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1、目 錄, 冷軋碳素鋼板 銅材 鍍鋅鋼板 鎂合金 馬口鐵 鈦合金 不銹鋼 鋼材裁切流程 鋁材 衝壓制程流程,性能代碼:,注: (1)SPCC要求保証拉伸性能時,用SPCCT表示. (2)SPCE要求保証非時效性能時,用SPCEN表示.,冷軋碳素鋼板,狀態級別和表面加工代碼:性能代碼之后以“-”隔開, 接著表示狀態級別,表面加工代碼,並分別下表規定.,化學成份:化學成份的鑄造分析值 應符合下表規定.,機 械 性 能,機械性能應符合下表規定.,各性能級別硬度如下所示.,SPCC鋼板和卷材按下表彎曲,該片在 彎曲表面應無開裂.,標準尺寸:軋制寬度=500mm的鋼板和 卷材標準厚度如下. 0.3 0.4
2、 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5 2.8 3.2,尺 寸 公 差,厚度公差:分為A類,B類.,寬度公差:,長度公差:,平坦度:以自重將鋼板放在厚度平台上, 從平台面到鋼板最在凸起偏差之間隔 測定;並符合下表規定.,形 狀 偏 差,弧形度:鋼薄板和卷材的弧形度應按下表規定.,製造方法,鍍鋅鋼板的鍍金鋅方法 大致可分為熱浸鍍鋅法及電鍍鋅法二種。 熱浸鍍鋅法即是將板材浸入熔化鋅池中鋅的重量百分比97%,鋁0.3%. 熱浸鍍鋅法又可分為連續鍍鋅法及板片鍍鋅法二種其中連續鍍鋅法為最主要。,連續鍍鋅法,這是把成卷的鋼板連續浸漬在熔解有
3、鋅的鍍槽中所進行的一種鍍鋅法。,以下為常用的氧化爐方式連續鍍鋅的流程說明, 鍍鋅鋼板,連續鍍鋅流程,卷板,氧化爐,加熱冷卻爐,鍍鋅槽,冷卻裝置,化學處理槽,成卷,剪切機,鋼板壓平機,鋼板,對於熱軋、冷軋卷板首先為了提高加工性進行退火，和為了鋼板表面清潔的前處理，先在氧化爐中使鋼板表面處於幾乎沒有氧化的狀態下，急劇加熱到12001300接著在加熱爐中，加進約15%氫的還原氣氛中以700800的溫度退火，這時在鋼板表面出現的極少的氧化膜也被完全除掉。 鍍鋅後的鋼板，為更加增大其耐蝕性，進行合成處理，充份乾燥後，按照需要規格剪切成板或卷板。,連續鍍鋅流程說明,另外一種稱為剪切板鍍鋅法，是將剪切的鐵板
4、一張一張的浸漬在鍍槽中鍍鋅。鍍好的鐵板表面上呈現出名為鋅花的鋅結晶花紋，之後再經過鉻酸鹽處理，主要目的是防止產生白銹的一種處理方式。最後用矯直器將鐵板矯直後變成成品。,剪切法鍍鋅,種類記號,目前富金公司只使用了厚度0.51.5mm的冷軋熱浸鍍鋅鋼捲,按照供應商的標注習慣,共使用C1 、 C2 、 D1三種材質.,標記示範: HGCC1 ZSFX,其中 HG-熱浸鍍鋅制程(Hot Dip Galvanized) C-冷軋底材(Cold Rolled Base) C1-商用品質(Commercial Quality) C2-改良商用品質(Improved Commercial Quality),D
5、1-引伸品質(Drawing Quality) Z-無鋅花(Zero Spangle) M-細小鋅花(Minimized Spangle) S-調質處理(Skin-passed) B-亮面調質處理(Bright Skin- passed) F-耐指紋涂覆(Anti-fingerprint Coated),C-鉻酸鹽處理(Chromate Treatment) X-不涂油(Not Oiled),鍍層重量,鍍層重量主要為Z08,少量選用Z10鍍 層,它們應符合下表規定.,鍍層重量 (單位: g/m2),在彎曲處距試片寬度邊緣7mm以上,目視檢查彎曲后的外側表面: 1T(板厚)時,不得有龜裂;0T時
