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1、电磁强氧化处理难降解工业废水技术,第2页,我国工业处理废水现状堪忧,治理工业废水污染迫在眉睫,20世纪以来，全球工业用水消费增加了30倍，亚洲境内，受工业废水污染影响最为严重； 在我国，工业用水重复利用率仅30%，全国废、污水每日排放量近1.64亿吨，80%未经处理直接排入水域，造成“有水皆污”的后果； 在我国，7亿人在饮用大肠杆菌含量超标的水，1.7亿人饮用被有机物污染的水，3500万人饮用硝酸盐超标的水。,2006年，全国工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7%； 长江流域2006年的污水排放量总计达305.5 吨，其中，工业废水达208亿吨，占68.1%，污水排放量年均增
2、幅超过5%； 全国每年约1.8亿吨焦化废水排放难以达标； 全国印染废水每天排放量为约400万吨； 全国造纸业排放废水每年约4亿吨。,工业废水排放污染触目惊心,焦化废水成分复杂，含有数十种难降解的苯环和杂环有机化合物，传统生化处理工艺CODcr去除率仅为50%； 印染废水水量大、难生化降解有机物含量高，生化处理后出水 CODcr及色度难以达到排放标准，成为行业难点； 制浆造纸取水量大，污染负荷高，中段污水处理技术相对落后，色度和CODcr含量都难以达到排放要求； 电镀废水中镍、铜等重金属离子及氰化物含量高，毒性较大，难以有效脱除回用； 化工废水取水量大、用水指标高、化学成分复杂、废水污染严重、铬
3、、酚、氰、氨等有害物质传统工艺去除效果不佳，回用难度大。,当前水处理技术不能解决污染难题,第3页,工业难处理废水的新突破,电磁强氧化及辐照综合水处理工艺 在特定氧化剂和能量转化物质存在的条件下、在特定的强电磁场中，使废水的有害物质发生强烈的、自身或被动的分子裂解、氧化分解反应，生成为无害气体或固体沉淀物从水体中分离出去，达到废水净化的效果，同时在强电磁场的辐射作用下使细菌、藻类等生物细胞被分解、破坏而杀死，达到杀菌、灭藻的目的。该工艺的基本原理完全不同于现有的废水处理工艺、技术，具有低能耗、高效率的优点，能达到其它传统工艺无法达到的净化废水的结果。 突破性的解决了焦化、印染、造纸、皮革、制药、
4、电镀、石化等行业中长期困扰人们的工业难处理废水的 处理难点问题。 可广泛适用于食品、陶瓷、选矿、煤炭、电厂等工业废水的综合排放及回用的处理工艺。 对市政生活小区、大型宾馆饭店、 休闲旅游度假村、新农村建设小区、高速路服务区等生活污水进行排放 及回用的处理。 对废水中的总磷、硫化物、氰化物、暂硬度、重金属、细菌总数等的去除，有其独到的效果。,是含盐、难生化废水处理的最佳选择,第4页,工业废水处理专利(含申请中的)简介,电磁强氧化装置设备 固态流化介质 电磁氧化装置设备 电磁萃取装置设备,一种焦化废水深度处理新工艺 一种造纸废水深度处理新工艺 一种印染废水深度处理新工艺 一种电镀废水深度处理新工艺
5、,工业处理 装置专利,电磁破乳装置设备 电磁沉淀装置设备 电絮凝装置设备 电吸附装置设备 电磁辐照污泥处理装置设备,行业废水深 度处理专利,一种皮革废水深度处理新工艺 一种化纤废水深度处理新工艺,专业废水 处理专利,荧光探伤液废水处理新工艺 PVC离心母液废水回用新工艺 草甘膦废水处理新工艺 草甘膦废水处理零排放工艺,CLT酸废水处理新工艺 肠外营养液废水处理新工艺 氯苯废水处理新工艺 反渗透浓缩废水处理新工艺,第5页,我国焦化废水现状 - 世界60%的焦炭产于我国，产生的焦化废水每年约为2.7亿吨。 - 焦化废水环境污染严重焦化废水是一种有毒有害、难降解的高浓度有机废水。其中含有大量的多环芳
