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1、欢迎各位专家参加本次全国节能服务最佳实用技术/产品及案例 推介会,广州智光电气股份有限公司 GUANGZHOU ZHIGUANG ELECTRIC CO.,LTD.,一、公司介绍 二、国家的节能政策及节能原理 三、变频分类及高压变频原理 四、智光产品特点及技术优势 五、采用节能服务的案例 六、商务模式介绍,第一篇：公司介绍,关于智光电气,广州智光电气股份有限公司，成立于1999年4月9日，2005年12月21日完成股份制改造，2007年9月在深交所上市，股票代码002169。 现注册资本为人民币16579.2万元,3个子公司注册资金各1000万； 公司定位：以电力系统发展为契机，研制和开发基于
2、电力系统及供电、用电系统的安全稳定、自动化、智能化、信息化、环保节能方面的产品，并提供成套系统及综合解决方案。,企业资质与荣誉,高新技术企业、软件企业 广州百强民营企业 广州市装备制造骨干企业 重合同守信用企业 广州市著名商标 广州市智光电气控制与电机节能工程中心 承担多项省、市重点科技攻关项目 技术中心被认定为“广东省省级技术中心”,核心技术,智光电气产业布局,变压器、 IDIN、成套,电力设备制造商,自动化、 智能化、信息化,电力综合系统解决方案 和服务提供商,核心技术-测控技术 电力电子技术,通信技术、软件技术,电机控制技术变频调速技术,第二篇：国家的节能政策和变频节能原理,电厂的耗电现
3、状分析,我国发电量的80为火电，而火电机组都有大量的辅机设备，其中由高压大容量异步电动机拖动的给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵、引风机、送风机、一次风机、二次风机等辅机的容量大、耗电多，是厂用电的主要负载，约占厂用电的7080。一般火电机组的辅机在容量设计上要满足机组满载运行且具有一定的安全冗余，实际运行中由于机组负荷的调节导致辅机经常处于阀门或风门截流的运行状态，而泵与风机采用阀门或风门截流控制的效率是很低的，造成能源的极大浪费。,大功率风机、水泵、压缩机采用变频调速方案可以收到显著的节能效果，具有重大的经济效益，电机调速改造被列入国家“十一五”十大重点节能工程实施方案的着重推荐技术。高压
4、大功率变频调速技术已成为节能、降耗、减排的主导方向之一。 高压变频器广泛应用在电力、石化、石油、钢铁、冶金、水泥、市政建设和基础设施等各行业，节能效果和综合效益明显。根据大量现场实际改造的运行数据表明，通过变频改造平均节电率超过30%。,国家节能政策,电动机的调速形式与分类,变频节电原理,第三篇：变频分类,按滤波方式分类,电压源型,变频分类,可以采用可控整流，可回馈,电流源型,电压源型分类,按电平级数划分： 2电平 三电平 H桥级联多电平,电压源型H桥级联多电平形式 各单元互移一定角度，叠加 形成高压输出,电压源H桥级联多电平拓扑结构,电压源-多电平型,电压源-多电平型,冗余设计 dV/dt低
5、 调速全范围谐波小，无转矩脉动和发热问题,ZINVERT系统构成,旁路柜,变压器柜,功率逆变及控制柜,旁路柜：实现变频检修时电机直接投切至工频电网，恢复 改造前运行模式有动旁路和手动旁路,ZINVERT系统原理,电池组高压再生技术,以6kV每相六单元串联为例，每个功率单元输出交流有效值Vo为：577V 相电压为：3464V线电压为：6000V ，功率单元可自动旁路,第四篇：智光产品特点及技术优势,特点一 高功率、无污染,特点二：主回路专利SCP技术,针对高压电机和电缆头可能存在的相间短路而采取的专有抑制技术，可有效防止巨大的短路电流冲击功率管而导致损坏。,业界内唯一一家通过国家输出两相直接短路
