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1、1,安全生产事故案例分析 第二讲 王小群,注册安全工程师考前培训,2,本讲内容的重点是安全生产事故案例分析大纲要求的第一部分-危险有害因素辨识的内容。要求大家要牢记基本分类，灵活运用辨识方法分析具体问题。,3,课程内容,第一讲 概述 第二讲 危险有害因素辨识和控制措施案例分析（一） 第三讲 危险有害因素辨识和控制措施案例分析 （二） 第四讲 应急预案案例分析 （一） 第五讲 应急预案案例分析 （二） 第六讲 事故调查处理案例分析 （一） 第七讲 事故调查处理案例分析 （二） 第八讲 案例分析解题技巧,4,第二讲 危险有害因素辨识和控制 措施案例分析（一）,一危险有害因素的分类 二危险有害因素辨
2、识的方法 练习思考题,5,一危险有害因素的分类,1.基本概念 2.分类方法一 3.分类方法二,6,1.基本概念,危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发 性损害的因素。 有害因素：能影响人的身体健康、导致疾病 或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下,二者并不加以区分而统称为 危险、有害因素。,7,2. 分类方法一,根据生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T138611992，按导致事故和危害的直接原因，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类，37小类。,1）物理性危险有害因素（15小类） （1）设备、设施缺陷 （8）明火 （2）防护缺陷 （9）高温物质 （3）电危害 （10）低温物质 （4）
3、噪声 （11）粉尘与气溶胶 （5）振动危害 （12）作业环境不良 （6）电磁辐射 （13）信号缺陷 （7）运动物危害 （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险和有害因素,8,2）化学性危险有害因素（5小类） 3）生物性危险有害因素（5小类） （1）易燃易爆性物质 （1）致病微生物 （2）自燃性物质 （2）传染病媒介物 （3）有毒物质 （3）致害动物 （4）腐蚀性物质 （4）致害植物 （5）其他化学性危险和有害因素 （5）其他生物性危险和有害因素,4）心理、生理性危险有害因素（6小类） 5、行为性危险有害因素（5小类） （1）负荷超限 （1）指挥错误 （2）健康状况异常 （2）操作失误 （3）从
4、事禁忌作业 （3）监护失误 （4）心理异常 （4）其他错误 （5）辨识功能缺陷 （5）其他行为性危险和有害因素 （6）其他心理、生理性危险和有害因素 6）其他危险有害因素,9,3.分类方法二,参照企业职业伤亡事故分类标准 GB64411986，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、有害因素分为如下20类。,1、物体打击 9、高处坠落 17、容器爆炸 2、车辆伤害 10、坍塌 18、其他爆炸 3、机械伤害 11、冒顶片帮 19、中毒和窒息 4、起重伤害 12、透水 20、其他伤害 5、触电 13、放炮 6、淹溺 14、火药爆炸 7、灼烫 15、瓦斯爆炸 8、火灾 16
5、、锅炉爆炸,10,物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人 体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机 械、坍塌等引发的物体打击。 车辆伤害： 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体 倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆 和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接 与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺 等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,11,起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验） 中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。 触电：包括雷击伤亡事故。 淹溺：包括
6、高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺 灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼（酸、碱、盐、有 机物引起的体内外灼伤） 、物理灼伤（光、放射性物质引起的 体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,12,火灾 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包 括触电坠落事故。 坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或 因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚 手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、 起重机械、爆破引起的坍塌。,13,冒顶片帮：矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支 护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。工作面、 侧壁坍塌称为
7、片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。 （定义） 放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。 火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮 存中发生的爆炸事故。 透水：矿山地下开采、隧道开挖过程中，意外水源造成的伤 害事故。（定义）,14,瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,15,例1：空气压缩站存在的主要危险危害因素 1. 物理性爆炸危险 空压机储气罐存在发生物理性爆炸危险。 2. 机械及物体打击危险 3. 触电危险 4. 起重伤害 空压站内存在起重伤害的生产设备为电动葫芦。起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落和物体打击。,16
