[工学]电气与pl控制第五章

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1、2012/5/26,1,第一节 可编程控制器的基本概念,一、可编程控制器的产生,可编程序控制器问世于1969年。是美国汽车制造工业激烈竞争的结果。更新汽车型号必然要求加工生产线改变。正是从汽车制造业开始了对传统继电器控制的挑战。1968年美国General Motors（通用汽车）公司，要求制造商为其装配线提供一种新型的通用程序控制器，并提出10项招标指标。这就是著名的GM 10条。,2019/1/21,2,编程简单，可在现场修改程序； 可靠性高于继电器控制柜； 体积小于继电器控制柜； 维护方便，最好是插件式； 可将数据直接送入管理计算机； 在成本上可与继电器控制柜竞争； 输入可以是交流115

2、V； 输出为交流115V、2A以上，能直接驱动电磁阀等； 在扩展时，原系统只需很小变更； 用户程序存贮器容量至少能扩展到4K。,GM10条是可编程序控制器出现的直接原因：,2019/1/21,3,二、可编程控制器的发展及定义 1969年，美国数据设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程控制器，并成功地应用在GM公司的生产线上。这一时期它主要用于顺序控制，只能进行逻辑运算，故称为可编程逻辑控制器，简称PLC(Programmable Logic Controller)。 70年代后期，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制领域，真正成为一种

3、电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器，简称PC(Programmable Controller)。但由于PC容易和个人计算机 (Personal Computer)相混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程控制器的缩写。,2019/1/21,4,可编程控制器图片,2019/1/21,5,1985年1月国际电工委员会的定义： “可编程序控制器是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工

4、业控制系统联成一个整体，易于扩充的原则设计”。,2019/1/21,6,一、 PLC的主要特点 可靠性高、抗干扰能力强。主要有以下几个方面： 隔离(采用光电耦合器 ) 滤波 对PLC的内部电源采取了屏蔽、稳压、保护等措施。 设置了连锁、环境检测与诊断、Watchdog等电路。 利用系统软件定期进行系统状态、用户程序、工作环境和故障检测。 对用户程序及动态工作数据进行电池备份。 采用密封、防尘、抗振的外壳封装结构。 以集成电路为基本元件，内部处理过程不依赖于机械触点。采用循环扫描的工作方式，也提高了抗干扰能力。,第二节 可编程控制器的特点及应用,2019/1/21,7,配套齐全，功能完善，适用性

5、强 同一台PLC只需改变软件程序就可完成不同的控制，PLC功能模块品种多，可灵活组合成不同功能的控制装置。 3.易学易用，深受工程技术人员欢迎 采用梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图非常相似，工程技术人员容易掌握。 4. 系统设计周期短，维护方便，改造容易 5. 体积小、重量轻、功耗低,2019/1/21,8,PLC与其主要模块,2019/1/21,9,PLC的应用场合 逻辑控制 ：可取代传统继电器系统和顺序控制器。如各种机床、自动电梯、装配生产线、电镀流水线、运输和检测等的控制。 模拟量控制：温度、压力、流量等模拟量的控制。 运动控制 ：可用于精密金属切削机床、机械手、机器人等设备

6、的控制。 过程控制 ：通过配用AD、DA转换模块及智能PID模块实现对生产过程中的温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量进行闭环调节控制。 数据处理 通信及联网 ：利用PLC的网络通信功能模块及远程IO控制模块实现多台PLC之间、PLC与上位计算机的链接，以完成较大规模的复杂控制。,2019/1/21,10,3.通讯接口模块,2019/1/21,11,PLC通信联网,2019/1/21,12,第三节 可编程控制器的发展,69年,70年代中,80年代初,20世纪末,第一台PLC诞生,实用化发展阶段,广泛应用,全面发展,集成电路,计算机技术,成熟阶段,向大型和 超小型发展,2019/1/21,1

7、3,第四节 可编程控制器的组成及其部分功能,可编程控制器虽然外观各异，但硬件结构大体相同。由中央处理器（CPU）、存储器（RAM、ROM）、输入输出器件）I/O接口）、电源及编程设备几大部分构成。,2019/1/21,14,（一）CPU 诊断PLC电源、内部电路的工作状态及编制程序中的语法错误。 采集现场的状态或数据，并送人PLC的寄存器中。 逐条读取指令，完成各种运算和操作。 将处理结果送至输出端。 响应各种外部设备的工作请求。,2019/1/21,15,（二）存储器 系统程序存储器：用以存放系统管理程序、监控程序及系统内部数据。PLC出厂前已将其固化在只读存储器ROM或EPROM中，用户不

8、能更改。 用户存储器：包括用户程序存储区及工作数据存储区。这类存储器一般由低功耗的CMOS-RAM构成，其中的存储内容可读出并更改。 注意： PLC产品手册中给出的“存储器类型”和“程序容量”是针对用户程序存储器而言的。,2019/1/21,16,（三）输入/输出接口 作用：完成CPU与现场设备及其他外部设备间的连接。 输入/输出模块的种类：电平转换模块电气隔离模块。 输入电平转换模块：将输入端不同电压或电流信号源转 换成CPU能接受的低压电平。 输出电平转换模块：将CPU控制的低电平转换为控制设 备所需的电压或电流信号。 电气隔离模块：将CPU信号与输入和输出端信号通过光 电耦合进行传递，增

9、强抗干扰能力同时 也保护CPU。 注意： 输入/输出模块既可以与CPU放置在一起 又可远程放置，通过专门的通讯线接受 CPU控制。,2019/1/21,17,1、开关量输入接口,通常PLC的输入类型可以是直流、交流和交直流。输入电路的电源可由外部供给，有的也可由PLC内部提供。 输入接口电路：采用光电耦合电路，将限位开关、手动开关、编码器、传感器等现场输入设备的控制信号转换成CPU所能接受和处理的数字信号。,2019/1/21,18,开关量输出 输出接口电路：采用光电耦合电路，将CPU处理过的信号转换成现场需要的强电信号输出，以驱动接触器、电磁阀等外部设备的通断电。有三种类型：,继电器输出型,