6、香烃化合物和杂环有机化合物，同时还含有毒性极大的氰化物、硫氰化物和硫化物，处理难度很大。 我国焦化废水处理现状 -工艺落后，多以传统的生物活性污泥法为主。 -近年来，即便个别技术有所创新，由于传统生化法的先天局限，出水仍鲜有达标。如：以生化工艺为基础的A-O法、SBR法、CASS工艺、HHSB工艺等改进后的技术在生产实践的使用中均未达到满意的效果，已经达到生化工艺处理“拐点”，其出水COD 150至400 ，距现行COD 70的排放标准有很大的距离。 -运行成本高，且产生二次污染。,电磁强氧化技术-焦化废水处理,第6页,焦化废水处理新工艺,焦化废水处理水样,注：图中实框为“电磁强氧化工艺”，虚
7、框为“反渗透工艺”,电磁强氧化技术-焦化废水处理,第7页,电磁强氧化工艺处理100吨/小时焦化废水工程实施估算,电磁强氧化技术-焦化废水处理,1、工程入水、出水水质指标： -处理前水质为COD 150-350mg/L、色度150倍； -处理后达到COD30mg/L、色度5倍； -达到50%回用到循环冷却系统补充水标准。 2、设备投资： -达到COD30mg/L、色度5倍时，投资需600-1000万元人民币左右； -达到50%回用到循环冷却系统，投资需1200-1800万元人民币左右。 3、运行成本： -达到COD30mg/L、色度5倍时；运行成本2元人民币/吨； -达到50%回用到循环冷却系时
8、；运行成本4元人民币/吨。 4、设备安装占地面积： -达到COD30mg/L、色度5倍时，设备占地需150平米左右； -达到50%回用到循环冷却系统，设备占地需450平米左右。,第8页,气相色谱-质谱联谱（GC-MS）分析结果,图：焦化废水生化后出水和电磁强氧化工艺装置出水的气相色谱-质谱联用（GC-MS）图谱 经过质谱NIST谱库对以上分析结果进行鉴定，发现在焦化生化出水中含有将近103种有机物，经电磁强氧化装置处理后，其中90%以上的有机物被成功去除。,电磁强氧化技术-焦化废水处理,第9页,电磁强氧化技术造纸废水处理,我国造纸废水现状 -废水排放量巨大，污染严重。2006年，造纸行业废水排
9、放量为43.5亿吨，约占全国重点统计企业废水排放总量的18.1，COD排放量为182.2万吨，占全国重点统计企业COD排放总量的33.6。 -近年来，经过技术整改，废水中的COD逐年降低，但仍有造纸行业约占排放总量80%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。 我国造纸废水处理现状 -多以通常有物理化学法和生化法为主。 -传统的物理化学方法只是将有害物质从一相转移到另一相，但不能彻底消除有害源；传统的生化法能去除大部分COD，BOD，但有可能产生新的污染物，如厌氧法产生H2S等。 -近年来，兴起的光催化氧化法，湿式氧化法，超临界水氧化法，以及真菌处理技术，酶技术等，虽具有处理彻底、
10、节能、高效、选择性可调等特点，但由于对反应条件要求较为苛刻，且多具有工艺复杂、设备多、投资大、运行成本高等缺点。,第10页,造纸废水处理新工艺,造纸废水处理水样,电磁强氧化技术造纸废水处理,第11页,电磁强氧化技术造纸废水处理,1、工程入水、出水水质指标： -处理前水质为COD2500mg/L、色度1500倍、SS1000mg/L； -生化后水质为COD150-400 mg/L、色度50倍、SS20 mg/L； -处理后达到COD70 mg/L、色度5倍、SS3 mg/L。 2、设备投资： -全工艺投资需1200-2000万元人民币左右； （传统：1500-2500万元人民币） -处理生化后出
11、水工艺投资需600-1000万元人民币左右。 3、运行成本： -运行成本2.5-3.5元人民币/吨； （传统：4.5-6.5元人民币/吨）。 4、设备安装占地面积： -设备占地需600-1000平米左右。,电磁强氧化工艺处理100吨/小时造纸废水工程实施估算,第12页,我国印染废水现状 -印染行业是工业废水排放大户之一，每年排放的印染废水约为11.3亿吨，约占全国工业废水排放量的6%，相当于每天的废水排放量为 400万吨。 -由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多，因此印染废水的水质差别很大。随着新工艺、新原料、新染料的不断开发和应用，印染
