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1、定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50 次以上） ，节约木材，降低施工成本等优点。只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。肋高均为 55mm。代号 P。2.
2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为 150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高 55mm，代号为 E。阳角模板规格：宽度为 100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为 Y。连接角模规格：宽度为 50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为 J。3.连接件有 U 型卡、L 型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3 形扣件、板条式拉杆等。4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑） 、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（
3、1:10）等。二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等） 。根据流水段划分，确定模板的配置数量。2.备齐模板连接件及支撑工具，运进现场，按区段编号，模板内
4、表面刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办理隐检手续。5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。四、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地 50-80mm 处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角
5、模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，由下而上直至柱顶。3.本模安装完以后，要检查和纠正位移与垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的 U 型卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距可根据柱模尺寸，侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应设计增加对拉螺栓。录用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。5.柱模的固定一般采用设拉杆（或斜撑）或用钢管井字架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，
6、用花篮螺栓或可调螺杆调解校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面的夹角宜不大于 45；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。6.柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。7.对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。8.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模安装1.复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2.先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。3.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4.清扫墙内杂物，再
7、同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆） ，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。5.模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板底边及拼缝是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。（三）梁模板安装1.在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2.梁模板安装先安装梁支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计确定。一般情况下设双排支柱，间距 60-100cm，支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度大于 4 米时，梁底模要按设计起拱，如设计无
8、要求时，起拱高度取梁跨的 0.1%-0.3%。4.绑扎钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用 U 型卡或 L 型插销与底板连接。5.用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般为 750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 750mm 时，侧模宜穿对拉螺栓加强。6.梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计加工安装。（四）楼板模板安装1.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立柱部分亦应铺设脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，
9、并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2.楼板模板下部的支柱和钢楞的排列一间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷截大小确定，一般支柱间距为 800-1200mm，大（外）钢楞间距为 600-1200mm，小（内）钢楞间距400-600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3.铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每块板间纵向边肋上用 U 型卡连接，纵向板位置可用 L 型插销连接，U 形卡间距不宜大于 300mm。大面积铺设尽量用大尺寸的定型模板，在拼缝处采用小尺寸的定型纵使钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模代替，但拼缝要
10、严密。4.楼板模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的 U 形卡或 L 形插销的否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。5.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面 20-30cm 处应设一道，向上纵横方向每隔 1.6 米左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（五）模板拆除1.柱、墙、梁、板模板的拆除必须混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙板模板必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以上时，方可拆除，板与梁的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB
11、50204-92）第 2.4.1 条表 2.4.1 的规定。2.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3.柱模板拆除，先拆拉杆和斜撑，再拆掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的 U 形卡或 L 形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4.墙模拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将 U 形卡或 L 形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离混凝土面，即可把模板吊运走。5.楼板、梁模板拆除（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆
12、掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉 U 形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留 1-2 根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空当，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用橇杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部落模后，运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆下层排架。6.梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁底支柱时，应先从跨中开始，分别向两边拆除。7.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集
13、，集中统一管理。五、质量标准（一）保证项目1.模板及其支架必须有足够的强度、钢度及稳定性。2.模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。（二）基本项目1.模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于 1.5mm。2.模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。（三）允许偏差项目定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表 6-6定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 表 6-6允许偏差（mm）项目单层多层高层框架多层大模高层大模检验方法墙、梁、
14、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标高 5 +2-5 5 5 用水准仪或拉线和尺检查墙、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 2 2 尺量检查每层垂直度 3 3 3 3 用 2 米托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 2 2 用 2 米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3预埋管预留孔中心线位移3 3 3 3拉线和尺量检查中心线位移 2 2 2 2预埋螺栓 外露长度 +1 0 +1 0 +1 0 +1 0拉线和尺量检查中心线位移 +10 +10 +10 +10预留洞截面内部尺寸+1 0 +1 0 +1 0 +1 0拉线和尺量检查六、成品保护
15、1.模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2.模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条通过。3.在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板不得抛掷。5.拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。6.钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。七、安全措施1.在组合钢模板上架设电线和使用的电动工具，应采用 36V 的低压电源。2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋
16、中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。3.钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。4.组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩踏，若中途停歇，必须把活动部件固定牢。5.安拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 3.5 米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带。6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7.安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8.水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动失稳。9.预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模板时不得使模板自由落下。10.拆除承重模板时，为避免整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。八、施工注意事项1.组合钢模板配
