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1、,TPM,（全员生产保全）,1. TPM 概论,TPM定义,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产设备,MAINTENANCE 维护（保全）,由全员参与的生产维护活动,TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全,提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化,纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动,TPM发展,事后保全BM,1950,1960,1970,1980,1990,预防保全PM,改良保全CM,保全预防MP,TPM,时间管理时代,状态管理时代,修理为主,预防故障,改进设备,设计设备,设备的 体质改善,
2、人员的 体质改善,标 准 化,单纯/最佳化,5S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,自 主 保 全,计 划 保 全,个 别 改 善,M P 活 动,教 育 训 练,办 公 / 能 源,环 境 安 全,系 统 化,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,TPM推进体系,自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有自己的 设备自己照顾的认知。 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 给予访客良好的印象，建立良好
3、的 企业形象，增加营业定单。,P 附加价值生产性 1.5 2倍 * 突发故障件数 1/10 1/250 * 设备综合效率 1.5 2倍 Q 工程不良率 1/10，客户投诉 1/10 C 制造成本降低 50% D 产品、半成品库存降低一半 S 零停产灾害、零公害 M 改善提案数量 5 10倍,TPM的无形效果,TPM的效果事例,TPM效果, MTTR/MTBF(“S”公司案例),MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间,设备综合效率 = 时间开动率 性能开动率 产品合格率,2. 设备零故障思想, 故障的定义 与 解释 1) 故障是? : 设备丧失规定的性能。 2) 解释 : 人 故 意
4、 引起设备的 障 碍,故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。 (Equipment losses its specified functions) 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。,设备故障的定义和分类,故意：明知故犯, 2种故障类型 1) 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)； 2) 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。,零故障的基本思考方式, 设备的故障是人为的。 改变
5、人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。 “设备会发生故障”的思考方式 “设备不发生故障”的思考方式。 思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。,* 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 中缺陷 大缺陷的顺序),缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因： 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因,设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷,故障来源于微缺陷缺陷成长理论,设备是在制造现场生产流程
6、的基本构成单位。 设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。,设备的基本条件和使用条件,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”,通常引起设备故障的原因,故障为“0”的五个对策,具备基本条件.,严守使用条件.,计 划 保 全,改善设计上的弱点.,提高操作/保全技能.,个 别 改 善,自 主 保 全,使设备恢复正常.,教 育 训 练,初 始 改 善,1.,2.,3.,4.,5.,3.自主保全活动(车间+设备),自主保全的定义和目的, 自主保全的定义： 自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的 清扫、日常点检、注油
7、、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。 自主保全的目的：,定期锻炼，每天30分钟 散步,每天少食多餐胜过 每天两次大餐,每年一次体检，定期 血液和视力检查,我们自己的身体,我们使用的设备,每天对设备的清扫、 润滑、紧固,定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换,每月、季、半年进行 计划性维护,人：锻炼+保养+检查 = 长寿 设备：清扫+保养+维护 = 长寿,设备与我们的身体一样需要日常维护,如何消除“损失（LOSS）”?,事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。,故障,不良,再作业,非正常损失,工程故障,堵、累积、计量误差,操作失误、判断失误,设备精密度、置信度,脏、污染,摇晃、
8、振动,泄漏,漏油,微缺陷的防治,= 潜在缺陷,我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。,自主保全7阶段（Step）,自主保全和专业保全的分工,手 段 分 类,实 施 活 动,劣化防止,劣化测定,劣化复原,分 担,运转,保全,信赖性,强度向上,负荷的减轻,精度向上,保全性,状态，监视方法的开发,检查作业的改善,整备作业的改善,整备质量的提高,正常运转,正确操作,准备调整,日常保全,清扫、潜在缺陷的查找、处理,加油,拧紧,使用条件, 劣化的日常检查,小整备,定期保全,定期点检,定期检查,定期整备,预知保全,倾向检查,不定期整备,设备综合效率 90% 以上,维 持 活 动,状况的
9、早期发现和迅速彻底的处理,突发修理,事后保全,改 善 活 动, , ,目标,设备部门的专业保养,生产部门的自主保养,车间班组人员能力的提升,事后保全-预防保全-改良保全-保全预防, 必要性 1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。, 基本内容 1) 小组活动的组织、目标、业务分担 2) 担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率 等） 3) 小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划） 4) 不合理LIST 5) 十分钟教育（One Point Lesson） 6) 改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等） 8) 其
10、它: 传达、联络事项等,自主保全3工具 - 1. TPM 活动板,别名叫“十分钟教育”,是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行510分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例 : 需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等 安全事例 : 为了传播其他工程的安全、灾害事例等,尽量利用图或照片进行说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自制作，亲自教育； 必须确认接受教育者的理解程度。,OPL
11、 (One Point Lesson),自主保全3工具 - 2.OPL(十分钟教育）,OPL的分类,（图解）,说明, 油杯的油量确认，清扫, 密封水的流量及通水状态, 轴承的噪音及异常发热状态, 机械密封的发热及漏水状态, 联接管线的振动，摇晃，压力状态, 联轴器的噪音，保护罩的固定状态, 地面及周边的清扫，找出漏油原因,一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。 书记要记录每次会合的内容（讨论内容/结论/下次预定日及议题等），提交给上级。 上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。,自主保全3工具 - 3.小组活动,设备初期清扫保养（车间 + 设备）,初期清扫是通过彻
12、底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）,设备方面目的,系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。 产生爱护关心自己设备的心态。（My Machine管理） 学习设备的结构、原理。 提高不合理复原及改善能力。,清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物， 使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。 清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位， 利用五感发现设备的振动/发热/噪音异常，并复原改善。,人员方面目的, 定义, 目的, 彻底实施“清扫” -
13、“清扫就是点检”的思想非常重要,实施清扫,点检设备的 各部位,发现劣化,清扫灰尘/异物,晃动, 振动 发热, 异音,劣化(强制)的 防止,自主保全是基础, 彻底实施“基本条件的整备(清扫/注油/紧固)，消除强制劣化，维持自然劣化状态。 测量劣化状态。 劣化状态在限度以上的话，要 “复原”。,发现和防止劣化的手段,不合理6项目分类,1. 设备基本条件未满足,2. 设备微缺陷,3. (污染/故障/不良)发生源,4. (清扫/点检/作业)困难部位,5. 基本5S不合理,6. 安全隐患, 设备不合理的查找及改善,到底存在哪些不合理问题点？,到底存在哪些不合理问题点？,不合理清单,旋转方向,仪表上下限,
14、螺丝定位,旋转方向/运行情况,旋转方向,仪表上下限,螺丝定位,旋转方向/运行情况,针对不合理指出进行分类, 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 清扫时尽量少使用水(冲水) - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行
15、,设备清扫点检注意事项,如来掌,虎爪,设备清扫保养活动要点,事先确认安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故 的发生。 现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作就是清扫” 这样的想法就最好不过了。 要彻底清扫多年来残存的污垢。 打开从来没有受到重视的挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫。 必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫。 不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。 要清除“清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫”的思想和行动。 清扫是无止境的，除非不良/故障/事故消失了。,初期清扫的要点,- TPM 初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！,*注意事项 - 设备电源插头必须是从插座分离的状态 - 清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备 (开机时设备TROUBLE) - 必须使用指定的工具,(1) 张贴（挂）“TPM清扫中”的安全标牌,确认,(4) 必须穿戴指定的防护用具,确认,(5) 整理设备周边,确认,(2) 关闭主电源开关,确认,(3) 关闭主动力阀门,确认,
