《knd数控系统》word版

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1、凯恩帝K90Ti 数控车床系统 使用手册 操作篇1 概要 使用 K90Ti 数控系统时,只要掌握如下几方面的操作内容,就可以很方便的进行操 作了。 1.1.手动操作: (1)手动返回参考点及手动程序回零。 (2)手动方式下移动刀具。 (3)手动辅助机能操作。 1.2.自动运行: (1)存储器运行,是按编制好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI 运转,把一个程序段用 MDI 键盘上的键送入后根据这个指令可以运转,这?就 叫做 MDI 运转。 1.3.程序的编辑: (1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。 (2)在编辑方式下,运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,变更程序。 1.4.程序的调

2、试: 在实际加工以前,可先检查机床运动是否符合要求,检查方法有机床实际运动和机床 不动(只观察位置显示和变化)两种。 A)机床实际运动方法 1、可调整进给倍率 2、采用单程序段,即是每按一次启动键后刀具走一个动作(执行一个程序段)后停止, 再按启动键后刀具走下一个动作后(执行下一个程序段)停止,这样可以检查程序。 B)机床不动,观察显示位置变化或通过图形功能,观察加工时的刀具轨道的变化。 1.5.数据的显示和设定: (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 1.6.显示: (1)程序的显示。 (2)位置的显示。 (3)报警信息显

3、示及处理。 1.7.电子盘的存取。 1.8.图形功能。 2 ?操作面板说明 2.1 面板区域划分 K90Ti 车床系统 K90Ti 的 LCD/MDI 面板见下图: 2.1.1 LCD液 晶屏显示区 K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。 2.1.2 前置串口 、U盘接口区 为了使用户的使用方便,本系统前后均有串口接口,并增加U盘功能。 2.1.3 编辑键盘 区 2.1.4 显示界面菜 单区2.1.5 机床面板 区注:1.手动方式下轴旋转后,如果按任何主轴键(正转,反 转,停止,点动),都会使主轴停止。自动方式下: 主轴旋转后,指定当前旋转的反向时,报警,暂停程序执行。 2.快速倍率

4、增、减键: 可对下面的快速进给速度进行100%、 50%、25%的倍率或者为FO的值上。 (1) G00快速进给 (2) ?固定循环中的快速进给 (3) G28时的快速进给 (4) ?手动快速进给 (5) ?手动返回参考点的快速进给 例:当快速进给速度为6米/分时,如果倍率为50%,则速度为3米/分。 2.2 操作方式概述 K90Ti系统有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动等六种操作方式。 1.编辑操作方式 在编辑操作方式下,可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。 2.自动操作方式 在自动操作方式下,自动运行程序。 3.录入操作方式 在录入操作方式下,可进行参数的输入以及指令段的

5、输入和执行。 4.机械回零操作方式 在机械回零操作方式下,可分别执行X、Z轴回机械零点操作。 5.手轮/单步操作方式 在单步/手轮进给方式中,CNC按选定的增量进行移动。 6.手动操作方式 在手动操作方式下,可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启 停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。 2.3 液晶屏亮度调 整 本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整,具体步骤如下: 方法一:重复按 键(也可在位置页面按翻页键)进入”相对坐标”页面、任意方式下,按 或 键,使之闪烁,这时,按 键或者 键,即可调节亮度。 方法二:任何页面,任何方式下,按住 键,同时按光

6、标 键或者 键,即可调节亮度。注:液晶的显示亮度与温度有较大的关系,在不同环境下,可根据实际情况进行调整。 2.4 显示界面及 数据的修改和设置 K90Ti 有位置界面、程序界面等 8 个界面,每个界面下有多个显示页面。各界面(页面) 与操作方式独立。 2.4.1 位置界面 按 键进入位置界面,位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面,可重复按【位置】键查看,通过“翻页键”查看。 (1)绝对坐标显示页面 显示的X、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置,CNC上电时X、Z坐标保持,工件 坐标系由G50指定。 编程速率:程序中由F代码指定的速率。 进给倍率:由进给倍率开关选

7、择的倍率。 加工件数:NO:当程序执行完M30时,加工件数加1。 切削时间:当自动运转启动后开始计时,时间单位依次为小时、分、秒 ;加工件数和切削 时间掉电记忆。 S0000 :主轴编码器反馈的主轴转速,必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速。 T0100 :当前的刀具号及刀具偏置号。 时钟显示:显示当前时间。 注:“编程速率 ”是在自动方式、录入方式下的显 示;在机械回零、手动方式下显示“手动速率”;在手 轮方式下显示“手轮增量”; (2)相对坐标显示页面 显示的U、W坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标,CNC上电时U、W坐标保持。U、W 坐标可随时清零。U、W坐标清零后,当前点为相对

8、参考点。 U、W坐标清零的方法: 在相对坐标显示页面下按键,当页面中U闪烁,按 键,U坐标值清零;在相对坐标显示页面下按 键,当页面中W闪烁,按 键,W坐标值清零。清零后U、W停止闪烁。(3)综合坐标显示页面 在综合位置页面中,同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量(余移动量只在 自动及录入方式下显示)。 机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值,机床坐标系是通过回机械零点建 立的。 余移动量为程序段或MDI指令的目标位置与当前位置的差值。 显示页面如下(4)坐标&程序显示页面 在坐标&程序显示页面中,同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标及当前程序的 6 个程序 段,在程序运行

