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1、精益求精，止于至善！,第三章 看板管理,三、信号看板,一、看板概念、类型和功能,二、工序内看板和工序间领取看板,四、外协领取看板,五、特殊看板,一、看板概念、类型和功能,看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。 看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤,超级市场不仅可以非常及时地满足顾客对商品的需求，而且 可以非常及时地补充顾客买走的商品,当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充。,看板起源-超市如何及时补充商品？,表3-1 看板的类型,看板的作用与
2、功能,生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,看板实施的步骤,进行数据收集:生产流程中的真实数据。 计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 全面培训 启动拉动看板（JIT） 监察和维护 持续改善（CI）,二、工序内看板和工序间领取看板,1、工序内(生产)看板定义 4、实施看板管理规则 2、工序间(领取)看板定义 5、看板数量的计算 3、双看板工作系统 6、看板运行案例,1、工序内(生产)看板,各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示
3、例,2、工序间(领取)看板,工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板 典型的工序间领取看板示例,3、双看板工作系统(P36图3-10）,依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统称为双看板系统。 双看板系统运行循环7步： 后工序生产需求拉动物料配送人员带着工序间领取看板到前工序领取零部件； 到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换上领取看板； 将工序内生产看板搬运到指定存放区域； 换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下； 前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱； 按照看板要求进行生产； 生产完成之后
4、，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送人员随时领取。,双看板使用循环图,双看板使用模型图,批量生产双看板使用模型,4、实施看板管理规则,规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。 规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。 规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。,5、看板数量计算,工序内生产看板：定量订货法,B为订货点库存量； 为平均日/小时需求
5、量（单位时间）；L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量; 为安全系数；C为盛放物料容器的容量。 L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。,工序间生产看板：定期订货法,M为基准量； 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全库存时间；C为盛放物料容器的容量。 T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期； Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。 L+T也称为领取看板循环时间 。
6、,例1：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板（和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求传送看板（领取看板）和生产看板的数量？,解：领取看板数量=3.67(取整为4) 生产看板数量 =7.33(取整为8）,例2：一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大约需要2小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。为实现有序生产，需要多少看板？,解：C=5件 T=2小时 D=1
7、0件/小时 =0.2 N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）,例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产，需要多少看板？,解：C=4个 T+Ts=1小时 D=4个/小时 =0.5 N=4个/小时*1小时*(1+0.5)/4个=1.5(取整为2）,6、看板运行实例,看板回收操作人员工作流程：P42图3-18。 物流配货操作人员工作流程：P43图3-19。 物流发件操作人员工作流程：P43图3-20。 生产线操作人员工作流程：P43图3-21。,P41-44:一汽桥车公
8、司总装车间看板运行流程。 P42图3-17：总装车间使用的一种领取看板。,三、信号看板,1、信号看板的定义 2、信号看板的使用方法 3、信号看板的位置计算,1、信号看板的定义,批量生产(不得不成批生产)工序内使用的看板，如冲压工序、锻造工序等。 信号看板分为两种：三角看板和材料领取看板。 三角看板一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上，如果领取到挂着这张看板的物料箱时，则摘下看板送回到生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产，相当于工序内看板。 材料领取看板也称为材料准备看板、材料看板，如果领取到挂着这张看板的物料箱，则摘下该看板送往上游工序，领取看板指示数量的物料，相当于工序间领取看板。
9、,2、信号看板的使用方法,冲压工序为例，说明信号看板的运行方法。 P45图3-23。,3、信号看板的位置计算,N为三角看板的位置，即订货点； 为平均日需求量；L为采购提前期； 为安全系数；C为盛放物料的容器。,工序内生产看板,N为材料领取看板的位置，即订货点； 为平均日需求量；L为采购提前期； Ts为安全库存时间；C为盛放物料的容器。,工序间材料领取看板,四、外协领取看板,与工序间看板类似，“前工序”不是内部的工序而是供应商（协作厂家） 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。 通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应
10、商也推行JIT生产方式。 外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算方法一致。,外协领取看板数量的计算,N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周期，是给协作厂发出二次领取看板的时间间隔；P为供货厂家的生产过程时间，从给该供货厂家发出领取看板开始到这批生产完成可以领取为止的时间间隔。,（3-7）,订货周期T为：,a为一次领取搬运所需要的时间，不足一天按一天计算；b为一天的搬运次数。,（3-8）,外协领取看板数量的计算,生产过程时间P的计算公式：,d为一次订货时间之内的看板搬运次数，即向协作厂发出订货后直到交货时间内发出的订货次数，简称搬运间隔，主要根据协作厂同订货厂家之间的距离决
11、定。,（3-9）,把式(3-8)，(3-9)代入(3-7)可以得出外协领取看板的数量为：,：在图3-24所示的外协领取看板中，看板循环为“1-8-3”，假设使用量为200个/日，安全在库为4h，1天工作时间为16h，每箱盛装零件的数量为20个，要求计算外协领取看板数量。,看板循环为“1-8-3”，意味着这种零件一天需要发送8次，搬运间隔为3。 在采用外协领取看板方式中，订货周期和搬运间隔通常都写在外协订货看板上。 根据题意可知： =200，C=20，a=1，b=8，d=3，Ts=4/16=0.25天，则外协领取看板的数量为：,看板循环与安全系数的选择,五、特殊看板,特殊用途看板：特急看板、临时
12、看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板 特殊形式看板：彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板。,特殊用途看板,特殊形式看板,六、看板使用问题,1、看板使用的常见错误:P54表3-2 2、运行看板的注意事项:P55表3-3 3、看板使用的局限性,看板使用的常见错误,运行看板的注意事项,看板使用的局限性,看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。 由于看板必须附在物品上，随着物品移动，还要手动回收，所以看板搬运花费时间。电子看板可避免搬运的人工浪费。 若生产线上混流品种过多，看板容易导致现场的大量库存。,复习与思考,请说出你经常看到的几种看板？你认为看板的主要功能是什么？丰田生产方式下看板的主要功能又是什么？ 请查阅资料明确目前生产企业的看板主要有哪些形式？双看板系统的实现是手工搬运么？还是电子看板形式？,
