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1、编号：JR-CS-2014-9-4山西和顺天池能源有限公司施工安全技术措施施工工程名称：405进风顺槽二部皮带机头及机电硐室施工安全技术措施编 制 人： 区 长： 施 工 单 位：掘进二区 编 制 日 期： 执 行 日 期： 矿 审 批 意 见会审单位及人员签字:技术部： 年 月 日通防部： 年 月 日安监处： 年 月 日分管副总工： 年 月 日总工程师： 年 月 日405进风顺槽二部皮带机头及机电硐室施工安全技术措施一、概况根据技术部下发的受控号为TCSJ-134-3-15-2的405进风顺槽二部皮带机头及其机电硐室业务联系书要求，经公司领导研究决定由我工区负责施工该工程；为安全顺利的完成此
2、项工作，特编制此安全技术措施。二、施工前准备 1、扩刷硐室前，将电机硐室、储带仓硐室合计72米3寸风、水管路过路改造后吊挂在顶板上，同时将电缆一并吊挂在顶板上距帮0.5m。2、地面下三节承载架形成二部皮带运输系统，二部皮带机尾挪至12#硐室后15m位置。 3、准备好锚杆钻机、帮钻、锨、手镐、钢锯等工具。4、高度为4.5m的单体支柱90颗及配套的铁鞋。 5、将无极绳梭车开至距尾轮5m处用40T链子与轨道固定松开钢丝绳。6、拆除硐室扩刷范围轨道，将无极绳绞车钢丝绳埋入底板。7、抽采工区将硐室扩刷范围内抽放管路管件拆除。8、地面下井3m钢带8根、1.8m钢带19根、1.5m钢带40根、0.5m钢带7
3、2根。三、工程量1、变压器、开关硐室一个：长高深=10m3.7m3m电机硐室一个：长高深=15m3.7m1.8m无极绳拐弯硐室一个：长高深=30m3.7m1.5m储带仓硐室一个：长高深=57m3.7m0.5m2、支设单体支柱90颗3、更改3寸风、水管路72m，吊挂电缆72m4、拆除轨道42m四、施工方案 （一）破煤方式：采用EBZ-150型综掘机截割扩刷方式 （二）支护方式 1、临时支护方式 采用3寸钢管配合吊环进行临时支护 2、永久支护 采用锚网索加单体支柱联合支护（三）运输方式 1、运料 采用SSJ-800双运皮带机底皮带运料 2、运煤 采用综掘机二运配合SSJ-800皮带装煤出煤五、施工
4、工艺 （一）施工顺序 按照变压器开关硐室、无极绳绞车拐弯硐室、电机硐室、储带仓硐室顺序施工 （二）综掘机扩刷方法1、掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷帮底部，由巷道下部开口进刀，左右摆动由下向上进行截割，进刀深度 0.3-0.5m为宜，先割出整体轮廓，最后按照中线尺寸要求采取慢速截割方法处理巷帮。 2、掘进机从人行道侧12#钻机硐室斜切进刀，逐排向前扩刷深度3m长度6m的开关硐室，然后继续向前扩刷深度1.5m长度30m的无极绳绞车拐弯硐室。 3、人行道侧硐室刷扩完毕后，缩皮带机尾至12#硐室后方10m位置，后退掘进机至12#皮带里侧硐室位置。 4、从12#皮带里侧硐室掘进机斜切进刀
5、，按照人行道侧硐室刷扩方法向前扩刷。（三）支护方法1、永久支护（1）永久支护方式为锚网索加单体支柱联合支护。锚杆规格：顶部均选用202200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距均为700800mm；选用8#镀锌铁丝编织菱形网配合短节钢带支护。帮部支护选用202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合10mm钢筋梯支护，间排距均为800800mm，帮部选用双抗网。（2）无极绳绞车拐弯硐室、电机硐室、变压器开关硐室均在巷道开口处布置锚索，锚索采用17.88000mm，间距1.6m；储带仓硐室锚索间距3.2m。具体见硐室锚索布置图（3）所有硐室开口处支设一排单体液压支柱。具体见永久单体支柱布置图2、临时支护采
