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1、李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 15MW15MW 太阳能电池组件封装太阳能电池组件封装线线 建建设设项目可行性报告项目可行性报告 1 目目 录录 第一章 项目概述1 一 项目名称和主要内容1 二 项目背景1 三 市场分析2 四 国家相关文件及政策依据2 第二章 项目技术水平3 一 国内外技术水平3 二 实施项目的有利条件3 第三章 项目的构成3 一 产品方案及产量3 二 生产技术工艺4 三 主要设备4 四 生产环境配套4 第四章 项目实施方案4 一 组件封装线主要设备配置方案4 二、组件封装线操作人员配置方案6 三、组件封装线主要设备配置方案8 四、项目总概算8 五、项目
2、实施计划8 六、营销方式8 七、可能遇到的问题与建议8 第五章 项目综合效益分析9 一 经济效益分析9 二 社会效益分析11 李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 第一章第一章 项目概述项目概述 一一 项目名称和主要内容项目名称和主要内容 1、项目名称：太阳能电池组件封装线建设项目 2、生产规模：形成年产 15MW 电池组件产品的生产能力，实现年产值 30000 万元，收入 30000 万元，利润总额 1300 万元。 3、项目建设的主要内容： 本项目拟投资 6036 万元，建设太阳能电池组件生产厂房以及附属配 套设施，购买工艺生产设备、测试仪器，组建太阳能电池组件封装线。 项
3、目达产年的封装规模将达到年生产太阳能电池组件 15 MW。 二二 项目背景项目背景 我国政府先后出台了多项政策，鼓励发展太阳能产业。 可再生能源 法在 2006 年 1 月 1 日起正式实施；国家能源领导小组批准国家发改委 提出的我国太阳能发电的中长期发展规划、发展重点和目标。国家发改 委还同时发布了可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法 ，明确 了 2006 年及以后建设的可再生能源发电项目上网电价及费用分摊管理办 法，到 2010 年可享受电价优惠政策的太阳能电池总安装量可达到 350MW。 2009 年 3 月 23 日，财政部、住房和城乡建设部联合推出了太阳 能光电建筑应用财政补助资
4、金管理办法,政府将对符合条件的太阳能光 电建筑应用示范项目给予 20 元/Wp 的补贴。这将大大降低太阳能光伏发 电成本，国家推出的的这些扶植政策和措施将大力促进我国太阳能光伏 产业的发展。 公司在做好传统产业的同时，积极进军新兴产业，根据自身的特点 和优势，在充分调研论证的基础上，选择太阳能光伏产业作为公司未来 新的产业发展方向。投资建设太阳能光伏电池生产线，专门从事太阳能 光伏电池生产。 太阳能电池必须经过封装形成组件才能应用，封装是太阳能电池使 用寿命的基本保证，因此组件封装是光伏产业链的重要环节。该项目的 建设可以促进太阳能光伏产品的产业化，既能延伸公司在光伏领域的产 李萧萧的个人主页
5、 http:/ 需要文档请给我留言。 业链、实现可持续、超常规、跨越式发展；又能满足巨大的市场需求， 创造良好的经济和社会效益。 三三 市场分析市场分析 近两年，太阳能组件市场需求持续增长，我国的光伏产品也大量出 口，刺激了国内产业建设的热潮，目前多个省市筹备投入数万千瓦级的 组件生产线建设。 按照国家目前规划，到 2010 年中国光伏发电的累计装机将达到 350MWp，到 2020 年将达到 1800MWp，到 2050 年将达到 600GWp。按 照中国电力科学院的预测，到 2050 年，中国可再生能源的电力装机将占 全国电力装机的 30，其中光伏发电装机将占到 5。 我国有组件封装生产线
6、的企业共有 200 余家，2007 年封装能力总计 约 3800MWp，前 30 家公司的生产能力总计占总生产能力约 87%。2006、2007 年中国光伏组件产量分别为 721MWp 和 1717MWp， 而太阳能电池的产量分别为 438MWp 和 1088MWp,说明 2006、2007 年 分别从国外净进口 283MWp 和 629MWp 电池，即分别相当于中国当年 电池产量的 64.6%和 57.8%。组件封装是产业链中相对劳动量密集型环 节，中国劳动力费用相对较低，组件封装能力又远大于电池生产能力， 因此，会有一部分国外电池进入中国进行封装，使光伏组件产量高于电 池产量。例如德国 Q
7、-CELLS 公司 2007 年生产电池 389.2MWp， 是 2007 年世界太阳能电池最大的生产商， 他们只生产太阳能电池,而电池 销售给其他组件生产商， 这是光伏产业链上的分工现象，而中国的组件 封装比发达国家更具竞争力。 作为 21 世纪最有潜力的能源，太阳能产业的发展潜力巨大。太阳能 产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使 得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。 四四 国家相关文件及政策依据国家相关文件及政策依据 可再生能源法 （国家发改委） 可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法 （国家发改委） 可再生能源中长期发展规划 （国家发改委） 李萧萧的
8、个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 关于开展大型并网光伏示范电站建设有关要求的通知 （国家发改委） 太阳能光电建筑应用财政补助资金管理办法 （财政部、住房和城乡建设部） 第二章第二章 项目技术水平项目技术水平 一一 国内外技术水平国内外技术水平 太阳能组件生产线又称组件封装线，封装是太阳能电池生产中的关 键步骤，没有良好的封装技术和工艺，好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击 强度。产品的高质量是赢得客户满意的关键，所以在组件封装过程中采 用新技术、新工艺和新测量设备，对提高产品质量尤为重要。 目前我国的太阳能组件及应用产品90