6、试验,用户外部回路的任何故障不造成Zinvert的损坏,特点三：专有核心STT技术,确保电机在调速范围内的任何转速下，无需停车即可直接启动系统，启动时无任何电流冲击。,STTSpeed Tracing Technology,不用堵转，任意转速 随意启动,“STT”可靠性的保证,Zinvert装置运行 可靠性显著提高,特点四：高压掉电，故障恢复后自动重启功能,能承受掉电时间最长而不停产的高压变频调速系统,Zinvert可在恶劣电源质量下连续运行,特点五：智能加减速控制,Zinvert能自动识别加、减速是否适当，对不合理的设定值能根据运行工况进行自适应调整。,避免过压、过流导致的停机事件,特点六：
7、温升设计裕度高,针对南方气候及石化企业特有防潮、防腐措施,特点七：瞬态尖峰负荷 差分控制技术,ZINVERT系列高压变频调速系统从2005年投入水泥生产线的变频改造，特别针对高温风机的运行工艺情况进行了大量的研究分析并研制了专业的技术。目前在包括三狮、长兴、塔牌等水泥集团近十条5000t/d旋窑生产线的高温风机得到应用，基本解决了高温风机变频器由于“塌料”导致的跳闸停运、生产中断的问题，大大由于高温风机停运对生产造成的影响，降低电机设备故障率，取得节能、增效的巨大效益，得到用户普遍认可。 ZINVERT系列高压变频调速系统成为国内唯一家通过权威部门认证的“高温风机专用变频器”生产厂家。,第五篇
8、：采用节能服务的案例及 行业应用部分案例,节能服务的案例介绍,一、电厂行业 1、项目介绍 河北某电厂装机容量为300MW机组，我们对该电厂的凝结水泵做了改造节电效果非常明显。 2、工艺介绍： 运行中升压后的凝结水主要通过除氧器上水调整门（以下简称上水门）调节凝结水量维持除氧器水位的稳定，供给给水泵机械密封冷却水、汽轮机低压轴封汽减温水等辅助设备足够的用水，另外凝结水还要供低压旁路减温、低压缸喷水减温、发电机内冷水箱补水等用水。,3、改造目的 （1）凝结水为中压系统，凝结水压力高。负荷300MW时凝结水压力也不低于2.6MPa，低负荷时上水门开度更小造成凝结水压力更高。运行采用上水门调节除氧器水
9、位，即使满负荷上水门开度也只有30%左右、低负荷时开度更小，上水门的节流损失，造成凝结水泵的经济性很低。 （2）高压力的凝结水造成凝结水管道振动很大、凝结水最小流量调整门漏流，同时造成给水泵机械密封冷却水管道振动和噪音很大、调整门多次损坏。另外凝结泵电机运行中振动大，电机的线圈温度夏季最高达100。 针对上述问题，决定采用变频技术来降低凝结水泵的转速，改变凝结水泵的QH特性曲线，凝结水泵的流量不变的情况下压力得到降低，使上水门打开、消除上水门的节流损失。,变频改造前后数据对比,为了确定凝结水泵改造为变频调节的经济性，在300MW、200MW、150MW负荷下对同一台凝结泵分别进行变频调节和节流
10、调节电耗测试。电功率采用卡电度表转盘转数计算求得，凝结水流量、压力、转速等主要参数采用运行表计。,从以上数据看出采用高压变速调节可以大大降低凝结泵的功耗，特别是低负荷更明显（150MW时节约功耗为631.5kW、300MW时节约功耗为470.7kW）。凝结水泵采用变频调节后，按2006年电力生产计划平均负荷率68.09%（204.27MW）、运行小时数为7047h测算，年节电4306.4217MWh，上网电价按0.32元计算，每年节约人民币为137.8万元，通过计算单机厂用电率可以下降0.3%。,二、水泥行业 1、项目介绍 浙江三狮集团，是由浙江省人民政府批准成立并重点培育的15家大型企业集团
11、之一 。现在，三狮集团每年投产建设多条日产5000吨新型干法水泥生产线，成长为中国水泥行业最具竞争力的企业之一。广州智光电机有限公司生产的ZINVERT系列高压变频调速系统对其下属的浙江三狮水泥股份有限公司的1条5000t/d、1条2500t/d和安徽三狮和德水泥有限公司1条5000t/d新型干法生产线的高温风机、窑尾风机、生料循环风机共8台风机进行高压变频改造。,2、改造后对工艺的改善 (1) 改善了工艺，调速精度保证，提高了产品质量的稳定并可提高产量。投入变频器后可以平滑稳定地调整风量风压，提高了效率；改造前产量约为340t/h，改造后350360t/h，甚至高达380t/h。 (2) 设