9、中,显示的程序段动态刷新,光标位于当前运行的程序段 2.4.2 程序界面 按 键进入程序界面,在非编辑操作方式下程序界面有程序内容、程序状态、程序目录、U 盘 4 个页面,通过重复按 查看。在编辑操作方式下程序内容页面,通过键和键显示当前程序的所有程序段内容。(1) 程序内容界面 在程序内容页面中,显示包括当前程序段在内的程序内容。当程序在一页内显示不了时, 在编辑操作方式下,可按键或键向前向后查看程序内容 (2)程序状态页面 在程序状态页面中,显示当前 G、M、S、T、F 的指令状态,在录入操作方式下显示当前程 序段的内容。 (3)程序目录界面 程序目录界面显示的内容: (a) 系统版本号:

10、显示CNC当前的软件版本号. (b) 已存程序数和剩余量:显示CNC已存入的程序数(包括子程序)和还可以存储的程序数。 (c) 已用存储量和剩余存储量:显示CNC已存入的程序占用的存储容量和剩余存储量。 (d) 程序目录:按程序存入的先后顺序依次显示存入程序的程序号。当一页显示不下时,再次 按 为换页。(4) U 盘页面 在U盘页面中,显示当前在使用的U盘内存储的程序名和大小,在录入操作方式下的显示页 面如图:其中,*表示文件名,TO为扩展名。当程序较多时,会分页显示。当没使用U盘时,页 面显示“U盘无效”。 2.4.3 刀补测量显示,修改与设置 键为一复合键,从其它显示页面按一次键进入刀补/

11、测量界面,再按键进 入测量/刀补界面。 (1)刀补显示 刀补界面只有 1 个刀具偏置显示页面,共有 8 个偏置号(No.000No.008)供用户使用, 显示页面如下: 其中:R 表示刀尖半径,T 表示假想刀尖方向。 (2)测量显示 从刀补界面按一次 、或者 均可进入测量界面,显示界面如下:其中:R 表示刀尖半径,T 表示假想刀尖方向。 (3)刀具补偿量的修改与设置 刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。 1) 按【刀补】键,显示刀补页面,按翻页键或重复按【刀补】键,可以选择页。显示共两 页: 偏置画面左上角: 第一页:刀补。 第二页:测量。 2) 把光标移到要输入的补偿号的位

12、置。 3) 绝对值输入时,按地址键 或,数据键(必须输入小数点)。 增量值输入时,按地址键 或,数据键(必须输入小数点)。4) 按插入键,补偿量输入,并在LCD 屏幕上显示出来。 5)当参数P042的位OFMD2设置为1时,只能使用直接测量方式输入刀补。即在刀补第一页(刀 补界面)只能输入地址U/W,在第二页(测量界面)只能输入地址X/Z。 注1: 在刀偏 的第一页刀 补页面中 相应的刀 补号上可直 接输入刀 具的偏置 值(采用绝 对值输入 用地址X或 Z),或采用增量值输入时可通过修改刀补值的大小 来改变加工尺寸的大小,(用地址U或W)。 在 刀偏的第二页测量页面中相应的刀补号上输入的数值为

13、测量值,X向输入的值为试切处的直径值; Z向输入的值 为试切点到所设定的工件加工坐标系原点的距离值。 注2:在 刀补画面,数据显示行的之下显示位置坐标值,按切换键可切换显示相对 坐标和绝对坐标。 注3:在自动运转 中,变 更补偿量时,新的补偿量不能立即生效,必须在指定其补偿号的T代码指行后,才 开始生效。 2.4.4 参数显示 ,查找与设置 通过参数设定,可调整驱动器、机床等的相关特性。各参数意义详见附录一 。 (1) 参数的显示 按 键进入参数界面,按 或者切换各参数页面,如下图所示:在参数画面,在LCD的下部有一参数详细内容显示行,显示当前光标所在的参数的详细内容。 位参数 参数00100

14、4和041044是位参数, ?最左侧是最高位,依次为BIT70。显示该参数 所有位的英文含义的缩写。 数据参数 参数详细内容显示行, 如光标位于005 时,显示为: X 轴指令倍乘比。 (2) 参数的查找 顺次查找: 参数界面每页显示 20 个参数,根据参数号按 或者键,显示出要设定参数所在的页,按 这四个键可进行上下和左右查找,若持续按 或键,光标连续上下移动;通过这些操作即可查找到需要的参数。 直接查找: 在编辑/录入/自动方式下均可,先按 键,然后键入查找的参数号,然后再按 键,即可看到光标自动跳到所要查找的参数. (3)参数的设置 1) 按 ,进入【调试】画面,设置参数开关为开,按 键,处于录入方式; 2) 按 键,选择参数画面;3) ?根据参数号查找到要更改的参数; 4) 用数据键输入参数值; 5) 按 键,参数值被输入并显示出来。注1:?在部分参数设定后,必须断电时才有效(发生P/S 000号报警时)。 2.4.5 诊断界面 CNC和机床间的DI/DO信号的状态,CNC和PC间传送的信号状态,PC 内部数据及C

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