【8A文】APW工具—作业观察

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1、2017.10.11,QCD改善推进科,APW工具作业观察,一、APW简介 二、标准作业概要 三、作业观察理论,APW 是 雷诺-日产联盟生产方式 的缩写 Alliance Production Way, 它关注的核心是如何使一个企业的各领域的经营活动与客户需求“同期”。,1、APW的起源-APW名称来源,不懈地追求与客户的同期,不懈地追求课题的显现化和改革,一、APW简介,（1）贯彻人性化 确保安全 提供合适的工作环境 减轻工作负荷,（2）全球环境意识 抑制全球变暖现象(减少CO2排放) 有效活用资源 递减有害物,APW大前提,2、APW的目标,APW的目标：持续不断提升公司的“收益力和竞争

2、力”，构建最佳“生产系统”。,一、APW简介,3 、APW的概览整体概念图,KPI评价,人才培养,现场管理(GK),与客户同期(同期生产),TQM,持续改善,APW,APW推进方法,生产系统,管理体系,4个箱子,5大基本行动,为进一步达成与客户的同期,必须运用强有力的管理体系、持续改善现在的”生产系统”,一、APW简介,加工,移动,加工,移动,3、 APW的概览【1/2】生产体系三大支柱,一、APW简介,适合铸造的指标体系待研讨,3、 APW的概览【2/2】三大支柱中开展的活动,一、APW简介,通过PDCA推动持续改善活动,同期生产水平,STEP 1：现状体系,STEP 3：追求姿态,STEP

3、 2：理想姿态,STEP4+5： 不懈地追求课题显现化和改革,不懈地追求与客户的同期,P：了解【制造体系】现状 P：给相关人员指出【理想姿态】 P：相关人员全体确定【追求姿态】 DCA,1.在把握现状体系（三大支柱）的基础上、以不懈与客户同期为指引、确定理想姿态 2.达成理想姿态的方式是PDCA持续改善，不懈的追求课题显现化和改善，达成中期追求姿态，再进入下一个PDCA循环、逐步达成理想姿态,4、 APW的推进方法【1/3】,一、APW简介,收益力（经营指标） 竞争力（QCT）,收益力（经营指标） 竞争力（QCT）,1-生产体系 -移动体系 -加工体系 -作业顺序体系 2-管理体系,将来的理想

4、姿态 （同期生产） 1-生产体系理想姿态 2-管理体系理想姿态,现状,将来,结果系,要因系,评价,改善,战略,同步,不懈地追求与客户的同期,不懈地追求课题的显现化与改革,4个箱子是总结所有改善活动的可视化工具,4、 APW的推进方法【2/3】四个箱子,一、APW简介,3）一旦发现异常就停止生产。 （不生产、不流出不良品并防止问题再次发生）,5) 落实每天的QRQC会议。 （相关部门集中起来，迅速有效地采取措施）,4）遵守计划的顺序和时间。 （追求按计划的顺序和时间进行生产）,1）贯彻标杆活动。 （找准自身位置，对好的方面活学活用）,2）人材培养 （全球实施统一的教育和训练）,在日常管理中贯彻A

5、PW基本5行动,4、 APW的推进方法【3/3】基本5行动,一、APW简介,什么是同盟生产方式,通过同盟生产方式实现想要的状态,2个通道,5个范畴,同盟生产方式的目标,主要衡量指标 关键生产指标,如何实现,工业体系3个支柱,4个盒子,5个基本行为,APW整体架构图,1、标准作业类型,二、标准作业概要,2、制作的基础,设计,技 术,保 全,制 造,品质保证,图纸,工程管理图,工程作业表,检查规格,标准作业书,标准作业书,标准作业书,（品质基准明示）,（品保分担明示）,（保全分担明示）,标准作业的 指示,（制造的分担明示）,设备切削条件、使用条件等。 材料硬度、强度、材质、形状等。 作业方法顺序、