9、用于出口，说明我国在组件 封装技术方面基本与国际水平一致，差距较小。 为了得到国际市场的认可，生产企业必须通过ISO9001 质量体系注 册认证、欧盟CE认证和TUV.COM质量测试。 二二 实施项目的有利条件实施项目的有利条件 作为21世纪最有潜力的能源，太阳能光伏产业的发展潜力巨大。太 阳能光伏产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的 特性，使得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。 公司根据自身的特点和优势，在充分调研论证的基础上，选择太阳 能光伏产业作为公司未来新的产业发展方向。建设太阳能光伏电池生产 线，专门从事太阳能光伏电池片生产。建设太阳能电池组件生产基地后
10、的主要原材料电池片供应已有充分保障. 第三章第三章 项目的构成项目的构成 一一 产品方案及产量产品方案及产量 根据目前市场容量及需求预测,项目建设规模确定为 15MW/年，生 产太阳能电池组件系列规格为 1280W，具体批次规格可根据市场需求 情况进行调节。 二二 生产技术工艺生产技术工艺 太阳能电池组件封装工艺流程见图一所示。 李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 三三 主要设备主要设备 （1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、焊接台、叠层台、 全自动层压机、半自动层压机、装框机。 （2）主要检测设备：单片测试仪、组件测试仪、 （3）其他辅助设备：电池片周转箱、电池片串
11、焊工装模板、各类周 转车、铲车、烙铁以及配套器材柜工具柜、办公家具等。 四四 生产环境配套生产环境配套 厂区总面积约 4000 平方米。其中生产厂房面积 2300 平方米。 对生产厂房的建设要求： （1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风 排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。 （2）电池片、EVA、TPT 存放库温度 252。 （3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一 般净化厂房，室温应为 25-30。 （4）电池片分选工位和组件测试工位室温为 252。 依据上述要求及各工序的需要建设厂房有：原材料库房、准备车间 厂房、组件封装线（洁净厂房） 、
12、组件维修线（洁净厂房） 、成品库等构 成。 第四章第四章 项目实施方案项目实施方案 一一 组件封装线主要设备配置方案组件封装线主要设备配置方案 以功率为 180W 组件（采用 125 规格电池片，612=72 片排布，外 形尺寸为 158080850mm）为例，15MW 生产线需封装电池组件 83334 块，消耗电池片总计 6000048 片。每年按 250 个工作日进行计算，要求 日产 334 块电池组件。若按每天 16 小时两班工作制，则要求每小时生产 21 块组件。 李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 图一图一 太阳能电池组件生产工艺流程：太阳能电池组件生产工艺流程：
13、电池片测试(电池分选机) 按需求划片(激光划片机) 电池串焊接(焊接工作台) 电池阵列检测铺设(叠层台) 电池片焊接(焊接工作台) 层压封装(层压机) 输出导线端子连接 去毛边加装边框(装框机) 包装 最终成品测试 入库 李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 为满足生产需求，对于主要设备(如层压机)特做如下配置： RDCYZ4 型全自动层压机 2 台，日产量： 1922=384 块334 块。该生产线全年(250 个工作日)可生产 96000 块组件，若每块 180W， 则产能可达 17.28MW，消耗电池片 6912000 片。 二、组件封装线操作人员配置方案二、组件封装线操
14、作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下： 电池单焊： 100 片/小时1 人； 电池串焊： 200 片/小时1 人； 组件叠层： 380 片/小时2 人； 组件装框： 720 片/小时3 人； 以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下： 1、电池片分选区（单班 7 人） 此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置： a. 分选机 2 台，每台操作者为 1 人，对电池片的电性能进行检测分 选。 b. 划片机 1 台，操作者为 1 人，将电池片按设计要求切割成所需要 的规格尺寸。 c. 分捡台 4 个，每台操作人员为 1 人，对电池片进行筛选，将色差、 崩边、隐裂、缺
15、角等外观不良的电池片挑选出来。 2、焊接区（单班 24 人） 此区域安装 8 个焊接台，操作人员为 24 人，其中单焊 16 人，串焊 8 人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干 个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池 串。 焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置 8 个 电池串暂放台，125 规格和 156 规格串焊模板各 8 个。 3、裁剪区（单班 2 人） 李萧萧的个人主页 http:/ 需要文档请给我留言。 将 EVA/TPT 按设计尺寸进行切割，操作人员为 2 人。 4、叠层区（单班 12 人） 安装 6 个叠层台，单台操作人员为 2 人。操作者将玻璃、EVA、电 池串、EVA、TPT 等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要 求进行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固 定。打开万用表观察有电流产生即可。将叠层好的电池组件抬下叠层台， 轻放到待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置 8 台。 5、层压区（单班 8 人） 该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的 观察和层压之后的切边、清理等工作
