[管理学]nps培训教材-smed

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1、快速产品切换,NPS培訓教材之-,SMED,制定:,课程目标,了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进,简介,什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法,概述,SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4

2、小时缩短为3分钟,收益,灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能,VdBF Purfleet, UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间 收益: - 铲板存储费用每年降低480.000 GBP - 每年生产能力增加3000吨 Lever, Port Sunlight 4 ,UK 充填机切换时间由90分钟降为5分钟,典型的切换基本过程,切换时间,从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来 并达到设计速度的

3、时间,切换过程中的时间损失,时间构成-内部时间,只有当机器停下来才能 进行的操作 所需要的时间,时间构成-外部时间,可以在机器运行的情况下 进行的操作 所需要的时间,为什么切换要花这么长的时间,传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大,以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论,为什么切换要花这么长的时间,混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的 切换工作没有进行优化 没有制定

4、合适的标准 - 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整,SMED 步驟,我们为什么(Why)要进行该操作-是否真的需要? 在什么(Where)地方进行该操作-内部还是外部? 什么时间(When)进行该操作-操作次序? 谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数? 怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法? 是否需要其它(What)资源-工具、部件?,分析过程中的 5W & 1H,快速切换的要求,不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文

5、件化 配件储存在现场，包括使用备件推车,第一步：区分内部和外部的工作,将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等,准备和使用检查表,列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表,进行功能检查,检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能

6、是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理,改进部件和工具的运输,所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS,实例 改进部件的运输,改进前,改进后,储存在带轮子的架子上-不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品,在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品,第二步：将内部操作转化为外部

7、操作,了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样,预先准备操作条件,在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架,在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 ex. Avellaneda Brazil,功能标准化,确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！),一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力 - 可进行标准化 2. 形成产品 - 对每一产品均不同,2

8、 l,1 l,该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min,实例：功能标准化,灌装机的导轨和星形轮具有二个功能: 1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化 2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同,以前: 单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。,改进后: 不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套HDPE切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使用了一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁紧弧圈固定在多孔板上。 节约 20 min. Ex.

9、Purfleet, UK,使用中间夹具/模块(部件集成化),使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间),Ex.LEGO标准组件的的可重新配置的生产线 Unilever Research CREF project, CMG, Vlaardingen,Netherlands,可替换的可编程设计的动作模块,可替换的插入式产品托架,可替换的工具板,第三步: 优化切换操作的各方面,了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ? Why ? Why ? Why ?

10、 分析 优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 优化内部操作 平行操作 功能性夹具 调试的消除，对于不可避免的进行改善 机械化,Seiri (分类), Seiton (储存) VCS,优化外部操作 2S - VCS,带有切换配件的可移动小车Baltimore, USA,在生产线附近的用配件影像标明的配件板Rungkut, Indonesia,存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop, UK,带有切换配件的可移动小车 Worksop, UK,平行操作,大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这

11、些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用一人以上进行品种切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全,改善前(一人切换),改善后(二人切换),平行操作分析,操作工B,操作工A,甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 Ex. Nippon Lever, Japan,平衡总 计 : A 153 min B 161 min,动作步骤,完成,时间,Ex. 优化装配 平行操作及工具和配件的运输,SMED研究后 配件贮存在机器附近 将配件在规格切换前拿到机器边 为规格切换设立程序

12、所有班次按同一程序进行规格切换 工具放在机器边并用工具的投影定位,使用功能性夹具,为什么使用夹具 ? 螺栓易丢失 螺栓不匹配 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 梨型孔 U 型槽 C 型垫圈 劈开的螺纹,一次转动的方法,一次接触的方法,功能性夹具实例,之前：锁定螺栓,弹簧活塞,此导轨原先通过运输带两边各五个塑料托架固定在机器上。通过改进，减少到每边只有三个用不锈钢制作的托架。托架用弹簧锁紧的钩子固定，在导轨上开槽以定位弹簧钩子。这些使得在换导轨时不需要用工具，从而使得进行一次规格切换的时间减少十分钟,锁紧凸轮,锁紧弧圈,Ex. Purfleet, UK,底盘,调试的消除,试运行和调整占总切换时间的5

13、0%。 尽量消除调试，而不仅是减少 目标：一次性成功 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 提高装配技能(一点课程) 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 可视化的设置值和参照线 最小公倍数原理 傻瓜也能进行的装配 (Poka-Yoke),分析调试操作,调试的作用？ 调试如何进行？ 为什么现在需要进行调试？ Why why why 分析方法 什么状况下需要进行调试? 错误的累积、较差的精度、没有控制范围、多次出现的小错误 缺乏稳定性-设备运转时出现的问题 缺少标准-每次装配各不相同 缺乏衡量方法-没有量化 如何改善能消除调试？,改善不可避免的调试,量化 什么时候需要 ?

14、(在X个小时运转或者生产 Y个产品后) 可以接受的偏差范围 ? 需要采集样本/数据 ? 制订调试的程序 提高调试的技能 一点课程 现场培训,固定数字刻度/标尺,依赖于数值 而不是直觉,在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置 Avellaneda , 巴西,含刻度的标尺使得设置更加精确,移动部件,固定部件,可视化设置值，参照线,可视化中心线,对于每种规格的可视化设置 Avallaneda 巴西,机器壳体,台面,中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片),最小公倍数,通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试,前: 每种产品需进行调整 后: 对于每

15、种产品的设置(选择合适的转换),前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式,改进前,改进后,傻瓜也能进行的装配,前: 横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。,确保不会产生任何错误! 甚至一个傻瓜也能一次性做好!,后: 在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销,销,左边指针的槽口,错误的位置,横条,指针(一共24个，左边和右边各12个),消除调试过程的几种方式示例,运输带宽度,高精度, 1mm以保证高可靠性,切换部件形式,数字显示器形式 (人工调整类型),伺服电机形式 (自动调整类型),插杆锁紧形式 (人工调整类型),最终的但不是至少的 - PDCA,核查改进后的成果 衡量MTTS (平均切换时间) 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占负荷时间的百分比 使切换全过程标准化 操作工的培训和教育 一点课程 在职培训,一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显著的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工作场地减半和缩短90%的生产交货期， 那么，要么是你找错了人， 要么你就是一个不称职的变革代理人。,- 精益思想 Lean Thinking James Womack & Daniel Jones,