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1、引 领 洁 净 技 术 新 潮 流,中铁大都工程有限公司,实 现 二 十 一 世 纪 绿 色 环 境,诚信 是企业的根本 Honesty,因为我们 专业 所以体现出 效率 Professional Efficiency,为您的企业提升 价值 Worthiness,共 同 赢 得新的胜利 Win-Win,服 务 宗 旨,Mission: 专业的建厂规划服务。 确保可靠、完善的施工质量。 奠定客户成就产业竞争基础。,Vision: 终于客户所托，赢得绝对信任。 工作结合兴趣，员工、公司共荣。 技术、理念领先，引导同业向前。,Core value: 【实】互信 。 【努】 互重 【恒】 创新、完成。
2、 【勤】 责任、荣誉 。,服 务 项 目 Scope of Services, Plan / Design & Consultion 系统规划、设计、咨询 Turn key Sevices / Project Management 统包 监造 管理 Build / Installation 现场安装、施工 Training / Maintenance 教育训练 Preventive Maintenance service 保修服务,专 业 设 计,业主需求,规划设计部,总工室,现场勘查,设计室（初化）,完善出图,初步设计架构方案报告,设计方案图纸审核报告,使用功能讨论,业主确认,专业图面会签,
3、设计室（细化）,业主图纸确认,专 业 领 域 Company Specialty,Electrical 电气系统工程,Power distribution system (From EHV to LV) 高、低压系统 Lighting systems 照明系统 Grounding systems 接地系统 Fire alarm systems 火灾报警系统 Security systems 门禁安全管理系统 Central Control systems 中央控制系统,Air Conditioning 空调及通风系统工程,C/R systems 洁净室系统 Ventilating system
4、s 通风系统 Heating systems 保暖系统 Exhaust systems 排气系统 Automatic temperature controls 自动温控系统 Thermal Storage systems 贮热系统,PIumbing 管路系统工程,Air conditioning water system 空调水系统 Process piping system 工艺管路系统 Water supply systems 给、排水系统 Gas systems 气体管路系统 CDA systems 空压系统 DI systems 纯水系统 Plumbing / Sprinkler sy
5、stems 消防、撒水系统,项目管理流程 Project Management Process,Programming 设计需求规划,Preliminary Design 初步系统设计,Detail Design 细部结构设计,Stage I 设计规划段,Procurement 采购备料,Engineering Construction 工程施工,Quality Control 品质管制,Stage II 施工检验段,Testing & Adj. 测试调整,Certification 完工验收,System Warranty 系统工程保修,Stage III 完工验收段,工地执行组织图 Typ
6、ical Construction Organization For Stage II,施工现场,工艺管道,施工现场,施工现场,施工现场,一、工业蒸汽管道（压力管道) 二、蒸汽凝结水管道 三、循环冷却水管道 四、工艺自来水管道 五、真空管道 六、压缩空气管道（压力管道） 七、纯化水管道 八、乙醇管道 九、物料管道 十、工艺空气管道 十一、物料排污管道,项目施工管理流程 Project Management Process,图纸会审,系统图纸优化,制定施工计划,工程规划段,采购备料,工程施工,品质管制,施工检验段,.测试调整,完工验收,系统工程保修,完工验收段,图纸会审解析,图纸会审是一项极其严
7、肃和重要的技术工程，是体 现施工企业技术能力的一个方面，也是施工准备阶段技 术管理的主要内容之一。 怎样做好图纸会审 图纸会审 是一项极其严肃和重要的技术工程，是体现施工企业技 术能力的一个方面，也是施工准备阶段技术管理的主要 内容之一。认真做好图纸会审，对于了解工程特点和设 计意图、关键部位的质量要求、减少施工图中的差错、 完善设计、提高工程质量、降低施工成本和保证施工顺 利进行都有重要意义。,系统图纸优化解析,工艺管道图纸优化要点： a） 首先要看就是设计说明书，了解装置的主要工艺流程，掌 握管道施工所需的标准规范以及设计单位的特殊 要求， 熟悉管道材料采用的是什么制造标准钢管，什么系列的
8、 公称直径和外径，管支、吊架采用什么标准。 b） 了解管道的最高设计压力、最高设计温度、最低设计温度 以及管道材料采用的材质种类、最大管径、最小 管径、 最大壁厚等。 c） 根据材料综合表，掌握装置的大概工程量。 d） 查阅设备布置总平面图，了解管道设计分几个工艺单元。 e） 查阅特殊管件及支、吊架制造图，区分哪些是现场条件下 不可制做的，哪些是需要外委加工的。 f） 根据工管表或管道性能表结合标准规范及设计要求，特别 注意我公司质量管理体系文件要求，确定管道焊 缝检测 方法及检测比例。 g） 尤其注意合金钢管线、低温钢管线的设计检测比例； 如果业主有特殊要求，则按照业主的要求进行。 h） 查
9、阅管道安装的最高标高。 i） 审查图纸中，图纸不明确或明显错误的事项： 管道空间布置位置、管道保温保冷间距； 管道热膨胀、冷收缩空间位置； 管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置； 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的位置、数量是否与现场实际相符； 管道与其他专业设施的空间布置； 另外，审查图纸时需要注意与管道相连接的动、静设备管口标高、坐标、方位、规格尺寸、等级和数量是否与设备平面图纸及实际设备相符。,工艺管道焊接质量保证措施（一）,1、 施工工艺程序：施工前准备材料验收管件预制管道组焊管道安装管 道焊接编号 无损检测试压吹扫中间交接。 2、 管道材质分为碳钢管(B、A106
