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1、 本文由yijianmei543贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 QQQQ*工程 工程 LM-1 标 合同段水泥稳定碎石 首件工程施工总结 首件工程施工总结 *工程有限公司 工程有限公司 工程有限 *工程 LM-2 标项目部 工程 二 0 一 0 年九月 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 *LM*LM-2 标 LM 水泥稳定碎石首件施工总结 一、首件工程概述 我项目部于 2010 年 9 月 5 日进行了*水稳首件工程的施工。水稳基 层首件工程选择在 K133+180K133
2、+380 右幅，长度 200 米，在认真深入学习了 *工程水泥稳定碎石基层施工指导意见的同时，我部又组织了所有参于 施工人员进行了工前详细的技术交底和现场演练， 并进一步熟悉施工图纸和规范 要求。 二、首件工程施工参加人员 1、为了确保试铺段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目 部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。 在试铺段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制 进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总 工（技术主管）负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施 工队长负责，试验室主任负责前
3、、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工 中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，综合办公室主任负责现场 宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求 各司其职，坚守岗位。 2、本次水泥稳定碎石首件工程施工，我部配备各类管理人员 13 名、设备操 作人员 20 名、其他辅助人 30 名。 项目部人员配备及分工一览表 姓 名 职 务 职 责 项目经理 项目副经理 技术负责人 安全负责人 专职安全员 试验室负责人 全面负责、直接领导 具体负责各项工作 全面负责项目的各项技术管理 全面负责施工现场各项安全工作 负责施工现场安全及交通管制 全面负责试验、检测等相关工
4、作 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 试验员 后场负责人 前场负责人 配合试验负责人完成试验相关工作 全面负责水稳混合料的生产拌和 全面负责前场各项工作的落实 全面负责现场的摊铺、碾压及养生 办公室负责人 测量、放样负责人 检测负责人 负责后勤及内部协调工作 全面负责测量及数据分析工作 具体负责现场的各项检测工作 现场详细人员分工 姓名 岗位 施工队长 找平负责人 材料员 专职安全 测量负责人 挂线负责人 测量员 民工队长 碾压负责人 后场负责 后场试验负责 试验员 试验员 试验员 试验员 职责 全面负责现场的摊铺、碾压及养生 带六名找平人员对摊铺机后进行找平、测量厚度
5、、监测摊铺机感应 器 指挥车辆进行现场、签票 负责现场安全布置、配二名安全辅助人员指挥倒车、挂红布等 全面负责测量及数据分析工作 配四名辅助工，根据测量提供数据挂钢丝，并对钢丝进行检查 带一名测量辅助工，摊铺机后进行跟踪测量，记录相关测量数据 根据施工队长的要求安排民工工作，并对碾压区覆盖及养生。 根据要求指挥碾压，并检查碾压区安全。 全面负责水稳混合料的生产拌和、指挥装载机及拌和操作人员 全面负责后场的各项试验检测 检测原材料、灰剂量、级配。 无侧限试验 全面负责前场的各项试验检测 带一辅助工，前场压实度、平整度等检测 三、投入的主要机械设备 投入的主要机械设备 为了确保*工程试铺段施工取得
6、圆满的成功， 项目部组织所有用于试验 段施工的摊铺机、压路机等设备均于 2010 年 8 月 25 日前进场，进场前设备均进 行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。 序号 1 2 机械名称 摊铺机 振动压路机 规格型号 RP751 徐工 220 数量 2 1 备注 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 3 4 5 6 7 8 9 10 振动压路机 振动压路机 三轮压路机 胶轮压路机 洒水车 水稳拌合机 装载机 运输车 徐工 18J 英格索兰 1821T XP261 康明斯 WCB-500 ZL50 1 1 1 1 1 1 3 20 20T 以上 8T 500T/h 试铺
7、段施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间 的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。 四、首件工程施工目的 通过首件工程施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并 修正施工方案， 完善施工组织， 以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石基层施工。 具体内容包括： 1、验证用于施工的集料配合比例 、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量 拌和设备计量的准确性。 b、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。 c、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。 2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 3、确定标准施工方法 、混合料配比的控
