 维修

12、物料要每日盘点,以确保料帐一致! 6.5S 日常工作中,要时时刻刻做好5S!每日晨会向所有物料员宣导5S,并在 之后的工作中不断巡检,指出不良的地方,要求其改善,并且后续追踪其改 善情况!,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,5S要求如下: 人员交接时面对面,声音适度,不影响他人; 栈板横向摆放; 禁止使用破损及无ESD防护的纸箱装材料; 材料靠齐栈板，栈板靠齐斑马线; 所有的材料无上下叠放; 材料不可裸露，尾数必须用箱子装好(主件需用原材料箱); 材料不可直接放于地板上; 红色和绿色斑马线区域不可放任何材料及治具; 消防器材严禁摆放材料; 不良品/报废品应放置在规定

13、区域并做标示; 发料时禁止不同材料放置在同一个箱子; 材料摆放的高度合理； 电子材料的操作规范，有带静电手套； 地面及箱子上无垃圾.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,第三章 物料领料流程 一.材料领发作业 CTO: BTR:,生产线排程,依排程仓库 自动扣帐备料,物料中心 领料发料,生产线 点收材料,生产线排程,依据生产线投线时间, 确认料况,依据领料单 仓库手动扣帐备料,物料中心领料发料,生产线点收材料,备料,备料,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,二.物料中心领料流程,确认排程与料况,确认材料,确认产销排程与料况,OK,NO,开物料

14、需求单,OK,仓库扣帐备料,至仓库确认材料,清点材料:1.检查外箱是否有破损 2.外箱标示料号和数量是否正确 3.是否IQC已经检验pass 4.总数是否正确 5.确认是否为禁用材料,OK,发料至生产线,请产线物料清点并签字,查账,确认账目是否正确,确认材料是否 如期到厂,OK,OK,确认材料是否已经 完成入账检验工作,OK,NO,通知相关单位处理,NO,开立异常停线通知单 (PMC,IQC),NO,开立异常停线通知单 (PMC),NO,异动排程,开立异常停线通知单 (PMC),NO,开立异常停线通知单 (W/H),NO,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,三.物料领

15、料流程实际操作 首先,确认当天的排程 1.于每天上班时查看当天排程，并确认排程有无变动(提前或拉后); 2.根据排程工单查看有无缺料，如有缺料应开立（排程缺料提报表）交 于指导员; 3.了解每日工单和材料注意事项. 其次,白夜班交接 1.查看交接记录本及欠拨单，了解对班的发料状况，计划出当班的领、备、发料 的排程; 2.了解对班的领、备、发料状况（包括仓库）以及产线的异常状况; 3.根据交接记录到仓库、备料区清点材料; A.如已发料，查看发料记录; B.如未发料，清点未发数量. 4.确认已扣账未发料的数量以及产线的需要时间点.,Quanta Computer Ine,2011年11月2日,其次,工单领料 1.刷欠拨 a.根据排程所开工单针对所对应要领的材料用ZM3A刷出欠拨单(一式两份); b.在欠拨单上注明时间,签名,防止仓库漏扣和发料不及时; 2.将欠拨单交于仓库扣帐人员扣帐 3.领料 a.根据仓库扣帐后产生的领料单,确认扣帐单据与欠拨单是否; b.根据仓库扣帐后产生的领料单,核对材料的料号,数量是否一致