10、继电器输出型：为有触点输出方式，用于接通或断开开关频率较低的直流负载或交流负载回路。,2019/1/21,19,（b） 晶闸管输出型,（c） 晶体管输出型 （NPN集电极开路）,（d） 晶体管输出型 （PNP集电极开路）,晶体管输出型：为无触点输出方式，用于接通或断开开关频率较高的直流电源负载。,晶闸管输出型：为无触点输出方式，用于接通或断开开关频率较高的交流电源负载。,2019/1/21,20,3、模拟量输入接口,将现场连续变化的模拟标准信号转换成数字信号。接受模拟电压或电流信号均可。 工业现场中模拟信号的变化一般是不标准的 ，在送入模拟量接口时一般需经过变送处理才能使用。如图5-6，模拟信

11、号经运算放大器放大后进行A/D转换：,2019/1/21,21, A/D模块：把模拟量（温度、压力等）转换成数字量。 D/A模块：把PLC输出的数字量变换模拟量。 每块模拟量I/O模块有2/4/8路输入或输出通道，每路通道 I/O信号电平为15V/010V/-10+10V，电流为420mA。,2019/1/21,22,（四）电源,PLC内部配有一个专用开关式稳压电源，可将PLC外部连接的电源电压转化为CPU、存储器、输入输出接口等电路工作所需的直流电源，并为外部输入元件提供24V直流电源。需要注意的是，PLC负载的电源是由用户另外提供的。,2019/1/21,23,（五）外部设备 1、编程器：

12、专用编程器；个人计算机,手持编程器采用助记符语言编程，具有编辑、检索、修改程序、进行系统设置、内存监控等功能。可一机多用，具有使用方便、价格低廉的特点。 缺点：不够直观 可通过PLC的RS232外设通讯口(或RS422口配以适配器)与计算机联机，利用专用工具软件（FXGPWIN GX Developer）对PLC进行编程和监控。利用计算机进行编程和监控比手持编程工具更加直观和方便。,2019/1/21,24,2、其他外部设备 （1）盒式磁带机: 记录程序或信息。 （2）打印机: 打印程序盒制表。 （3）EPROM写入器: 将程序写入用户的 EPROM卡中。 （4）高分辨率监控系统 显示或监控控

13、制系统中有关部分的 运行状态,2019/1/21,25,第五节 可编程控制器的结构及软件,一、可编程控制器的结构 （一)按硬件的结构类型分类： 单元式(整体式）、模块式、紧凑式等,2019/1/21,26,模块式PLC,紧凑式,2019/1/21,27,（二）按应用规模及功能分类,按点数分类（输入点和输出点数的总和称为机器的点） 超大型（8192点以上） 大型 （ 5128192） 中型 （128512） 小型 （64128） 超小型 （64点以下）,2.按功能分类 低档机（逻辑运算为主，具有计时、计数移位等功能） 中挡机（整数及浮点运算、数制转换、PID调节及联网等功能） 高档机（更强的数字

14、处理能力、矩阵和函数运算、通信等）,2019/1/21,28,二、可编程控制器软件,（一）软件分类 1、系统软件 系统管理程序、用户指令的解释程序、供系统调用的专用标准程序块 2、应用软件 也叫用户软件，由用户根据现场情况编制的PLC程序。如图所示，继电器控制线路与PLC程序和接线比较。 PLC简单很多，改变程序即可控制不同的功能，而继电器控制则要重新接线。,2019/1/21,29,（二） PLC的编程语言 不采用微机的编程语言，采用梯形图语言、指令助记符语言、控制系统流程图语言、布尔代数语言等。其中梯形图、指令助记符语言最为常用。 PLC的设计和生产至今尚无国际统一标准，不同厂家所用语言和

15、符号也不尽相同。但它们的梯形图语言的基本结构和功能是大同小异的。,2019/1/21,30,1.梯形图语言 梯形图是在原继电器接触器控制系统的继电器梯形图基础上演变而来的一种图形语言。它是目前用得最多的PLC编程语言。 注意：梯形图表示的并不是一个实际电路而只是一个控制程序，其间的连线表示的是它们之间的逻辑关系，即所谓“软接线”。,2019/1/21,31,2019/1/21,32,2019/1/21,33,PLC程序运行是按照梯形图中器件从上至下、从左到右逐一处理。,不能确定哪一个先闭合及能稳定工作,Y1接通,注意：,1.梯形图中的左右母线不是实际的导线，继电器也不是物理继电器，而是“软继电

16、器”该位状态为“1”时，对应的继电器线圈接通，其常开触点闭合、常闭触点断开；状态为“0”时，对应的继电器线圈不通，其常开常闭触点保持原态。,2.分析梯形图的程序执行过程所用到到电流只是“概念”上的电流，而这种电流只能从上至下、从左到右，不可逆。,2019/1/21,34,2.语句表（指令助记符语言） 助记符语言类似于计算机汇编语言，用一些简洁易记的文字符号表达PLC的各种指令。同一厂家的PLC产品，其助记符语言与梯形图语言是相互对应的，可互相转换。,LD X400 OR Y430 ANI X401 OUT Y430 LD Y430 OUT Y431,助记符语言常用于手持编程器中，梯形图语言则多用于计算机编程环境中。,2019/1/21,35,3、顺序功能图,是用状态来描述控制过程的流程图，它包含状态、转移条件、动作三要素。,2019/1/21,36,4