8、,例2：汽车制造企业涂装车间工艺过程危险危害因素分析 根据工艺过程危险物质分析和工艺过程危险危害因素分析，涂装车间存在的主要危险因素是火灾、化学性爆炸和中毒，另外，还有物体打击、触电、机械伤害和其他伤害危险。 （1） 火灾、化学性爆炸危险 化学性爆炸是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故。 涂装车间厂房内的电泳漆加料处、烘干炉及焚烧炉，加PVC密封胶、中涂漆、面漆处，存在发生火灾爆炸的危险；厂房内进行的生产工艺过程的火灾危险性是甲类，存在发生火灾爆炸的危险，其中，喷涂室、烘干炉存在发生化学性爆炸、火灾危险；处理烘干炉废气的焚烧炉使用天然气，处理的废气中
9、含有以二甲苯为主的大量有机蒸气，存在发生化学性爆炸、火灾危险。,17,（2）中毒危险 车底涂料喷涂室是人工喷涂，主要使用的原料成分是环氧树脂，易产生挥发性有机气体，存在发生中毒的危险。 中涂喷漆室、面漆喷漆室是人工喷涂，主要使用的原料成分有二甲苯，存在发生中毒的危险。 电气室、控制室发生火灾时，电器、电缆发生燃烧能够产生有毒有害气体，存在发生中毒的危险。 （3）物理性爆炸危险 热水浸洗过程所需的热源是换热器，内有高压高温蒸汽，存在发生物理性爆炸的危险；纯水站内的压力容器存在发生物理性爆炸的危险。,18,（4）机械伤害 （5）电气伤害 （6）灼烫伤害 （7）物体打击伤害 （8）高处坠落 （9）其
10、他伤害危险,19,二危险有害因素辨识的方法,1. 直观经验分析方法 2. 系统安全分析方法 3. 危险有害因素辨识的主要内容,20,1.直观经验分析方法 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不 能应用在没有可供参考先例的新开发系统。 （1）对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分 析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对 象的危险、有害因素进行分析的方法。 （2）类比方法：利用相同或相似工程系统或作业条件的经验 和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有 害因素。,21,2.系统安全分析方法,应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识
11、。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用事件树、事故树等。,22,3.危险有害因素辨识的主要内容 识别时强调：要全面、有序地进行识别，防止出现漏项。识别的过程就是系统安全分析的过程。危险、有害因素识别可从以下几个方面考虑：,23,厂址：地质、水文、气象、环境、交通等方面； 总平面布置：功能分区、安全间距、风向、建筑物朝向、危 险物设施等； 道路及交通运输：运输、装卸、消防、疏散、物流等方面； 建（构）筑物：厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结 构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面：,24,工艺过程 （1）对新、改、扩建项目设计阶段危险、有害因素识别应考 虑：设计的
12、合理性；是否采取预防性技术措施；减少危险、 危害的措施；人员与危险有害因素的隔离情况；是否设计了 连锁装置来终止危险、危害；是否设置了安全色、安全标志 等警示装置。 （2）对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和 专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。 （3）根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素识 别。,25,生产设备、装置：从设备的各种特性及设备的各种状态进 行危险、危害因素识别。 作业环境：识别作业部位存在的毒物、噪声、振动、高 温、低温粉尘等。 安全管理措施：从安全生产管理的组织机构、安全生产管 理制度、应急预案、培训等方面识别危险、有害因素。,26,例3：简要分析一
13、个加油加气站（主要危险物料为汽油和液化石油气）存在的主要危险有害因素。 物质危险性分析： 危险物质为汽油和液化石油气。汽油属于易燃液体，沸点较低，易于挥发出易燃蒸气，在常温下挥发出的蒸气就可能与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能发生爆炸，也易于引起火灾。汽油还具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的汽油蒸气也可能引起人员的毒物危害。汽油具有流动性，一旦发生泄漏会很快向四周流淌，并由于毛细管和侵润作用，扩大其表面积，加快挥发速度，提高空气中的汽油蒸气浓度，增加了火灾和中毒危险性；汽油的蒸气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、
14、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。,27,液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。,28,生产条件危险性分析：
15、 装卸和输送工艺危险性分析：在汽油和液化石油气装卸及输送过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故；在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、垫片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。 贮罐危险性分析：若汽油贮罐未埋地则可能由于腐蚀发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故。液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。,29,泵和压缩机危险性分析：泵和压缩机均属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；泵和压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩
