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1、 1环保型高导电塑料护套综合贯通地线 范围 本说明规定了环保型高导电塑料护套综合贯通地线（以下简称贯通地线）的使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准规定的环保型高导电塑料护套综合贯通地线适用于铁路信号系统轨道电路区段与电缆同沟敷设的贯通地线，亦适用于铁路客运专线综合接地系统、电气化铁路电力牵引回流地线或电气设备的接地线。 使用特性 产品机械强度高，弯曲能力和抗冲击能力强。可用于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的铁路运输环境。 产品的敷设温度不低于10。 产品的使用环境温度范围：4060，导体长期工作温度不超过 70。 产品的允许弯曲半径应不小于产品外
2、径的 15 倍。 产品所用材料均无毒，不会对环境造成污染。 型号、名称、规格及产品表示方法 产品的型号、名称如下表 型 号 名 称 DHS 环保型铜芯高导电塑料护套综合贯通地线 产品规格应符合下表的规定。 名称 规格 接地铜缆标称截面mm225 35 50 70 95 产品表示方法 产品用型号、规格表示。 示例 1：环保型铜芯高导电塑料护套综合贯通地线，标称截面 35 mm2，表示为： DHS 1 35 技术要求与试验方法 1 导体 导体应采用符合 GB 3953 规定的TR 型软圆铜线。 对于DHS 型贯通地线，导体应采用 GB/T 3956 规定的第2种绞合导体。 绞合时的最外层绞合节距为
3、绞合外径的1015倍，内层绞合节距为不大于内层绞合外径的20倍。最外层绞合方向为右向，相邻层绞向相反。 绞合后的导体表面应光洁、无氧化、无毛刺、无油污、无凸起或断裂的单线。 允许单根导体接续，接续处的抗张强度不得小于无接续导体抗张强度的 90%，试验方法应符合GB/T4909.3 规定。 绞合导体不允许整股接续，参与绞合的单根导体同一层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm。 2 高导电塑料护套 高导电塑料护套标称厚度为 1.2 mm。 高导电塑料护套的任一点最小厚度应不小于 1.0 mm， 试验方法为采用精度不低于 0.02 的卡尺测量。 2高导电塑料护套挤出要求包覆紧密，表面光滑圆整，无
4、气泡、脱胶进水、刮伤现象。 高导电塑料护套材料的机械物理性能及电性能应符合下表的规定。 序号 项目 单位 指标 试验方法 1 抗张强度 MPa 10.0 GB/T2951.1 2 断裂伸长率 % 250 GB/T2951.1 3 材料体积电阻率 cm 0.7 GB/T3048.3 4 热老化后 1002 168h 恢复 2h 后 抗张强度变化率 % 25 GB/T2951.1 断裂伸长率变化率 % 25 GB/T2951.1 材料体积电阻率 cm 0.7 GB/T3048.3 5 低温冲击脆化温度 -25 失效数/样品数 15/30 GB5470 6 耐环境应力开裂 试剂浓度 10% 浸泡时间
5、 48h 失效数/样品数 0/10 GB/T2951.8 根据环境需要可制成防白蚁型，防白蚁型贯通地线的性能应符合GB/T 2951.38的规定。 3 产品的结构见图 1 图1 4 产品的电气性能 贯通地线的电气性能及试验方法应符合下表的规定。 序号 项 目 单 位 指 标 试验方法 换算公式1 20导体直流电阻 接地铜缆电阻 25 mm2/km 0.727 GB/T 3048.4 L/1000 35 mm20.524 50 mm20.387 70 mm20.268 95 mm20.193 2 短路电流试验 35 mm2 导电线芯不熔断,外护套无自燃及开裂 通过25kA电流， 时间不少于0.0
6、6s 70 mm2通过25kA电流， 时间不少于0.1s 5 高导电塑料护套再生压片后的常温性能 高导电塑料护套再生压片后的常温性能及试验方法应符合表6的规定。 表6 18761552812 732106 序号 项 目 单 位 指 标 试验方法 1 抗张强度 中值 MPa 10 GB/T2951.1 2 断裂伸长率 中值 % 250 GB/T2951.1 3 材料体积电阻率 cm 0.7 GB/T3048.3 DHS 25、 35、 50 DHS 70、 95 铜导体 高导电塑料护套 36 高导电塑料护套热收缩试验 护套热收缩试验应依据GB/T2951.3进行。试验时烘箱预热温度为 1002，
7、护套放置时间为4h。护套热收缩率应不大于5%。 7 高导电塑料护套材料环保性能试验 贯通地线高导电塑料护套的重金属含量及溴性耐燃剂应符合表的规定。 序号 有害物质项 极限含量值ppm 1 重金属 镉（Cd） 100 2 铅（Pb） 1000 3 汞（Hg） 1000 4 六价铬（Cr ） 1000 9 溴性耐燃剂 聚溴联苯醚（PBDE/PBBE） 1000 10 聚溴联苯（PBB） 1000 注：ppm=mg/kg 8 产品交货长度 产品交货长度为 1000、 1500、 2000、 2500、 3000m，也可根据双方协议长度交货。 产品长度计量误差应不超过0.5%。 检验规则 产品应由公司
8、技术部检验合格后出厂，出厂产品应附有产品合格证。产品应按下表的规定进行检验。 序号 试 验 项 目 试验类型 1 结构尺寸 1.1 高导电塑料护套厚度 T、R 2 产品电气性能 2.1 接地铜缆直流电阻 T、S 2.2 短路电流试验 T 3 高导电塑料护套材料的机械物理性能及电性能 T 4 高导电塑料护套再生压片后的常温性能 T、S 5 护套热收缩率 1002 4h T 6 高导电塑料护套材料环保性能试验 T 产品型式试验（T）、抽样试验（S）、例行试验（R）的 定义见 GB/T 5441.1 规定。 抽样试验应从每批送检产品中抽取 10%， 但不少于一盘。如有一项不合格时，应就不合格项目加倍
9、抽检，如仍不合格时，则该批产品应全部进行检验。 型式试验规定每三年做一次。 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 产品首批生产； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 长期停产后，恢复生产时； 4d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 标志、包装、运输、贮存 1 标志 产品护套外表面上应印有公司名称、产品型号、规格。 长度标志 产品护套外表面上应印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位。 若第一次标志不符合上述要求，允许在产品另一侧用黄色重新标志，以示区别。 电缆盘标识 成品电缆盘上应标明: a) 公司名称； b) 产品型号、规格； c) 长度 m； d) 毛重 kg； e) 出厂编号； f) 制造日期 年 月 ； g) 表示电缆盘正确旋转方向箭头。 2 包装 产品应整齐地卷绕在电缆盘上交货。电缆盘筒体半径不小于产品外径的 20 倍。 产品两端应采用专用套封头。 每盘产品应附带产品合格证。 3 运输、贮存 产品应妥善存放，防止导体进水或受潮，避免日光长期照射。 装卸时严禁从高出抛下装有贯通地线的线盘 ， 产品在运输中应避免碰撞或机械损伤。 线盘不允许平放贮存及以平放方式吊装及运输，以防线盘损坏伤及产品。 电缆盘滚动方向应与线盘所标方向一致。
