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1、鋁合金擠型技術簡介,可成科技 研發二部機械材料課 李士瑋,Outlines,一、擠型加工的基本原理與種類 二、鋁合金直接擠型的生產設備及作業 三、適合擠型之鋁合金種類及其用途,一、擠型加工的基本原理與種類,擠型的基本原理,Ram(or Stem)：擠桿；Billet：擠錠；Container：盛錠筒；Die：擠型模具；Extrusion：擠型型材。,擠型產生死金屬區(Dead zone),常見之擠型法種類,直接擠型法,直接擠型時產生摩擦力種類,改善摩擦力的方式,（1）,（2）,（3）改採用間接擠型法,間接擠型法,間接擠型法擠製空心成品,直接擠型與間接擠型之擠製壓力比較,擠型的重要計算參數,(1
2、) 擠型比(Extrusion ratio, E.R.)：擠型比是指擠錠面積與擠型成品投影面積的比例。擠型比=擠錠面積/擠型成品投影面積。 E.R.=AC/AE (2) 擠型速度(Extrusion speed)：擠型速度一般可以分為兩種意義：(I)擠桿速度；(II)擠型成品速度。在操作擠型時，擠型機上所顯示的速度值乃是指擠桿速度，可以利用擠桿速度乘上模具擠型比可以得到擠型成品速度。 VE=VRE.R. (3) 擠出成品長度：將擠錠前進長度乘上擠型比便可以預估擠出成品長度。,可以利用擠型生產的材料,二、鋁合金直接擠型的生產設備及作業,（一）鋁擠錠的製造,(二)鋁合金直接擠型模具基本結構,(三)
3、鋁擠型生產流程及設備,三、適合擠型之鋁合金種類及其用途,常用3C產品外殼,通常在鋁合金的編號後面會在加上一個編號，如6063-T5，此符號代表合金的熱處理狀態。以下為常見鋁擠材熱處理代號意義： T4：固溶處理；T5：人工時效處理；T6：固溶加人工時效,擠型設計掌握原則: 1.不均勻壁厚雖可行,但各壁厚都平均較理想 2.擠型轉角處設計成小半徑圓弧 3.對稱的擠型可提高生產效率,增加尺寸穩定度. 5.加入溝槽或肋骨於擠型中,可提高強度,降低擠型磨損性 6.對於複雜的形狀,可考慮設計中空或半中空剖面,注意事項: 1.模具轉角處建議加R角,建議為R1.0以上,R角越小,阻力愈大,模具容易在此處崩模.
4、2.平均肉厚 600T800T-建議肉厚為1.0MM以上 (直徑4“以下) 1000T1500T-建議肉厚為2.5MM以上 (直徑7“以下) 3.成品肉厚變化不可過大,極易造成表面色差之明顯變化及縮水問題 4.產品結合線易有外觀問題.,擠型設計公差: 1.線性公差:擠型長度的千分之四(0.4MM / 100MM ) 2.角度公差:視型材的配置,範圍在12度 3.扭轉公差:每英尺(約305MM對角線長)約0.5度 4.壁厚公差:該部位壁厚的10% 5.平面度公差:寬度的千分之三(0.3MM / 100MM) 6.垂直度公差:該部位長度的千分之三(0.3MM / 100MM) PS:擠型材的公差,
5、應視型材的形狀及結構而有所調整.,鋁擠型材之表面處理,防止氧化 增加表面硬度，提高耐磨性 改變顏色及質感，增加美觀性,擠型,噴砂,髮線,陽極,雷雕,原色,彩色,烤漆,完成,塗裝,鋁擠型材表面處理流程,處理種類,A處理：擠型陽極(原/彩色) B處理：擠型噴砂陽極(原/彩色) C處理：擠型髮線陽極(原/彩色) D處理：擠型烤漆 E處理：擠型髮線/噴砂陽極(原/彩色)雷雕,A處理,擠型陽極(原/彩色),B處理,擠型噴砂陽極(原/彩色),C處理,擠型髮線陽極(原/彩色),D處理,擠型烤漆,E處理,擠型髮線/噴砂陽極(原/彩色)雷雕,一般3C擠型件作業流程,擠 型,鋸 切,時效處理,CNC 加工,拋 光,全 檢,清 洗,雷 雕,全 檢,陽極,全 檢/包裝,自動鋸切,半成品,CNC加工,拋 光,噴砂,陽極,雷射雕刻,