10、-B、A53-B、A333-6)和不锈钢管（304、316L） 现场材料的 堆放应分开堆放，以防不锈钢渗碳。材料领用时一定要按材料代码领用以防用错材料，管道上的 标签应及时移植标签。管道介质为OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF须进行100%探伤， PA、IA不探伤，其余介质进行5%探伤。现场施工所有管道焊缝要按100%的要求做。 3、 焊材选用： 316L焊接焊丝选用H00Cr19Ni12M02、焊条选用A022, 304L焊接焊丝选用H00Cr 21Ni10M02、焊条选用A002，B、A106-B、A53-B焊接焊丝选用 H08Mn2SiA、焊条选用J507， A333-6焊
11、接焊丝选用TIG-50，焊条选用TL-507。 4、 所有的焊工要持证上岗，焊工要对自己的焊接质量负责做好个人的焊接记录。并且在每道焊 缝处写上焊缝号、焊工号、管线号及焊接日期，由于图纸采用的是OGR1#的图纸编制管线号时一 定要写3300，现场必须使用最新版图纸、旧版图禁止使用。 5、 所有管材务必加盖或用塑料布包扎，法兰密封面不允许直接与地面接触。 6、 预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装方面来确定预制深度,并尽量减 少固定口，预制 后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；预制完毕的管段,应将 内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。 7、 自由管段
12、和封闭管段的选择要合理，封闭管段要按现场实测后的安装长度加 工。,工艺管道焊接质量保证措施（二）,8、 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等，切口端面 倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，坡 口必须采取下面的处理方法；坡口加工 采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边； 坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去 除；坡口表面的氧化皮，影响接头质量的表面层要除去。 9、 管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管
13、道：管道 内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐, 如错边量超过0.5mm要对厚壁管道 进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。 10、 管道安装按管道系统号和预制顺序号进行，管道安装顺序为先大管、后 小管，先主管、后辅管， 先上部、后下部,先难后易、先内后外的施工方法。 11、 管道在安装时除齐平外，必须严格按图施工，不得凭经验安装，注意图 纸中的说明，对管道坡 度方向，异径管的水平端方向等严格遵循图纸要求，如有不清楚的地方请及时与工号技术负责人联系， 如擅自修改，造成的不良后果由施工班组承担。 12、 管道安装前要对设备管口、预
14、埋铁、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装 的内容进行复核。项目 允许偏差：自由管段封闭管段长度 10 1.5 ；法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0； 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6,工艺管道焊接质量保证措施（三）,13、与传动设备连接的管道安装之前,内部要处理干净,与传动设备连接的管 口焊接时要远离设 备,以避免焊接应力的影响，不允许直接在设备上对口。静设备如必须在设备上对口，必须将管 道与设备口隔离，防止杂物落入设备内。 14、管道的阀门安装应按设计文件核对其型号，并要注意介质流向。阀门与 管道连接用法兰或 螺纹方式，阀门要在关闭状态下安
15、装，阀门手轮安装方位及高度要安全和方便操作、维修。 15、管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式应按图集 正确施工,支吊架应 牢固可靠,与管子接触良好，不允许在管道上直接焊接。 16、直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径150mm时，不小于 150mm；公称直径150 mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起点不得小于100mm， 且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 17、在有内衬或保温、保冷设备、管道上焊接部件和支架时，要在其内衬或 保温、保冷工程前 进行焊接。 19、焊接环境及焊接方法： DN80（包括80）以下采用氩
16、弧焊，DN80以上必 须采用氩电联焊， 焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧 坑,多层焊时层间接头应错开。氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取 有效措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施。,工艺管道焊接质量保证措施（四）,工艺管道焊接质量保证措施（五）,一、焊工负责项目 1、焊接前要检查所使用的焊材是否按焊接工艺指导书中规定的焊材正确使用。 2、焊条必须使用焊材库烘烤过的热焊条，绝对不允许使用未经烘烤过的冷焊条，当 日使用剩余的焊条 ，必须上交重新烘烤，严禁次日继续使用。 3、使用焊条时除把钳上使用，禁止手拿焊条，使用过后的焊条桶要注意及时关闭， 严禁敞口，焊条桶的加热线要保证完好无损，禁止使用无加