6、,不得有鍍層剝落,底材龜裂或斷裂.,彎曲性能,機械性能,機械性能,捲材厚度為基底材標稱厚度加上相當鍍層厚度,Z08相當0.017mm,Z10相當0.021mm.自寬度邊緣向超過25mm之任何點測量.各訂購捲材的厚度公差如下表所示.,尺寸公差,厚度公差:,訂購捲材的厚度 (mm),整捲或整板交貨的寬度公差為(0,+3)配切后,個別有特殊要求的零件,各處工程應特別注明其規定.未規定時,配切后的寬度公差按表4規定.,寬度公差:,配切后寬度公差 (單位: mm),任意2000mm長度L的捲材,邊緣沿寬度方向變化不超過2mm.如下圖所示:,長度公差:,捲材配切后的片材之長度公差應為0.5mm.,板面形狀
7、,弧形度:,弧形度,以自重將任一段卷材放在平臺上,從平臺面到材料最大凸起偏差之間隙測定材料的弓形,中央波狀和邊緣波狀,均不應超過2mm.,平坦度:,1-2-1 電鍍法,把卷狀鋼板連續送進鍍槽中，電化學鍍鋅的一種方法。鍍槽中通常裝有硫酸鋅溶液，以鋅為陽極，原材質（鋼板）為陰極，通電鍍鋅。,預處理,洗滌槽,鍍鋅層,磷鉻酸鹽,處理槽,乾燥,剪切機,鋼板,卷板,卷板,電鍍流程,冷軋、熱軋卷板在酸洗槽內酸洗後，再通過洗滌槽中洗掉酸液，使之成為乾淨的鋼板。表面清潔的卷板在電鍍鋅槽中進行雙面等厚電鍍或雙面差厚電鍍。電鍍鋅後的鋼板，在洗掉殘存在表面的電解液後，進行化成處理。以更加提高塗漆後的耐蝕性。經過化學處
8、理後的鋼板，在乾燥機中乾燥後，按照需要做成卷板或剪切為鋼板。,電鍍流程說明,產品種類介紹,A. 鍍層的種類,EG（Electro Galvanized Steel)電鍍鋅鋼板。,GI（Galvaniaed Steel)溶融鍍鋅鋼板,特性比較：,最好,比較不好,裸露處耐蝕性,熔接性,塗漆性,加工性,3,4,2,1,3,1,4,2,4,2,1,3,4,3,2,1,B.所使用的底材,冷軋底材SPCC（C：Cold rolled冷軋）,熱軋底材SPHC（C：Hot rolled熱軋）,C.底材的種類,D.鍍層厚,1. SECC,2. SGCC/KTGC,* 鍍鋅量很多可提高耐蝕性但熔接性比較不好,*
9、因板厚的不同，標準黏著量的表示就不同,3. SGCC/RAC,表面狀況:,電鍍后材料應無鋅花或細小鋅花,經鉻酸鹽處理,再經指紋藥劑涂覆.,機械性能,拉伸性能及硬度:,拉伸性能及硬度,彎曲性:,180度彎曲后通過觀察,彎曲部位外表應無鍍層剝落,無基體材料開裂和斷裂.但距試片兩邊7mm內不要求.,杯突性能:,杯突性能要求 () 單位: mm,杯突試驗三次試驗的平均值如表4規定,在所示值下材料無破裂.,尺寸及公差,公稱厚度:,電鍍前基體金屬捲材和板材的厚度為公稱厚度,推荐值如下.,0.40 0.50 0.60 0.65 0.7 0.75 0.80 0.90 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2
10、.0 2.3 2.5 mm,厚度公差:,包括兩面鍍鋅層的材料厚度公差,除特別要求外,應符合表5規定.,鍍鋅材料厚度公差(單位: mm),寬度公差:,整捲或整板交貨的寬度公差為(0,+3).除特別要求外,配切后的寬度公差按表6規定.,配切后寬度公差 (單位: mm),長度公差:,整板長度公差按表7規定.配切后長度公差應為0.5mm.,整板長度公差 (單位:mm),形狀,弧形度:,鋼板和鋼捲的最大弧形度值應符合表8規定.,最大弧形度值 (單位: mm),平坦度:,以自重將鋼板和一段捲材放在平台上,從平台面到材料最大凸起偏差之間隙測定.材料的弓形,中央波狀各邊緣波狀,均不應超過2mm.,鍍鋅鋼板加工
11、性特點,使用鍍鋅鋼板能顯著提高耐蝕性，若是在處理上而遭致塗膜或傷及鋼板底材時，也因鋅的防蝕作用仍有良好的耐蝕性。 鋅的附著增多，耐蝕性就依比例增加，做磷酸鹽處理或烤漆就能提高塗膜密著性而大幅增加耐蝕性，特別二者並用時，其效果是相乘而增大。,兩種鍍鋅板比較表, 電鍍鋅鋼板(環保材料),Electronic Galvanized Commercial,1.材質(由內至外),A.,B.,EGC-QF與其它EG比較, 主要優點是無毒,在耐蝕性,導電性,耐結露性及耐指紋性,溶劑性及溶接性等方面都優越於其它EG材料.,2.EGC-QF的特性:, 馬口鐵,SPTE -Electrolytic Tinplat