12、备运行与维护费用下降：采用变频调节后，原采用风门调节的风门全开，设备振动、磨损降低，噪音大大下降；原采用液力耦合器调节的需经常进行油路、漏油的维护，若打坏齿轮一次维护费用要几十万元，平均每年节约维护费用十几万元；另外由于高压变频器的可靠性已得到证明，避免由于液力耦合器维修导致生产线停产的发生。 (3) 延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免液力耦合器启动时的47倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命。 （4）对于高温风机还很好解决因为高温风机的“塌料”引起的停机事故率。,3、改造前后数据的对比分析,由上述运行平均记录数据看
13、出，在ZINVERT系列高压变频调速系统已投运的六台风机的改造，按照年运行330天，平均电价0.50元计，年节电量为6977520kWh，节约电费348.9万元，节能经济效益显著。,三、冶金行业 1、项目介绍 某炼铁厂有2个高炉进行生产，3号炉在建设之中。其高炉风机原来采用定子串水阻启动，通过风机入口风门和出口放风管风门进行风量风压调节。此次三维焦炼厂采用广州智光电机有限公司生产的ZINVERTA9H1500/10Y型高压变频调速装置，对其1#、2#高炉1250kw高炉风机电机进行变频调速节能改造。以下以2#高炉风机变频应用为例进行介绍。,2、改造的可行性 高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备，它
14、不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.12.5m3min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例，因此一般采用入口风门、出口放风阀进行风量、风压控制，以及防止风机的喘振。 高炉鼓风机的由于风门的节流损耗大、风机的效率低、放风损耗巨大，因此采用高压变频器改造的节能空间巨大。但是由于高炉鼓风机作为高炉生产的关键设备，电动机功率容量大，要求保证持续工作，在高炉生产中的运行中断特别在出铁水时将造成灌渣
15、事故，导致高炉堵炉、停产、焦比上升，造成较大的经济损失，因此目前对高炉鼓风机进行高压变频改造的极少，主要原因用户对高压变频器设备的运行可靠性的疑问。广州智光电机有限公司的ZINVERT系列高压变频器以其可靠性制造与技术、大量的稳定可靠的运行业绩赢得广大用户的信任，某炼厂选用其对1、2高炉鼓风机进行了高压变频调速改造。,3、变频改造前后数据分析 根据用户提供的2007年5月1日8月20日期间的运行频率和变频节能测试数据记录，采用变频改造后，变频调速系统一般运行在4048Hz，正常生产时运行频率一般在4546Hz，对应输入运行功率为1000kW左右，用户节电测试结果变频装置投入运行时： 减小输入功
16、率：1287.5-1000=287.5（kW）； 节能比率：287.5/1287.5=22.3%； 按平均每天运行24小时，电价0.5元/度，一年运行330天计算，每年可以节约电费约为：V=113.85（万元）。 两台高炉的鼓风机进行变频改造后年节约电费可达220万元以上。 由节能数据看出，ZINVERT系列高压变频调速系统应用于高炉风机的节能及经济效益是显著的。,16,ZINVERT系列高压变频器的部分应用,产品覆盖电压等级3、6、10kV，功率范围2507800kW。 为用户提供专业的节能预算分析、可行性报告、施工规划等技术支持。 在国内近二十个省市自治区的电力、市政、钢铁、冶金、建材、石油、化工等行业的企业单位得到广泛应用。 国家重点工程的首都国际机场扩建工程热网循环水泵变频； 在多条5000吨水泥生产线的高温风机2500kW、2800kW 、 3200kW、3550kW等级高压电动机的变频改造；,应用节能效果显著， 运行稳定，多家用户多批次采购,ZINVERT系列高压变频调速系统在电厂应用
