《m中国有限公司新桥生产用房扩建项目12.50米高支模施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《m中国有限公司新桥生产用房扩建项目12.50米高支模施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目目 录录 一一工程概况工程概况. 二二模板支撑模板支撑设计设计. 三三梁模板与支撑架梁模板与支撑架计计算算. 1上部框架梁模板基本参数. 2梁底模板木楞计算. 3梁模板侧模计算. 4立杆稳定性验算：. 5钢管扣件验算: 四四楼板模板楼板模板钢钢管扣件支架管扣件支架计计算算. 1荷重计算：. 2楼板底模验算（按五等跨连续计算）. 3木楞验算(按两等跨连续梁验算) 4钢管支撑的稳定性验算：. 5钢管扣件验算: 五五模板安装模板安装质质量要求量要求. 1模板制作. 2梁、板模安装 3模板支设的质量要求 4板模支设的质量控制措施 5模板拆除 6成品保护 7安全技术要求 8文明施工要求 一工程概况工
2、程概况 1.1工程名称：3M 中国有限公司新桥生产用房扩建项目。 1.2工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路 38 号 3M 新桥工厂内。 1.3结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。 1.4建筑面积： 13194 平方米。 1.5工程概况：本工程 930 厂房在 215 轴交 ED 轴位置有一高跨框架梁结构，高 度为 12.50 米，长度为 85.50 米，宽度为 18.50 米，跨度纵向为 2 跨，分别为 7.50 米及 11.00 米，横向每跨为 8.10 米，主梁最大截面为 400900，次梁为 300660，现浇板厚度为 160。 一模板支撑模板支撑设计设
3、计 1.1设计原则：本方案针对 12.50 米高度现浇梁、板模板体系设计。 1.2框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚 19mm，背楞采用 50100 松木方，龙骨采用 483.5mm 厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设 的 50200 的木板上。 1.3梁、墙拉接体系：采用 12mm 圆钢作为对拉螺杆。 1.4梁模板背楞使用的 50100 松木方，梁下杆纵向间距为 1000，横向间距为 800， 梁模下横向立放 50100 方木间距为 300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿 梁高间隔 300 平放木方加固侧模，用间距 500 的短立杆联斜撑顶紧方木，并加 设 12 对拉
4、螺杆，间距为 1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向 500 布置， 梁跨度大于或等于 4 米时应按 3起拱，厚度为 160 的混凝土板底模采用水平 横杆上立放 50100 方木，间距为 400 上面满钉胶合板，板下立杆间距为 10001000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于 或等于 700 的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。 1.5本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要 加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地 300 高必 须设置扫地杆。 一梁模板与支撑架梁模板与支撑架计计算算 1上部
5、框架梁模板基本参数 1.1梁底钢管立杆间距为 1000mm； 1.2板底钢管立杆间距为 1000mm； 1.3水平拉杆竖向距离为 1.5m； 1.4板底木方间距 400mm； 1.5梁底木方间距为 300mm； 1.6混凝土入模温度为 T=20； 1.7混凝土的重力密度为 r=24KN/m3； 1.8混凝土的浇筑速度 V=0.6m/h； 1.9外加剂影响修正系数 1=1.2； 1.10坍落度影响修正系数 2=1.0； 1.11模板的重力密度为 4KN/m3； 1.12本工程以最大截面 400900mm 的梁为例进行计算。（其他截面尺寸的梁计算类 同）。梁模板采用胶合板（183091519mm）
6、，侧模采用 50100 方木夹边，立档 间距为 500mm，侧模板应加设斜支撑。 2梁底模板木楞计算 2.1荷载计算： 底模自重： 40.0190.41.2=0.036KN/m 混凝土自重: 240.40.91.2=10.8KN/m 钢筋自重: 1.50.40.91.2=0.648 KN/m 施工人员及设备自重：2.50.41.001.4=1.4 KN/m 振捣混凝土荷载:20.41.001.4=1.12 KN/m q1 =14.004 KN/m 乘以折减系数 0.9 则 q=q10.9=14.0040.9=12.604 KN/m 2.2框架梁底模抗弯验算: 底模下楞木间距为 300mm,跨度
7、为 800mm,按五等跨连续计算; 由施工常用结构手册计算中查得: 楞木的抗弯强度fm=13N/mm2；抗压强度fc=12 N/mm2；抗剪强度fv=1.5 N/mm2； 五等跨连续梁的弯距系数 Km=-0.119,剪力系数为 Kv=-0.606; 则: M=KmqL2=-0.11912.6040.32=-0.135 KN.m W=bh2=400192=24067mm3 6 1 6 1 =M/W=0.135106/24067=5.609N/mm2fm=13N/mm2 满足要求 2.3框架梁底模抗剪力验算: V=KvqL=-0.60612.6040.3=2.291KN 剪应力 =0.452 N/
8、mm27.394KN 满足要求 一楼板模板楼板模板钢钢管扣件支架管扣件支架计计算算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。楼 板模板满堂支架以最大层高 H=12.5 米为例计算，立杆的纵距 b=1.00 米，立杆的横距 l=1.00 米，水平拉杆竖向距离 h=1.50 米, 混凝土板厚取最大 160mm，采用的钢管类型为 483.5 标准钢管。 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 1荷重计算： 模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2 新浇混凝土自重: 3.84 KN/ m21.2=4.608 KN/m2 钢筋自重: 0
9、.15 KN/ m21.2=0.18 KN/ m2 施工荷载: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2 振捣混凝土产生的荷载: 2KN/ m2 1.4=2.80 KN/ m2 F1 =11.328 KN/m2 乘以折减系数 0.9 则 F=F10.9=10.195KN/m2 2楼板底模验算（按五等跨连续计算） q=FL=10.1950.915=9.329KN/m Mmax=-0.105qL2=-0.1059.3290.42=-0.157KN.m W=bh2=915192=55053mm2 6 1 6 1 =2.851N/mm28.305KN 满足要求 一模板安装模板安装质质量要求量
10、要求 1模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型 号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 2梁、板模安装 2.1施工顺序 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模。 2.2放线 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边 线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 2.3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（502004000）。满 堂脚手架搭设间距立杆为10001000；水平杆第一道设置 300，第二、三道横杆间距 1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
11、2.4安装梁底模 梁跨4m 时，按梁跨全长度 3起拱。梁底模下设 50100 方木300，就位于支撑 上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模 架上。 2.5安装梁侧模 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控 制，同时须加设木龙骨间距为：300，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定， 模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 2.6安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应 拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支 承的木龙骨
12、、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后 经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。 安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的 准确性，进一步核实梁、柱位置。 2.7安装梁柱节点模 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢 固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设 支撑。 3模板支设的质量要求 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱
13、断面尺寸正确； 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及 施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧； 模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于 1mm 的缝隙可 用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于 1mm 时，应对模板边做修平处理后再安装 牢固。 支撑系统要合理，防止梁侧砼鼓出及“爆模”。 梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进 行检验批报验工作。 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 4板模支设的质量控制措施 所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留 量由缝模调整；
14、 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责； 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表 面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂； 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。 模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规 范规定，要适时，以防模板变形； 楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。 测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行； 为确保质量，应相应制定奖惩措施。 5模板拆除 模型拆除应在结构同条
15、件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模， 见下表； 拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准； 墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板 模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工 程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求； 上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的 模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为 4m 及 4m 以上的梁，所保留的支柱其间距 不得大于 3m。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂结构 100 6成品保护 坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂； 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面； 搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆； 安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 7安全技术要求 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用； 使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线； 正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型； 在电梯井内及临边支拆模板前，设置 1.2 米