6、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等。 管理方法管理项目、尺寸、频率等。,二、标准作业概要,3、制作的范围, 设定所有的作业； 设定的时期：出现新的作业时。,二、标准作业概要,标准作业书的设定范围,设备冶工具点检基准书的设定范围,发生频率虽少、一定会发生的作业或者规定了处理顺序和重点的作业,基 本 技 能,始终业顺序,零件加工装配,检查测定,刀具工具更換,换模尺寸调整,设备条件管理,冷却液给水,工具预调,异常处理作业,设备工具点检,工程作业表指示作业,无工程作业表指示作业,为实行技术指示作业 现场要实行的作业,和技术保全协 商后现场设定 的作业,计划性作业,突发作业,（有意识地制造相关作业）,

7、少,多,发生频率,因发生情况难以预测、处理顺序不同的作业,安 全 基 准,暂定标准的设定范围,安全基准的设定范围,每次发生时班长指示的范围,二、标准作业概要,4、标准作业四要素,针对生产过程，决定作业顺序、作业量、标准库存及进行作业时的重点。,作业顺序,作业量 （目标时间）,.标准库存,重点,明确零件装配顺序、作业路径。 要点：由动作至路径再延伸零件布局的改善。,熟练作业人员（L水平）进行标准作业时所需的时间称为作业量（也称为目标时间）,非流水线作业性质需设定的必要库存。,二、标准作业概要,根据管理项目一览表、技术标准书和过去的不良对策实绩, 编制自车间的作业要件一览表。 2. 对标准作业书的

8、设定作业全体的把握。 3. 根据需要区分编制运用对象作业的分解版、手顺版、编制版、组合版和跟踪版。 4. 按照教法3阶段实施作业指导 5. 对以作业观察为基础的标准作业的稳固和改善 6. 发生不良时的及时反馈,二、标准作业概要,5、标准作业推进方法,三、作业观察,APW中，作业观察是班长每日执行标准化的要点(SPT/N-TWI) ，目的如下: 确认标准遵守 发现改善,作业观察是作业员和班长为改善工作讨论的关键时刻 作业员能共享其难点，最佳实践及改善等。,1 、作业观察的定义,通过作业观察判断作业的正常异常改善点,并做出适当的处理 达成SQCD目标,各层进行作业观察的职责,能被应用到所有循环性和

9、非循环性活动中：生产，保全和物料处理等,部长/科长 说明作业观察对绩效改善的重要性 激励作业观察活动 若有需要，培训团队 系长: 系长每周确认并指导一名班长所进行的实际作业观察 （与班长一起进行） 班长: 有目的地执行作业观察(识别差距, 改善作业等) 作业员: 遵守作业 协助和提案改善,车间内的一个既定工位, 由每人执行,部长/科长 说明作业观察对绩效改善的重要性 激励作业观察活动 若有需要，进行指导 系长: 系长每周确认并指导一名班长所进行的实际作业观察 （与班长一起进行）,创造能进行作业观察的环境非常重要,计划: 班长准备了作业观察日程表: 每月所有工位都进行有目的性地观察 系长培训班长

10、，例如系长可每周与不同的班长一起进行作业观察 异常与突发: 事件能引起非计划内的作业观察，比如: 质量不良 安全事故 日常习惯: 这是一种习惯，每次巡视车间都要观察工位,2、作业观察分三类,所有作业 均以标准基准为基础,根据3步方法执行作业观察,阶段与步骤,作业观察计划,收集必要信息 (1),定义优先顺序 (2),明确作业观察计划,作业观察计划完成,制作作业观察计划(3),在小组看板上展示作业观察计划,1、定义作业观察日程需要考虑到的信息: 所有工位的名称 所有作业员的名字及所在工位的技能水平(ILU 计划) 新进人员 过去的问题(安全, 质量, 周期时间, 人机工程) 工序或产品修改,2、作

