【5A版】管棚施工方案

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1、新建京石客运专线石家庄隧道工程,DK278+300DK278+380段 暗挖隧道管棚施工方案,中铁隧道集团新建京石客专石家庄隧道工程项目经理部 二零零九年八月十九日,编制说明 工程概况 管棚施工 施工进度安排 施工组织和劳动力计划 施工机械投入 安全、质量、文明施工的保证措施,目 录,1 编制说明,1.1编制依据 北京至石家庄客运专线新建铁路工程修改初步设计石家庄六线隧道设计图纸； 北京至石家庄客运专线新建铁路工程施工资料石家庄六线隧道第六批围护结构设计图； 铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008），客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；适用于本工程的其他

2、规范、规程、质量检验与验收标准； 我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力； 我集团公司承建的类似工程的施工经验。,1.2编制原则 确保既有石太直通线安全运营； 坚持可行、有效、经济的施工原则； 以优质、高效、安全、低耗为施工目标； 突出使用新材料、新技术，充分体现施工技术水平和机械化施工，提 高施工进度，保证施工安全。 1.3适用范围 本方案适用于DK278+300DK278+380段暗挖隧道管棚施工。,2工程概况,2.1工程概述 京石客运专线石家庄隧道工程位于既有京广线东侧，自北向南纵穿石家庄市，隧道起讫里程DK278+000DK282+980,全长4.98km。 石家庄隧道工

3、程起始段为四线隧道，在DK278+700处新建石青线并入，成为六线隧道（局部七线）。线路从左至右（面向北京）依次为改建京广线、新建京石线和新建石青线。 DK278+300+380段隧道下穿石太直通线路基，采用暗挖法施工。,2.2施工项目概况 2.2.1工程位置 暗挖隧道位于京广线与石太直通线立交桥东侧。施工范围总平面见图2-1。具体位置为石家庄直通线石家庄北站至石家庄工业站1.765Km至1.905Km。,图2-1 施工范围总平面图,2.2.2设计概况 暗挖隧道结构采用复合式衬砌，为双跨连拱形框架结构形式，采用中洞法+CRD工法施工。暗挖隧道上方为运营的石太直通线，隧道开挖跨度达28m，隧道顶

4、板覆土深度1.929.47m。隧道开挖时，为保证不会因为地层损失或支护不当导致石太直通线路基沉降超标，影响列车的正常运营，暗挖隧道拱部120范围采用双层159mm8mm，长80管棚进行超前支护，管棚环向间距30cm，层间距30cm，管棚内充填水泥砂浆。管棚具体布置形式见图2-2。,图2-2 下穿既有石太直通线大管棚支护设计图,2.3工程地质、水文地质 根据设计资料，工程场地范围内系第四系地层，从上至下依次为杂填土、新黄土、粘性土、粉土、砂类土、圆砾土。地质纵断面见图2-3，地质横剖面图见图2-4。 场地范围内地下水主要为第四系孔隙潜水，含水层为砂、卵石层，主要由大气降水补给。地下水水位埋深45

5、50m，均位于结构底板以下，不需降水。,图2-3 暗挖隧道地质纵断面图,图2-4 暗挖隧道地质剖面图,3管棚施工,3.1管棚施工参数 管棚施工参数见表4.1。,表4.1 大管棚主要施工参数表,3.2施工方案 下穿石太直通线暗挖隧道管棚采用引孔跟管钻进工艺施工，在隧道南端施工41.5m，隧道北端施工41.5m，管棚搭接3m。作业时投入两套钻机，管棚施工随基坑开挖由上向下跳孔施工，管棚安装一根，充填水泥砂浆一根。,3.3施工工艺 管棚施工工艺见图3-1。,图3-1 管棚施工工艺图,3.3.1施工准备 钢管进场后，依据客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号），对钢管按批抽取

6、试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，确保钢管质量符合国家有关规定及设计要求。 管节制作：长管棚的管节长度及数量按上表，各管节间用丝扣连接，为保证管棚的准直度，钢管堆放时避免其翘曲。 在基坑开挖至管棚位置后，留置管棚施作平台，平台长16m，放坡角度为1:1。管棚工作平台具体尺寸见图3-2。 由于端头墙为钻孔灌注桩（桩径1200mm），管棚与桩体冲突，所以在水平钻机就位前必须沿各管棚孔位破除围护桩露出作业孔位。 设备检查：检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况等。,图3-2 管棚施

