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1、后工序钉机及粘合机的工作要领,二零零八年三月十六日,钉箱与粘箱技术的应用与方法 一般情况下，纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合，结合的要求为订合或粘合。订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝，并根据纸箱的大小，使用不同型号的扁丝。粘合采用黏合剂，并根据纸箱粘合的不同要求，使用不同种类的黏合剂，多数企业使用白乳胶这种黏合剂，现在有的企业为了降低生产成本，采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合，效果也是比较好。 一、钉箱技术的应用与方法 备纸板 备纸员工根据生产通知单，到印后纸板放置区或模切（压线后的纸板放置区）寻找所需纸板；若纸板未印刷或模切（压线）到位，备纸员工应到印刷划模切（压线）处了解情
2、况，及时向工序组长汇报，以便计划作相应的调整； 根据生产通知单领取纸板，核对产品标识卡，具体内容：产品名称或编号、纸板规格、版面内容。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并作相应处理；,钉箱与粘箱技术的应用与方法,核对无误后，用叉车将纸板运送至机台。运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机组人员配合运送。运送过程中应避免碰撞其它纸板，推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后堆放在指定位置。 备扁丝 在机组作业前10分钟，机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库
3、领取备用。并核对扁丝的标号、数量，核对时需注意以下一些常见的异常情况：标号与镀层，是不是带镀层的低碳扁丝，有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。 待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。 调试 设置 在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；,当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂； 根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。 钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不
4、大于75mm。 工序组长和班长可各取一纸箱，分别对产品进行首检，核对时将纸箱放在自然光下，主要应注意的事项如下： 钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象； 订钉箱时两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口； 成箱经折叠后箱休要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差不大于2mm，双瓦楞纸箱不大于4mm，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm单瓦纸箱内径综合偏差不大于3mm，双瓦楞纸箱不大于5mm。 箱角漏洞直径不大于4mm，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。,钉箱不得出现倒头钉现象，
5、阴阳面、品种、规格不一致的两片箱坯不得错订在一起 最后，首检通过后，逐级报检。 使用钉箱设备需要注意安全，特别是使用普通的钉箱机，尤其是手、脚联动的高速钉箱面，即要注意手、脚与眼睛的协调一致，不然的话是很容易伤手的。 钉脚歪斜或长短出现明显误差 在钉箱时会发现，当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都有容易出现上述故障现象。对此，解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的优质扁丝；检查送线各部位是否调整不良而引起卡阻；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为宜；对磨损严重的底模采取
6、相应的修复或更换措施。,钉箱机的正确使用、维护和保养应注意的事项 新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真阅读设备使用说明书，了解设备的基本结构、性能和使用方法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时，要根据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。调整时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如插入和抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑设定：纸箱高度=原纸箱高40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片选择等一系列设定，随后才可进行钉箱。在注意正确使用钉箱机的同时，要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天
7、对机器上订头、冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；,下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一次，以防止机械部
8、件的磨损。,钉箱工艺的技术控制要领 钉锯的选择 钉锯要根据纸箱的使用性能和特点进行合理的选用，才能较好地满足质量要求。钉箱钉锯分为斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜钉、双斜钉和加强钉；单直钉、双直钉和加强钉；单横钉、双横钉和加强钉。钉锯形式通常是由机器结构决定的，所以，要根据钉箱工艺要求选择合适的钉箱机。一般双斜钉以其排列结构可较好提高瓦楞纸箱的结合强度，而较为普遍采用。斜钉就是钉锯呈斜向45状排列结构，直钉的钉锯就是呈竖向排列结构，而横钉的钉锯是呈横向排列的方式。单钉是指纸箱搭接舌部位订若干个单个的钉锯，双钉就是订若干组2个并列的钉锯，而加强钉就是在两组双钉之间再加订一个单钉的钉锯。,