8、制。 、摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、 碾压组合、碾压方案等） 。 、含水量的增加和控制方法。 d、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 5、施工缝（纵、横向接缝）的处理方法； 6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。 五、原材料及配合比 材料及配合比 及配合 为了切实保证本项目水泥稳定碎石基层试铺段施工的顺利进行， 并取得圆满 结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实
9、的基础，项目部对原材 料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。多次深入周遍市场，考察、调研 原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原 材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。 1、原材料 水泥稳定碎石的主要原材料有水泥、粉煤灰及级配碎石。所采用水泥、 粉煤灰、集料等材料的各项技术均符合规范要求。我部对所购材料均按规定要求 的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。 （1） 水泥：*水泥建材厂生产的梅冠牌 P.C32.5 复合硅酸盐缓凝水泥，试验结 果如下： 试验项目 标稠用水量 凝结时间 安定性 胶砂强度 （Mpa） 抗折 抗压 初凝 终凝 标准
10、145.0 3h 6h 不大于 5.0mm 3d 2.5 28d 5.5 3d 10 28d 32.5 试验结果 28.4(142.0) 278min 379min 1.5mm 3.6 7.0 16.2 36.3 3d 28d 3d 28d （2）碎石：*生产的石灰岩石料：1#料（31.5-9.5mm）2#料（4.75-9.5mm） 3#料（2.36-4.75mm）4#料（2.36mm）配合比如：1#：2#：3#：4# =33%：31%： 18%：18%。集料主要指标如下： 试验项目 标准 试验结果 压碎值 28% 22.8% 针片状 15% 7.5% 4#料中0.6mm 颗粒液限 28% 1
11、9.3% 4#料中0.6mm 颗粒塑性指数 9% 2.0% 4.75mm 颗粒料颗粒砂当量 60% 60% （3）水 ：采用洁净的河水 （4）粉煤灰：采用*电厂的粉煤灰，各项指标已经检测合格，满足设计求。 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 测试内容 SO3 (%) 比表面积(cm2/g) 烧失量(%) SiO2(%) Fe2O3(%) Al2O3(%) 标准指标 3.0 2500 20 测试结果 0.8 2810 16.26 51.2 评定 符合技术要求 符合技术要求 总含量70 4.3 22.3 符合技术要求 原材料的质量符合*工程水泥稳定碎石基层施工指导意见要求。
12、2、配合比设计验证： 原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳配 合比确定为：1#料：2#料：3#料：4#料=33：31：18: 18 水泥剂量为 4.5%，粉煤 灰 1.0%，最佳含水量为 5.5%，最大干密度为 2.33g/cm3。 六、水稳混合料的拌和 1、拌和前的准备工作 (1)、拌和机称量系统在试拌前己通过标定。在试铺前一天，对拌和楼进行 了一次试拌，验正拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配。 (2)、参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面 的检查，确保施工期间机械的完好性。 (3)、试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比。 2、拌和
13、(1)、拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比 输入拌和楼的控制电脑。 (2)、拌和机设计产量为 500T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能 现场采用 3 台 ZL50 装载机分别上四种集料， 能满足上料需求。 力暂定为 400T/h， 每个料仓都进行了加高处理，以防止窜料现象。 (3)、拌和楼设有 4 个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集 *路桥工程有限公司 *工程*标 水泥稳定碎石首件施工总结 料及杂物。 (4)、首件生产从 9 月 5 日 10：15 时开始生产，到 13：30 时结束，共生产 混合料 984T，理论用量 983 吨。 （附
14、：材料运送单） 水稳拌和用料情况 水稳拌和用料情况 仓号 用量（T） 1# 290.7 2# 273.1 3# 158.6 4# 158.6 水泥 46.9 粉煤灰 9.4 注：粉煤灰、水泥都采用调频电机进行控制。 (5)、开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并 按试验规程制作了 2 组*13 个=26 个标养试件, 进行标养。 (6)、拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测 混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整, 以满足施工质量需要。 七、水稳混合料的运输 本次试铺段落距拌合厂约 5KM， 项目部投入了 20 辆载重 20T 以上的运输车
15、， 总运量能够满足拌和产量，运输时主要做到以下几方面； 1、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物； 2、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节 出现集料离析； 3、一经装料，即采用油布覆盖，不停留，直接驶入工地； 4、料车进入摊铺现场后不得立即揭开油布，待前车在摊料准备驶离摊铺机 时才能揭开油布，避免料堆顶部混合料失水； 5、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入底 基层上，直接倒车进入摊铺机，确保车辆不在底基层上随意掉头、刹车，避免破 坏底基层； 6、由专人指挥卸料，卸料车井然有序，在摊铺机前 30cm 左右处停车，确 保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料
