大桥抢险处治工程t梁预制加工方案

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1、大桥抢险处治工程T梁预制加工方案大桥抢险处治工程第十一孔 T 梁预制安装施工方案编制：复核：审核：二 O 一七年五月三十日1一、工程概述 某 大 桥 上 部 结 构 为 2X50m T 梁 +125+220+125m 连 续 刚 构 +17X50m T 梁，主桥下部结构为双箱空心薄壁墩，引桥下部结构 为双柱空心薄壁墩。0#桥台为桩柱式轻型桥台，23#桥台为片石砼 重力式桥台。桥梁基础除 23#桥台为扩大基础桥台外，其余均为 钻孔灌注桩基础。 二、大桥现状 对大桥进行初步的目测检查，发现大桥存在以下问题： 引桥上部构造为 T 梁，几乎全部发生平面位移 ，目测时没有 发现其有明显的裂纹。在 101

2、1#墩处 T 梁整跨坠毁于水库内。 目前急需进行第十一孔 10 片 50mT 梁的预制及安装工作。 三、第十一孔 T 梁预制施工方案 为保证灾后重建交通要道的畅通，同时也必须满足政治的需 要，某大桥第十一孔 T 梁预制吊装方案介绍如下： 1、施工准备 主要人员进场后，将帐篷置于第一、第二孔桥面铺装上，作 为施工人员的办公、生活场所。T 梁预制场设置于第 89 孔桥面 铺装上。混凝土拌合场设置于 0桥台附近。 进场后积极组织钢绳及型钢、架管进场。进行大桥的损坏情 况的检测、调查工作，并先进行导线点、水准点的恢复、复测工 作，并进行 T 梁砼配合比的试验工作，为 T 梁的预制作好技术准 备。 在

3、89#孔跨处的 T 梁顶桥面铺装层上设置 T 梁预制场，预制 场布设四个底胎，按纵向 2 道，每道前后设置 2 个底胎，采用 36 工字钢及钢板组焊成底胎，桥面铺装上用 C30 砼浇筑找平，并在2桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。在预制场 内设简易龙门架两组，用于模板的安装及拆除。砼拌和站设于桥 面铺装上，砼入模用吊车吊运入模。 T 梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保 T 梁 的外观。 T 梁的安装用架桥机进行安装。架桥机从 D 合同便道进场， 安装用 25t 汽车吊机安装。 2、T 梁预制工期控制： 本工程为 10 榀 50mT 梁的预制工作量，根据施工场地限制及现

4、阶 段的实际情况，配制 1 套半模板，安排每道纵向 2 个底胎 15 天浇注 两榀 T 梁，按先浇筑靠第十一孔侧底胎，按先浇先移的原则进行流水 作业。单根梁施工项目的控制时间为： （1）底模制安 天； （2）立 侧模 1 天； （3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束 2 天； （4）封 模、验收 天； （5）浇砼 1 天； （6）养护 3 天； （7）张拉、灌浆、 封锚 2 天， （8）移梁 1 天。合计 11 天。本工程共设 4 条台座，考虑 天气及其它影响因素，预制 T 梁总共约须 60 天。 T 梁预制施工时段为：2018 年 6 月中旬2018 年 8 月中旬。 3、施工工艺流程：

5、T 梁制作：钢模板制作 钢筋配料 底模定位固定 侧模保养、脱模剂 钢筋骨架绑扎埋设波纹管、 定位、固定质检立侧模质检3浇砼养护、坼模 梁预应力张拉、灌浆：压试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁 钢束检查按常规张拉程序张 拉、锚固、检查 张 拉 设 备 、 压浆设备检查 排气、灌浆孔检查穿钢束按压浆程序灌浆做试块检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运4、主要施工方法： 41 钢筋绑扎： 骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半 成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图 绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将 定位钢筋网片与梁肋钢筋

6、点焊固定。4翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。 42 模板施工： 底模： 底模制作材料为 I36 工字钢及钢板，制作分节长度不作规定，但 T 梁顶升部位 70cm 长。 桥面铺装上用 C30 砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢 底胎锚固，使之成为整体。 起拱度：T 梁反拱按 4cm 考虑。 侧模： T 梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保 T 梁的 外观。 模板安装： 模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模 剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。 吊装时采用人工辅助定位， 同时安装模板上口及底部的对销拉 杆，然后调校、紧固。 砼配合比及水泥浆配合比设计： 砼

7、配合比设计： 设计要求 T 梁砼 28 天强度为 50MPa，配合比设计在这一基础 上应考虑 T 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工 需要。因此要求参照以下配合比参数设计 C50 瓜米石砼，C50 13cm 碎石砼。5配合比设计主要参数如下： （1） 坍落度：79cm。 （2） 水灰比： （3） 水泥品种：普通硅酸盐水泥。 （4） 水泥标号：525 （5） 水泥用量：500kg/m3 （6） 黄砂：中、粗砂 （7） 外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。 （8） 缓凝时间：3 小时 （9） 砼强度：3 天达设计强度的 80%。 孔道水泥浆配合比设计： 规范及招标文件规定水泥