11、业观察重点放在: 车间/系长优先事项 新进人员, “I” 作业员 过去存在问题的工位 有计划工序或产品修改的工位,3 、每天定义被观察的作业员或工位。需要依据区域发生的事情在日程上灵活调整。,作业观察计划表,如没有计划表 请使用此表,作业观察的实施,作业观察的准备,确认标准的遵守状况,作业观察,作业观察完成,确认标准的改善点,汇总观察结果,准备与标准相关的文件 阅读准备的文件 决定改善的优先顺序,观察者需观察作业员是否有遵守标准，从远和近进行作业观察 观察者需确认现在的作业场地环境是否符合标准 实测作业确认是否是在目标时间内,根据优先顺序确认改善,与作业员一起汇总作业观察结果 决定需马上采取的

12、行动，并留下记录,作业观察的实施,系长需陪同并指导班长: 系长每周进行作业观察的同时对班长进行指导。 系长指挥一起进行观察 通过作业观察发现的问题系长与班长共享 系长向班长反馈 系长的职责是彻底执行标准，将班长的现状水平提升上去,关于系长的行动,作业观察表 作业观察表分为4个阶段6个步骤,观察员准备标准相关的文件 观察员反复读准备的文件 观察员决定改善优先顺序,观察员检查作业员是否遵守标准 观察员检查目前工位环境是否符合标准,观察员根据优先顺序确认改善,观察员与作业员一起总结作业观察 确立实行计划并记录存档,准备,标准遵守,标准改善,综合,2,3,4,5,6,作业观察应在30-45分钟内完成,

13、1,作业观察表 使用作业观察表的优点,好的作业观察是能将问题显现化的观察 作业观察需按计划进行 (发生突发时变更计划) 作业观察需针对组内全部的作业员与工程进行 针对标准确认现在的状况 (作业状況/作业场的环境)并测量作业时间 决定改善的优先顺序 根据优先顺序选取改善(安全, 品质,成本,时间/在库与经营) 班长与作业员交换对问题点与改善点的意见 定义针对改善项目清单管理一览表后续的活动并记录(SPT / N-TWI: 需定期确认的项目),作业观察表 Step1 是进行作业观察的准备,准备 步骤1 收集标准 工程作业表 S可视化表 标准作业书分解或手顺 人机工程 标准作业书编成 安全 技能训练

14、计划表 etc 作业要件一览表 技能履历个人管理表 确认收集上来的标准 阅读标准，了然于心，这是检查标准遵守的前提条件 作业观察项目的选择 根据状况的优先顺序，选择能发现改善的合适的作业观察项目 (安全,优先度高的KPI): 作业观察项目是为了掌握发现改善焦点的优先对象 进行作业观察需准备秒表,1,作业观察表 Step 1: 观察准备,作业观察表 Step24是确认标准的遵守,标准遵守 步骤2: 工位概述- 根据标准检查当前状况 将作业观察特殊化（例如，班长能将他的/她的手机给组长）。拿着标准的去到工位点，从远处观察以便看到全局。 作业模式 安全状况 主要步骤次序，主要步骤内容（作业员实施所有

15、的主要步骤吗？包括自我检查主要步骤？作业员会增加主要步骤吗？） 动作序列，正确步骤数 工位环境 工位布局 制具 &工具,步骤3: 时间分析 测量作业时间 识别无附加价值作业(步行数, 重复处理, 等待等),步骤4 : 详细观察 走近工位以便看清作业细节并和作业员交谈 要点遵守 知道什么是禁止的，事情发生的时候要做什么，为什么要这样做 标准4,7仍然空白，可以根据班长需求添加相关项目,2,3,4,VIDEO,作业观察表 Step 2: 标准的遵守状况观察-从远处的观察,作业观察表 Step 3: 时间分析,VIDEO,作业观察表 Step 4: 标准的遵守状况观察- 近处的观察,作业观察表 Step5是发现标准的改善点，能制作今后的计划,标准改善 步骤5: 所选作业观察项目改善点的发现 如无问题进行汇总 根据详细文件决定今后的计划（见PPT第40页） 决定今后的行动计划 决定活动内容(什么事情 / 谁和什么时候) 在改善项目清单里记录行动并跟进 请在下一页确认根据所选作业观察项目能决定的行动的提示,5,作业观察表 Step 5: 以在现场的作业观察目的为基础进行的改善,5,指导方