12、e in coil,馬口鐵:它是SPCC表層鍍錫而成,規格5.6/5.6表示 雙面每平方米錫重為5.6G.,特點:它具有伸展性好,強度較高,化學保護性及 加工性好等優點.,馬口鐵皮的構造,油膜(0.002),化學處理或氧化層(0.002）,鍚層(0.35）,合金層（0.15）,底片（2000.20),馬口鐵的製造過程,煉鐵,煉鋼,連續鑄造,鑄造,軋板,熱軋,冷軋,酸洗,二次軋延,調質軋延,批式退火,連續清洗及退火,電解清洗,鐵卷,裁片,電鍍,熱浸鍍錫,包裝,馬口鐵的製程：,附圖：,煉鐵(Iron making ),馬口鐵皮底片的製程：,煉鋼(Steel making ),鑄鋼(ingot Ca
13、sting ),熔融鐵礦石,連續鑄造(Continuously Casting),熱軋(Hot Rolling),酸洗(Pickling),酸洗爐,鐵水,冷卻糟,冷軋(Cold Reduction),退火(Annealing) 批式退火 (Batch annealing),連續式退火(Continuously annealing ),調質軋延(Temper Rolling ) 二次軋延(Double Reduction ),馬口鐵皮電鍍製程,儲片塔,鹼洗,酸洗,電鍍,融熔,化學處理,裁剪,成捲,包裝,上油,整卷母材,解捲機展開,底片成份規格,退火種類記號： (BA)/(CA),因為鋼材的化學成
14、分與硬度及退火種類或煉鋼之方式之不同而有不同，且因元素多不易規範故JIS(日本工業標準)/中國國家標準中以以下之鋼種規定之:,(Box Annealing) / (Continuously Annealing),(箱式退火) / (連續退火),分類,電鍍錫鋼板分 一次冷軋板(厚度0.15-0.60mm) 和二次冷軋板(厚度0.14-0.36mm).,B: 二次冷軋板: 指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處理;,A: 一次冷軋板: 指在一次冷軋延的低碳鋼板上實施鍍錫處理;,鍍錫用原鋼板可劃分為三種鋼類型:,D類-鋁脫氧鋼,適用深引伸要求,減少表面折痕和拉伸變形等危害;,L類-殘留元素含量低
15、,以改善耐蝕性,適用於食品類容器;,MR類-殘留元素含量低,但未如L類限制嚴格,用途更廣.,表面加工,一次冷軋板有: B(光亮處理),R(石磨紋處理), S(銀色處理),M(亞光處理).,二次冷軋板只有:R(石磨紋處理).,鍍錫板用低碳鋼熔煉成份(最大%),A: 指定硅脫氧時,各類鋼最大硅含量可達0.08%;,B: 指定鋁脫氧時,鋁含量一般超過0.02%;,化學成份,鍍錫層重量,定義,批次封盒退火-在密閉的箱式爐中,捲材或板材緩慢加熱到亞臨界溫度,保溫並冷卻,以軟化材質並消除冷軋產生的應力,爐內保持惰性或輕微還原氣氛,獲得相對光亮表面.,連續退火-將相同厚度的連續冷軋帶材,通過爐內一系列垂直通
16、道,包括加熱,保溫和冷卻,以軟化材質並消除冷軋產生的應力,爐內保持惰性或輕微還原氣氛,獲得相對光亮表面.,調質設計與性能,一次冷軋鍍錫板的調質設計,性能和特性表:,以連續退火制成的鍍錫鋼板一般在調質設計後加“CA”表示;,盡管兩種退火方式所獲硬度值不同,機械性能不同,只是調質設計必須滿足應用要求.,調質設計與性能,調質度(硬度),二次冷軋鍍錫板的狀態,性能和用途表:,二次冷軋鍍錫板相對易脆,並有很強的各項異性,為減少邊緣幵裂等缺陷,最大變形方向應選擇軋制方向.,調質設計與性能,未化學處理的電鍍錫鋼板在儲存和烘幹過程將產生氧化錫,表現出表面脫色,它影響外觀使用,原始鍍層粘附,板面印刷,並導致焊接性差
