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1、NPI ( EVTDVTPVT ) 產線相關準備工作 (L6),Agenda, MP 前 3 Major Events 的階段性目標及意義,不同的Event其目標任務及意義是不同的.,新產品導入基本流程,靈活運用 FMEA/5M_Check /PDCA的方法,在NPI過程中,常常遭遇到哪些 “ 困境 ”?,是否檢討過問題的根源, 有突破“ 困境 ”的方法嗎?,思 考 : 有沒有更好的方法?,【一】, 正確認識 MP 前 3 Major Events 的階段性目標及意義. 制訂正確的作業指導原則. 規劃細緻的作業展開項目.,NPP / PID,EVT,DVT,PVT,MP,Engineering
2、 Verification Test,Design Verification Test,Process Verification Test,Mass Production,New Product Plan / Product ID,Events 的階段性目標及意義,【一】,DVT 產品設計驗證 (性能與安全性),PVT 產品製程驗證 (安全性與信賴性 ),EVT 設計原理驗證 (功能與性能驗證), 產品Development process不同的Event,設計團隊圍繞 “ 產品本體 ”的主軸展開作業,不同的Event其目標任務及意義是不同的.,【內 容】 電氣特性設計驗證 機械特性設計驗證
3、内部構造功能/組立性驗證 軟體功能性/兼容性/安全性 安全規格驗證 設計評價:動作/特性/商品性 部品(新規/變更)的檢証 設計data測定結果 IC (T/O) 的評價 依據品質基準做檢証 製品信頼性評價 製品安全性評價 品質目標的QA評價 Service性,Events 的階段性目標及意義,【一】,PEVT 製程設計方案 (可行性),PDVT 製程設計驗證 (信賴性+可操作性),PPVT 製程設計修正 (安全性+穩定性),PPMP 產品製程規範 (舒適性+重複性), 產品Development process不同的Event,製造現場圍繞 “ 產品製程 ”的主軸展開作業,不同的Event其
4、目標任務及意義是不同的., 不同階段的Event其 5M_Check規劃(要依據Event的目標任務)是不同的.,Events 的階段性目標及意義,新產品導入基本流程,試樣說明會,進度/變更/協調,Confirmation Meeting,正式試樣,Wrap-up Meeting,Close Meeting,【二】,【二】,新產品導入基本流程,【二】,新產品導入基本流程,【二】,新產品導入基本流程,【二】,新產品導入基本流程,【二】,新產品導入基本流程,新產品導入_L6 準備事項,【二】,會議條列：會後貫徹執行,新產品說明會,新產品說明會四大要項 1.產品概要說明 2.成立專案組織 3.專案進
5、度說明 4.階段性的目標與任務,【二】,Three Gate Meeting(一), An event moving to a next event needs a guard: gate meeting., Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.,【二】,Confirmation Meeting,1.目標任務再確認. 2.任務鏈各部門任務結果 報告. 3.Pre 執行確認5M 及 FMEA結果. 4.判定是否可進入正式試樣,Wrap-up Meeting,1.报告SMT/ASY/不良修理的结果 2.問題各種資訊收集.分類.層
6、別.整理並報告 3.确认以后的日程,Close Meeting,1.過程回顧與反省. 2.目標/任務達成率 3.Trouble 對策及效果確認. 4.判定能不能进下一階段,【二】,Three Gate Meeting(二),開會後 4 項追蹤,會後貫徹執行,【二】,開會結束後要按計劃展開內部計劃？ 1.專案任務鏈各部門作業展開詳細Plan 2.任務鏈各部門輸入List 3.任務鏈各部門作業精細化Check List 4.任務鏈各部門輸出List,會後貫徹執行,【二】,【二】,ODM需(親密) 溝通, OEM / ODM 模式下, RD & Mfg.是產品這枚硬幣兩面,其溝通的方式及內容的深、廣
7、度是不同的.,OEM 模式下,(親密) 溝通的方式,DFM Report,FMEA Sheet,Trouble Sheet,【二】,正確方法：FMEA, 預防型 Process 靈活運用 FMEA 方法 關注細節 注重結果(目標)., FMEA是我們達成目標的一種手段.未然防止型的方法., 為什麼要實施FMEA？, 因為在MP后的第一個月我們要生產該機种總產量的60%並且每個機种的生命期僅3個月(產品生命周期短), 在MP前針對問題點采取措施以降低問題的發生,維持高良率., 實施FMEA 達成什麼目標？, 達成品質目標, 満足出荷要求,製程不良率2.0% DOA0.2% 市場1.0%,P/O達
8、成率=100%,【二】,5M_Check的構成及解讀, 5M_Check 的解讀.,選擇合適的人 , 給予必要的訓練 ,使其能使用正確的物料、機器(設備、工具),遵行正確的操作方法,進行正確的作業,製造符合客戶基本需求的產品.,人 擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練 物料 使用優良及正確的物料 機器 選用正確的機器(設備,治具)操作 方法 遵守已確認,規範化的標準 基準 具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求,5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。,【二】,5M_Check的構成及解讀, 5M_Check
9、的另解.,漸減少,要素項目漸完善,記錄、整理 Trouble 對策 實施 FMEA Update 至 5M_Check,依已 Updated 5M_Check 在作業準備前/過程中/結果後逐次確認檢討Trouble 的改善效果 要素標準化, 5M_Check 隨 Trouble對策/變更點實施及時Update,並使要素逐漸完善. Trouble 隨 5M_Check的 完善而逐漸減少/消除.,100 %,0,盡最大可能發現問題,預見問題.,最大限度地 解決Trouble,最大限度地 完善5M要素,【三】,NPI 過程中遭遇的“困境”, 困境一: 一系列的 Audit 都表示,準備工作就緒.可一開線就發現作業無法順利進行.( 5M 細項中缺.錯.不合.等等),看不到問題,檢討,問題預見能力 ?, 困境二: 直到要進入 MP _ Stage 還有那麼多的 Trouble.可這些Trouble 本應在 EVTDVTPVT過程中逐次解決的.,對問題視若無睹,檢討,問題RISK意識 ?, 困境三: 有的 Trouble 在 EVTDVTPVT過程中(或後續機種)重複性地發生.,面對問題無能為力,檢討,解決問題能力 ?,思 考 : 有沒有更好的方法?,