12、生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。PVA浆料和新型助剂的使用，也使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，传统水处理工艺处理后“化学需氧量”和“色度”都难达到排放标准。 我国印染废水处理现状 -针对不同类型的印染废水，在实际中常用的有：物化法和生化法。 -传统工艺在用物化法处理印染废水时，受工艺所限，往往需要投加大量的脱色剂和净水剂，对硫化染料废水还应投加硫酸亚铁除硫，且出水难达标排放，产泥量大。 -传统生化法处理印染废水时，常采用氧化沟、A/O等工艺。该工艺要求废水的B/C值大于0.3，且水温要求35，处理过程中必须有硝化与反硝化处理设施，使得整个处理工艺
13、复杂，反应时间长，运行费用高。,电磁强氧化技术-印染废水处理,第13页,电磁强氧化技术-印染废水处理,印染废水处理新工艺,印染废水处理水样,第14页,电磁强氧化技术-印染废水处理,1、工程入水、出水水质指标： -处理前水质为COD400-1500mg/L、色度300-1000倍； -处理后达到COD50 mg/L、色度5倍； （ 传统：COD150 mg/L、色度50倍）。 2、设备投资： -生化出水工艺投资需600-1000万元人民币左右； -全部工艺投资需1200-2000万元人民币左右。 3、运行成本： -运行成本0.5-1.5元人民币/吨。 4、设备安装占地面积： -设备占地需300-
14、1000平米左右。,电磁强氧化工艺100吨/小时印染废水处理工程实施估算,第15页,电磁强氧化技术-印染废水处理,根据国家发改委批准的纺织工业“十一五”发展纲要中的要求，印染行业单位产值的污水排放量要比“十五”末的2005年降低22%。 若采用“电磁流化综合水处理工艺”对现有印染行业废水排放进行治理，可以做到“化学需氧量”去除率90%以上，“色度”去除率95%以上，所形成的预期项目投资约为40亿元。 与传统水处理工艺比较，能够帮助用户节约投资约10亿元，每年节约运行成本约23亿元。,第16页,我国PVC离心母液废水现状 -随着工业的发展，我国的聚氯乙烯PVC生产和市场需求量呈迅速增长态势。各地
15、新建或扩建的生产项目逐步增多，其中以悬浮聚合法生产的聚氯乙烯占主导地位。在聚氯乙烯生产的过程中，产生大量的工业废水，不仅废水产量高，而且难生物降解。 -PVC离心母液水量大，每生产1吨PVC一般需要35吨去离子水，且pH、水温较高，因聚合温度不同，离心母液的温度一般在4070左右。正常情况下，水质主要指标pH值9-11，离心母液悬浮物浓度为20300mg/L，COD500mgL，BOD30mgL，BODCOD低，可生化性极差。 我国PVC离心母液废水处理现状 -现有聚氯乙烯工业废水处理方法有物理处理工艺、化学絮凝处理法、活性污泥法、生化-氧化处理工艺、电凝聚法、MBR膜法等。 -由于离心母液废
16、水水质较好，现已有很多企业对PVC离心母液废水进行简单处理后，又继续作为其他工艺冲洗水或循环冷却水使用。 -考虑到PVC生产废水中含有很多难生物降解的有机物，传统生化法处理PVC生产废水，则生化效果不佳，且投资成本大。,电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理,第17页,电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理,PVC离心母液废水处理新工艺,第18页,电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理,1、工程入水、出水水质指标： -处理前水质为COD150-200mg/L、电导率250s/cm； -估算处理后达到COD50mg/L、电导率1000s/cm、Fe1 mg/L，满足 循环冷却用水要求。 2、设备投资： -工艺投资需600-1000万元人民币左右。 3、运行成本： -运行成本1.5-2.5元人民币/吨。 4、设备安装占地面积： -估算设备占地需400