9、扁丝的质量要求和技术控制 扁丝表面镀层一般有采用镀铜和镀锌两种，从质量和技术的角度上讲，扁丝不许出现龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等质量缺陷。有的扁丝防潮和抗氧化性能差，从仓库领出来后发现，还没有使用就出现了生锈现象。要是存放环境潮湿就更容易出现生锈情况，所以，采购时要注意选购具有良好镀层、良好钢性和弹性的扁丝，其厚度和宽度的均匀性，可采用游标卡尺进行检测。 扁丝的正确选择 扁丝的质量主要取决于原材料性能和生产工艺，扁丝的线材若不合格，使用时就容易出现镀层脱落、送线不顺畅、断钉、钉锯成型规格不好等质量故障。质量好的扁丝，应该具有镀层均匀、光亮、线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性和弹性。选购
10、扁丝要根据钉箱机的机器结构，确定使用扁丝的规格，并要注意选择优质的扁丝，这是提高钉箱质量和提高设备使用寿命的基础。铁扁丝退火度大约在为400度左右，时间仅为4小时，而镀铜扁丝的退火温度大约在900度左右，时间为14小时，其硬度比前者小约2倍，这样使用时可较好地减小机头部件的磨损，所以，从提高设备寿命的角度上看，选择镀铜扁丝是有一定的意义。,钉箱生产应注意的事项 脚踏钉箱时，手脚一定要配合好，细心进行操作，在没有停机的情况下，切勿将手伸进机器订头或其它转动部件，以免不慎伤手。在换装新扁丝后，要注意锁好扁丝盘，防止脱落损坏或伤人。机器要严格按说明书要求做好正确使用、保养和润滑工作，切不可为贪图便宜
11、而采用劣质的扁丝，要选择与机器参数相符规格的扁丝。 扁丝的正确存放 扁丝的线材是铁丝，表面虽然有一定的抗氧化、防锈的镀层，但是，若保管不善也容易生锈。所以，开箱后未用完的扁丝，要注意密封、防潮存放。存放扁丝的库房一定要具备通风、干燥、没有的腐蚀性和氧化性物质的基本要求，并且扁丝不能直接置放在地上，而应采用底脚高度大于15cm的木质垫板上置放，以防止受潮而出现生锈现象。,钉箱机工艺操作规程 版号：B NO：HL-SC-023 第 01页 共 01 页 1. 检查与准备 1.1 检查下列内容： 1.1.1 电源及开关是否正常。 1.1.2 防护装置。 1.1.3 机头装置。 1.1.4 润滑部分是
12、否正常。 1.2 按工作单技术要求，装好钉线。 1.3 检查机头处是否有异物， 一切正常后才能试运行。 1.4 废纸板试钉，检查钉板上是否有油污。 1.5 准备上机坯料及作好其它准备。 1.6 开机钉制首件试样，按钉箱技术要求检查接头钉合是否良好。 2. 操作 2.1 送料加工。,2.2 掌握钉数、钉距，组长进行频率检查， 抽查频率为每铲板抽查2张，并作记录。 2.3 装钉后的纸箱（盒）要及时整齐放在垫有废纸的铲板上，拣出次品。 2.4 成品按(工作单)要求及时捆扎，堆放在铲板上。 2.5 每板成品要贴上（合格证），送往指定地点，通知货仓签收。 3. 完工交接 3.1 停机、关闭电源。 3.2
13、 清理机器及场地 3.3 注油点注油 3.4 填写（生产日报表）。 编制： 审核： 批准：,二、机器粘箱的技术应用与方法 备纸板 机器粘箱的备纸板的要求与钉箱的要求是一致的。 备黏合剂 粘箱作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色； 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。 待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域； 黏合剂在使用前按要求进行调和。 粘合 试粘,将调和好的黏合剂兑入胶桶内，打开胶水阀门，检查
14、糊轮的涂胶情况是否均匀，如均匀，试粘一至二个箱子，测试抗压，检查胶水是否均匀地涂在被粘纸板的订舌上，以不外溢为适当； 粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。 对产品进行首检，主要应注意的事项 粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内； 粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。 过程抽检 粘箱机粘合前5只成品箱应全检，等订单结束后统一进行清理，防止不良品夹杂其中；,正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷、模切、粘合情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序。 抽检中发现异常应及时调整； 在本批订单结束后，应根据纸箱不同
15、情况分别将返修、报废的纸箱整理归位，并将废品数量记录存档；返修品按工序组长交接制进行交接。,三、手工粘箱的技术应用与方法 备纸板 此项要求与机器粘箱基本一致，一般情况下是由压线人员或模切人员送至粘箱处，粘箱人员与上述工序人员离的很近。 备黏合剂 在手工作业前10分钟，操作员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。并核对胶水的标号、数量、日期，核对时需注意以下一些常见的异常情况：明显的变质；粘度不强；有杂质、结块；变色。 注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。,待用黏合剂必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。 胶水在使用前按要求进行调和。
16、 粘合 试粘 用毛刷将调和好的黏合剂均匀地涂在被粘纸板的订舌上，以不外溢为适当；试粘一至二个箱子，测试抗压； 粘合搭接舌宽不小于30mm，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。 工序组长和班长各取一纸箱，分别对产品进行首检，主要应注意的事项如下： 粘箱要求图案对齐，误差控制在2mm以内。 粘箱时箱片两端要对齐，不得出现剪刀口和参差现象。 首检通过后，逐级报检。,四、粘箱需要注意的事项 注意涂胶量的控制，以防胶水外溢造成纸箱内部粘连，影响客户的使用； 在粘好的成品箱进行堆放时，注意粘合部因初粘时间问题，结合部张开，搭接部与其他纸箱粘连在一起，造成纸箱的损耗。 总之，以上所述是笔者结合所在公司生产实际进行的经验总结，当然，企业进行技术改造，更新设备，无形之中就提高了工作效率，提升了产品品质，降低了生产成本，也增加了企业参与市场竞争的实力，这是是大势所趋。无论是机器生产也好，手工作业也罢，给客户提供优质的外包装是纸箱生产企业永恒的主题，也是纸箱生产企业不懈的追求,手工粘箱工艺操作规程 版号：B N