6、用3寸钢管配合吊环进行临时支护，上面用木背板接顶；钢管长度3500mm。背板规格为长宽厚=1200mm100mm70mm，开关硐室使用3根，无极绳拐弯硐室、电机硐室使用2根前探梁，储带仓硐室不使用前探梁。（四）运输方式1、装煤、运煤：掘进机装煤 通过桥式转载机（二运）SSJ-800胶带输送机（两部） 溜煤眼1150皮带SSJ-1200胶带输送机二采2#煤仓一采皮带上山皮带一采煤仓主斜井皮带地面。 2、支护材料运输：副斜井1150大巷405进风顺槽联络巷405进风顺槽(底皮带运输)迎头。（五）单体支护方式扩刷各个硐室前，严格按照临时单体支柱布置图支设单体支柱，（临时单体支柱超前扩刷迎头距离不少于
7、5m），然后再开始扩刷硐室，扩刷15m后，在硐室开口处不影响掘进位置开始支设永久单体支柱，并随迎头掘进及时支设，保持与迎头距离不大于15m，永久单体支柱支设到位后，才能拆除重叠区域内临时单体支柱，硐室施工完后及时将永久单体支设到位。（六）通风方式 采用全风压自然扩散通风方式，405进风顺槽现配分量1000m/min 1、扩帮地点需风量计算 按瓦斯、二氧化碳涌出量进行验算按瓦斯、二氧化碳涌出量验算：Q掘面100q掘K掘通式中：q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m/min； （依据405进风顺槽全断面掘进期间瓦斯涌出量实测平均值为3.6 m/min，现为扩刷部分断面，固取1.8 m/min
8、）K掘通掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的风量系数，取K掘通=1.52.0。Q掘面1001.82 代入数据有Q掘面360 m/min通过计算现巷道配分量满足生产需要。2、在施工地点下风侧10-15m位置安装瓦斯传感器，报警值0.5%，断电值0.5%。3、在施工地点下风侧20m、50m位置各安装一道全断面喷雾。（七）供电方式本掘进工作面施工设备有皮带机两部，掘进机一部，分两路供电，第一路从405回风联络巷15-C2移变（1140V）引出一条3*70+1*25mm电缆给405进风一部皮带机供电；第二路从405进风联络巷17-C10移变（660V）引出一条3*50+1*25mm电缆给405进风二
9、部皮带机及掘进机供电。（405进风二部皮带机单电机运转）（八）325mm瓦斯抽放管路保护方法1、开工前将巷道内325mm瓦斯抽放管抽空，方法如下：首先将405进风顺槽及切眼内所有三通支管阀门关闭停止抽放，然后打开抽放管路末端堵头，持续抽放一小时后，将一部皮带机头处主管路阀门关闭。2、在截割部位及前后各5m范围内用废旧皮带包裹保护瓦斯抽放管路，随掘进及时挪移。（九）帮部锚杆处理方法 1、掘进机截割时开启喷雾，喷雾能覆盖整个截割头，截割时副司机用一根水管向截割部位洒水。2、截割时逐排截割，在距锚杆100mm左右时，应停止截割将掘进机后退停电闭锁，人员进入迎头用手镐将锚杆刨出，然后用钢锯锯断，拿出，