8、浆 R28 天抗压强度不低于 T 梁本身抗 压强度的 80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆 配合比： （1） 水泥浆抗压强度：R28=40MPa。 （2） 水灰比：。 （3） 泌水率：最大不超过 4%，3 小时后泌水率控制在 2%， 24 小时后泌水被浆全部吸收。 （4） 水泥浆稠度：1418 秒。 （5） 外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量 品种由实验确定。 （6） 缓凝时间：1 小时6（7） 水泥：525 普通硅酸盐水泥。 （8） 黄砂：经筛分粒径2mm。 梁砼施工： 砼拌合： 在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨 料的含水率，调整骨料和水

9、的用量。 砼拌合：采用 2 台 JS1000 型双轴强制式搅拌机拌合（一台备 用） ，后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。 砼拌合时间为 2 分钟。 砼运输： 采用农用车及料罐运输。 砼入模及振捣： 砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进 行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。 砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在 2m 以内。砼 入模按阶梯形顺序分层推进， 上下层前后浇注距离保持在 以上， 分层厚度50cm，如有必要在 T 梁下部 40cm 范围内预应力管道集中 处浇注 C50 瓜米砼。 砼振捣及注意事项： 砼振捣采用 ZN50 型插入式振动

10、棒及 ZW5 型 500kgf 激振力的 附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。 振捣时注意以下事项：7（1） 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的 倍（本工程取振动棒插入间距30cm） ，棒头且不得碰撞模板、预应 力波纹管道。 （2） 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼 510cm， 快插慢抽。 （3） 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼 停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。 （4） 砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为 2030时不大于 90 分钟。 （5） 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。 现场养护取 3 天，以指导现场施工。 （6） 附着式振动器布置

11、在 T 梁二侧模板斜面及两端梁首上， 振动器布置间距按 考虑。 砼养护： 洒水养护，养护周期 7 天，干燥高温天气每天洒水 810 次。 T 梁翼缘表面混凝土处理：为保证 T 梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合， 同时减轻降低劳 动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在 T 梁砼浇注完搓 毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面 混凝土石子为止。 6.预应力工艺： 张拉机具要求：8千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定， 以确 定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于 级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验 时，千斤顶活塞的运

12、动方向与实际张拉工作状态一致。 张拉机具使用前应全面进行检验， 使用时的检验期限应视千斤 顶情况而定。 一般使用超过 6 个月或 200 次或千斤顶在工作中出现不 正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过 2 个月为 宜。 张拉应力控制： 表一：张拉应力控制表 10%控制应力 钢束数 8束 7束 控制应力（kN） （kN）张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力 张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的 10%。 、张拉设备的选择: 根据设计给出的最大张拉力（）及多束钢束、两端张 拉要求，拟选用 2 台 YCW250A 千斤顶，及 2 台 ZB4500 型配用油

13、泵。 其技术性能分别见下表： 表二：YCW250A 千斤顶技术性能 序号 项目9单位技术指标1 2 3 4 5 6 7 8 9公称张拉力 公称油压 张拉活塞面积 回积活塞面积 回程油压 穿心孔径 张拉行程 用油种类 配用胶管KN MPa m2 m2 MPa mm mm2450 54 10-2 10-2 25 136 200 22#、23#机械油 G600，L=6m表三：ZB4500 型高压油泵技术指标 序号 1 项目 额定压力 直径 2 柱塞 行程 个数 3 4 5 6 最大流量 油箱容积 功率 转速 单位 MPa mm mm 个 L/min L KN R/min 技术指标 50 10 23

14、22 50 8 1430ZB4500 型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、四。 操作时保持油路系统压力不降、 油缸作用力稳定的持荷方法可10采用以下三种： 停车持荷 在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路； 开车持荷 此时应全开节流阀，油泵空载运转； 补压持荷 即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒 定的压力值。 表三：ZB4500 型电动油泵控制阀功能 名称 功能 动作情况 右旋手轮，输出量 千斤顶张拉、 大； 调节输出流量， 左旋手轮，输出量 节流阀（调速） 控制 千斤顶工 作速 小。 度。 试车、持荷、 左旋全开， 空载运转 空转 手 轮 右 旋 至 关 千斤顶张拉、顶 控制向千斤顶进

15、 闭，千斤顶进油 截止阀（卸荷） 油或回油， 实现千斤 手轮左旋全开， 顶工作或回程。 千斤顶回油 1控 制 千 斤 顶 开车时，单向阀 油液倒流，实现停车 钢球浮动； 停车或节 千斤顶张拉时， 单向阀（持荷） 或空载运动，千斤顶 流阀全开时， 钢球自 稳定、持荷。 持荷； 动关闭。 2减 少 压 力 表11应用举例顶压和液压回 程。压或液压回程 卸荷或超荷降压指针跳动。 1、 溢流阀螺母右 限制油泵或千斤 旋， 控制压力高； 反 溢流阀（安全） 顶最高工作压力， 保 之则低 （对左控制阀 护设备安全工作。 则旋向相反） 。 顶工作压力。 2、 控制千斤 力； 系统最高压 限制液压表四：ZB4500 型电动油泵控制阀操作规程 操作 阀 门 应用举例 左 工作情况 开或 空载运转 左（右）路进油 关（开