7、工平台尺寸图,3.3.2测量定位： 钻机就位前,由测量放出隧道开挖轮廓线，在隧道开挖轮廓线以外20cm范围画出钻孔的位置。 3.3.3安装导向管 部分管棚位于冠梁内，在冠梁砼灌注前，预埋1.5m长180导向管，使管棚准确定位。 3.3.4钻机就位 根据每根管棚的位置及管棚的角度，将钻机钻杆中心线与管棚中心线对正、重合，确保钻机定位准确后，对钻机进行前后、左右方向的固定，保证跟管钻进过程中钻机稳固。 钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全。,3.3.5钻孔 管棚钻进顺序 因管棚孔位距离较近，因此在成孔和管棚顶入时采用间隔成孔和顶入的顺序，因而避免较大范围内扰动土体，

8、其具体破除和钻进、顶进顺序：钻孔按由上至下隔一钻一的顺序进行。,钻进施工 钻孔采用D33无线水平导向钻机成孔，成孔直径110mm，施工工艺如下： 在工作场地整理完成后，按照设计顺序准确安装导向钻机，孔位对正，安装牢固，管路连接准确无误。 导向仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到精度测量误差小于10cm为止。 配置泥浆，准备钻进施工。 钻孔位置要求严格，在每根钻杆钻进过程中，都必须严格控制钻进参数。 地表测量要严格遵守测量技术规范，准确测量各项参数（深度、轨迹方向等），及时与司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。,钻孔施工中根据探测仪器曲线严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行

9、纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则，确保终孔偏差控制在5以内。 在钻进过程中，严格控制钻进参数，确保靶位准确无误。 导向钻孔严格按设计轨迹施工。 导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况,现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录； 在钻进过程中由于孔位间距很小，为防止对土壤扰动的影响，造成地表沉降，所以采取间隔钻进施工的方法以确保施工安全，更好的控制地表下沉。,3.3.6清孔、钻孔验收 成孔后，应采用泥浆循环洗孔，带出孔内泥块。检查孔口距、孔深、成孔方向角等，孔口距允许偏差50mm；孔深允许偏差50mm；方向角允许偏差1。,3.3.7安装管棚 钻孔完成经检查合

10、格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。 管节之间采用丝扣连接，丝扣长8cm，每根管在连接前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。运输时避免与硬物相碰，以免损伤管扣。 为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，确保管棚接头错开距离1.0m，同一断面接头数量50%。,3.3.8充填砂浆 注浆顺序 大管棚施工完成一根，充填砂浆一根，以增加管棚的刚度。 注浆方式 用水力膨胀式止浆塞进行分段后退式注浆。 注浆参数 注浆参数：采用M7.5水泥砂浆进行填充。 单孔注浆量：钢管内砂浆充填饱满。 注浆压力，0.50.8

11、MPa。,管棚注浆注意事项 注浆之前，清理注浆管路，检查注浆泵及压力表，安装好注浆管，进行压水试验，保证管路畅通。 新开钻孔应与正在注浆的孔至少间隔3个孔，以免从正在施工的钻孔中跑浆。 施工中应经常将实际注入量与事先计算出的注浆量进行对比，必要时应变换注浆参数。 注浆结束标准 注浆压力逐步上升，达到设计压力， 注浆量达到设计值，压力达到设计值的80%。,4施工进度安排,施工时投入两台套钻进、顶入设备，单台设备每天施做管棚两根，综合考虑总体施工进度计划安排及不确定因素，管棚计划施工60天。计划2009年8月25日开工，2009年10月25日竣工。,5施工组织和劳动力计划,管棚施工组织两个工作面平

12、行作业，拟投入的劳动力如表5.1。,表5.1 管棚施工劳动力投入安排,6施工机械投入,见表6.1。,表6.1 拟投入施工机械设备计划表,7安全、质量、文明施工的保证措施,7.1安全保证措施 7.1.1施工安全协议 在施工前，分别与设备管理单位和行车组织单位签订安全协议。,7.1.2管棚安全保证措施 由于本段管棚在石太直通线路基坡脚处埋深仅1.2m左右，管棚施工时，开挖探沟，探明地下路内、路外管线，防止钻孔、管棚顶进时破坏地下管线。 在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填

13、平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。,悬空作业处应有牢靠的立足处。并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 高

14、空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。,起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋。 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。,7.2质量保证措施 7.2.1制度保证措施 加强思想教育，提高全员质量意识，

15、坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检”原则； 贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则； 贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。,建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。 建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。 制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。,7.2.2技术保证措施 加强施工技术管理，严格执行以总工

16、程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。 严格执行工程监理制度，实行施工队自检、架子队复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。,工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。 制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停