10、清理完锚杆后，再开机截割。（十）帮部抽放钻孔处理方法1、采用聚氨酯封孔的方法，封孔长度5m，具体做法先将大小与孔径适宜的棉布团填塞入孔口以内5m位置，然后再将浸泡过聚氨酯的棉布填塞入孔内，直到填塞到孔口为止。2、截割过程中在距75mm抽放管100mm时，停止截割，采用人工手镐挖掘的方式，慢速将管路露出，然后用手锯将其截断。（十一）缩皮带机尾方法 1、拆除掘进机二运 2、运转任意皮带接头至预定机尾位置，断开皮带 3、拆除皮带中间架及托辊、边梁物料，并将皮带抽出打捆。 4、断开承载架之间连接销轴，人工用撬棍逐节向前拖移至预定位置。 5、3节承载架到位后与机尾连接，穿皮带并合茬恢复皮带。 6、后退掘
11、进机，人工抬运二运架至预定位置并恢复二运。六、施工质量要求1、顶部锚杆的锚固力150KN，帮部100KN，锚杆外露丝1040。锚索锚固力180KN，预紧力80KN，外露长度150250mm，扩刷支护短节钢带必须与原巷道支护钢带对齐。2、锚固剂：顶部锚杆使用ck2336、k2360各一支，ck在上k在下；帮部锚杆使用一支k2360，锚索使用两支k2360、一支ck2336。ck在上k在下。3、单体支柱初撑力不小于90KN（注液压力不小于13Mpa），单体支柱支设成直线，并用木板进行硬性连接，柱顶采用8#铁丝与顶网连接防倒，单体支柱上端垫长度2.4m半圆木，并配齐铁鞋。4、皮带机头段底板顺平为同一
12、坡度，巷道净高不小于3700mm。 5、钢丝绳埋入底板深度400mm。七、劳动组织 采用“三、八”作业制。安全负责人：刘胜梅，技术负责人：王绍威现场跟班负责人：王同强、张晓虎、汪向东、张峰八、安全技术措施（一）一般要求1、施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工，必须树立“安全第一”的思想，遵章作业。 2、施工前，先做好各项准备工作，备足所需的各种物料，备足风管，连接好风、水管路，且保证无漏风、漏水现象；连接风水管路严禁用铁丝代替“U”型卡。3、必须坚持区队长现场跟班制度，严禁脱岗、漏岗。4、每次接班前班组长都必须对巷道的支护情况进行全面检查，确认无安全
13、隐患后，方可进行作业。5、严格按照顺序施工，且严格执行好敲帮问定制度，顶板的活矸危岩用长把工具找掉，找顶工作必须由两名有经验的老工人进行，其中一人找顶，一人负责监护，并确保退路畅通。6、锚杆、锚索的打设必须达到质量要求，否则应重新补打。打锚索接解钻杆时，严禁人员站长钻杆滑落所能涉及的范围内作业。打眼时，工作人员必须将衣领、袖口扎紧，毛巾裹好，以防缠入钻杆。7、使用风镐挖掘前，必须认真检查风镐的风管接头是否松动，如有隐患及时处理，以防风管接头脱落伤人。8、扩帮前必须将帮部钢筋梯、网片、锚杆盘全部拆除后方可扩刷。9、交接班时，上班的班长必须将本班的施工情况及存在问题向下个班班长交待清楚。接班后首先
14、要由班长对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后方可进行作业。10、当班用完的工具要摆放整齐，风水管盘好，支护材料码放整齐，严禁任何物料工具倚靠在皮带上。11、截割前在截割迎头前后各20m位置设置警戒并悬挂“正在施工严禁入内”的警示牌。(二)、顶板安全注意事项1、开工前，班组长和安监员先对迎头顶、帮支护情况以及单体支设情况进行安全确认，确认无问题后方可开工。2、每班开工前、停工前（包括临时中断作业前、复工前），由跟班区队长、安监员、班组长负责对作业场所的安全环境和工程质量进行安全评估，安全环境和工程质量符合规定，具备开工、停工条件的，安全确认人员在“三位一体”开工牌板上挂牌并在三位一体安全确认表上同时签字；不具备条件的，及时采取措施达到标准规定，重新确认开工、停工条件，并同时签字后挂牌开工、停工。没有执行安全确认的一律不得开工、停工。3、“三位一体”安全确认
