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1、清华科技园科技大厦 钢筋工程施工方案钢筋施工方案目 录一、编制依据：2二、工程概况：22.1 建筑、结构特点：22.2 钢筋规格：43.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织及分工53.3钢筋加工场的布置54.施工准备54.1技术准备54.2材料准备64.3机具准备74.4生产准备75. 主要施工方法及措施：85.1 钢筋的加工成型：85.2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接105.3 钢筋试验：135.4 钢筋的连接与锚固：155.5 钢筋保护层及垫块种类：185.6 钢筋绑扎的施工与安装186. 允许偏差和检查方法306.1 钢筋工程质量要求：306.2 允许偏差和质量要求：317、注意
2、事项327.1成品保护327.2技术质量措施327.3节约措施337.4安全注意事项337.5 文明施工34一、编制依据：1. 清华科技园科技大厦工程施工图2. 清华科技园科技大厦工程施工组织设计3. 规范规程类别编 号名 称国家GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋行业JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程企业Q/JY23-2001直接滚轧直螺纹钢筋连接接头Q/JS02-2001剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程地方DBJ010-26-96建筑安装分项
3、施工工艺规程DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程图集00G101混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图二、工程概况：2.1 建筑、结构特点：本工程为大底盘四塔结构，建筑面积191230m2，底盘尺寸为128.10m123.55m，以主体塔楼为中心，共分A、B、C、D四个分区(112轴、JT轴为A区，1219轴、JT轴为B区，112轴、AJ轴为C区、1219轴、AJ轴为D区)；主体塔楼结构为框架核心筒结构，裙房部分结构为现浇混凝土框架结构；抗震设防烈度为八度，从地下一层起，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级一级，地下二层及三层抗震等级为三级，基础底板为筏板式基础，底板底标高
4、为-17.4m。序号内 容1总建筑面积191230m2建筑层数地下3层、地上25层2底板底标高-17.4m底板厚度0.8m、1.0m、1.8m、2.5m3层高地下1层5.00m墙厚400-2、-3层4.75 m墙厚500首层5.50 m四二十四层3.80 m二层5.00 m二十五层4.20m三层4.50m4墙厚-2、-3层200、250、300、350、400、500-1层200、250、300、350、400、500地上200、250、300、350、400、5005板厚250mm、200mm、150mm、100mm.6梁、柱截面尺寸柱2200mm2200mm、22002400mm、1500
5、mm2400mm、1500mm1500mm、1200mm1500mm、1500mm1100mm、900mm2400mm、800mm1850mm、800mm800mm、600mm600mm。梁主梁以500mm750mm、500mm700mm为主，另有500mm800mm、500mm900mm、650mm800mm、500mm1100mm、650mm1300mm、400mm800mm、600mm1200mm次梁以300mm*500mm为主2.2 钢筋规格：框架柱、墙主筋采用级钢筋；框架主梁、框架次梁和地下室底板主筋采用级钢筋；板、楼梯(含楼梯梁)采用、级钢筋。构件名称钢筋规格间 距底板25、32；
6、12；12150、200、300墙12、14、16、18、20、22、25、28；12、10、8、6竖筋间距150水平筋间距150拉筋间距450柱12、14、20、28；25、12箍筋间距100/150/200梁22、20、18、16、25；10箍筋间距150/200板10、8100、125、150，250楼梯楼梯梁22、14、10、12、8、100、150、2002.3连接形式：直径18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径16的钢筋可采用绑扎搭接。3.施工安排3.1施工部位及工期要求基础底板计划完成时间为2003年6月15日。本工程地下结构计划完成时间为2003年9月20日。本工程地上
7、结构计划完成时间详见地上结构施工进度计划3.2劳动组织及分工（每区）工种人数工种人数钢筋工250人木工350人混凝土100人架子工30人其他配合工种70人3.3钢筋加工场的布置3.3.1本工程所有钢筋均在现场加工。钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。3.3.2加工好的钢筋用塔吊垂直运输运至操作面。钢筋加工场的具体布置情况详见施工平面图。4.施工准备4.1技术准备4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和总包单位取得联系，及时将问题解决。4.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.1.3在技
8、术准备中，应具体做到如下几点：1）.钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。在确认的设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度 、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。钢筋翻样须经各施工区主任工程师审阅签认后方可提料加工。2）组织落实钢筋原材料及加工场地，并
9、组织落实各种钢筋加工机械设备的进厂。各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。3）做好特殊工种的上岗培训，包括剥肋滚压直螺纹，冷挤压操作人员的上岗培训。 4）剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。要求专业公司提供厂标，接头加工、现场安装施工工艺及接头加工和安装的检测工具、检验方法和检验标准。 剥肋滚压直螺纹接头，由专业公司提供加工设备，负责技术培训，对培训合格的操作人员负责签发合格上岗证。钢筋工长应熟悉剥肋滚压直螺纹的标准中有关要求。5）各作业区钢筋工长应按本施工方案编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场安全、文
10、明管理及成品保护措施。4.2材料准备4.2.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。4.2.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整。4.2.3所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌，且与报告单中批号吻合，否则，不得进场。钢筋进场后按照平面图的位置摆放，然后及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同
11、时要做好不合格品的处理记录。4.2.6落实加工场地的水、电源及垫木等。提前准备好钢筋保护层的垫块，墙、柱的保护层采用塑料垫块。4.3机具准备机械设备使用量计划表（每区）机械名称型号单位数量功率（KW）备注电焊机BX-500台638.6KVA滚轧直螺纹套丝机GHG40台47.5一台备用钢筋弯曲机9W50（40）台1（1）4.5钢筋切断机FGQ50（40）台1（1）2.2钢筋调直机GT4-14台2砂轮机SM3025台41.1*4无齿锯J3GA400台45.3*3空气压缩机台65.5注：钢筋垂直运输采用塔吊，吊运时注意吊点位置应在距离钢筋两端各四分之一的位置。4.4生产准备4.4.1按施工总平面图的
12、布置，平整好钢筋存放场地，钢筋堆料场全部硬化，并有排水沟以保证排水通畅，钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面应有排水缝隙，以防止钢筋生锈。准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。4.4.2 钢筋的码放和运输1） 所有钢筋在加工完毕后，应按规格、尺寸和使用部位分类码放，并用塑料标签标明规格、尺寸和使用部位和数量。2） 相同钢筋应码放整齐，直筋将两端对齐，套子筋按每十个或每十五个用火烧丝绑扎堆放，并做好标识。3） 钢筋严禁混放，因受场地限制而钢筋堆放距离较近时，堆与堆之间应插木桩进行隔离。4） 钢筋若生锈，在使用前必须进行除锈。4.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。4.4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.4.4材料准备：成品钢筋按工程顺序进场、火烧丝，砼垫块或塑料卡环保护层垫块。5. 主要施工方法及措施：5.1 钢筋的加工成型：熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，钢筋加工后台负责钢筋的拉直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。加工好的钢
