活性污泥处理系统的新工艺

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1、5-5 活性污泥处理系统的新工艺,一、氧化沟 二、间歇式活性污泥法(SBR) 三、AB法 四、膜生物反应器,一、氧化沟,1、氧化沟的工作原理与特征 2、氧化沟的曝气装置 3、氧化沟的常用类型 4、氧化沟的构造及主要组成部分,1、氧化沟的工作原理和特征,(1)构造方面的特征 氧化沟的形状及沟深 氧化沟一般呈环形沟渠状,平面多为椭圆形或圆形,断面形状为矩形或梯形,沟深取决于曝气装置,26m,国内氧化沟水深一般在3.55.2m。 进出水口位置 污水入流口在缺氧区的始端附近,混合液出口应在曝气设备的好氧位置,并应设出水溢流堰,回流污泥入流口应在污水流入位置附近,入流应设配水井。,结构及工艺,(2)水流

2、混合特征,具有完全混合式特征,同时在某些段内又具有某些推流式特征。存在着好氧区、缺氧区、甚至是厌氧区,有利于生物脱氮除磷。,(3)工艺方面的特征,耐冲击负荷。 处理效果稳定,出水水质好; 污泥龄长,剩余污泥少,污泥性质稳定; BOD负荷低; 工艺流程简单,运行管理方便; 基建费用和运行费用低,分别比普通活性污泥法低4060和3050。,2、氧化沟的曝气装置,曝气设备作用供氧、混合防止活性污泥沉淀,推动混合液循环流动等功能 水平轴曝气转刷(转盘) 垂直轴表面曝气器,3、常用的氧化沟类型,卡鲁塞尔式(Carrousel)氧化沟 奥巴勒(Orbal)氧化沟 曝气沉淀一体化氧化沟 二沉池交替运行的氧化

3、沟,(1)卡鲁塞尔式(Carrousel)氧化沟,(2)交替工作氧化沟(两沟式),(3)三沟式,(4)奥巴勒(Orbal)氧化沟,(5)曝气沉淀一体化氧化沟,(1)将二沉池建在氧化沟内,完成曝气沉淀二个功能 (2)隔墙、三角形导流板、集水管 (3)机械表曝 (4)占地省,不要污泥回流系统,节省基建费用和运行费用,二、间歇式活性污泥法(SBR法),SBR工艺流程及工作过程,SBR工艺的典型运行工序,处理水,排水工序,污水流入工序,污水,排泥待机工序,剩余污泥,沉淀工序,曝气反应工序,SBR工艺特点,工艺简单,调节池容积小或可不设调节池,不设二次沉淀池,无污泥回流; 投资省,占地少,运行费用低;

4、反应过程基质浓度梯度大,反应推动力大,处理效果高; 耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强,运行方式灵活,静止沉淀,出水水质好; 厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生,泥龄短且活性高,同时脱氮除磷。,三、AB法污水处理工艺,吸附生物降解工艺 (AdsorptionBiodegration) 1、工艺流程: 预处理 A段 B段 A段:曝气吸附池和中沉池 B段:由曝气池和二沉池,AB 法工艺流程,2、AB法污水处理工艺的特点,不设初沉池,A、B段有独自的污泥回流系统,因此二段有各自独特的微生物群体,故处理效果稳定。 常规AB工艺处理效果一般高于普通活性污泥法。 AB工艺比普通活性污泥法节省投资20%,降低运行

5、费用15%。 适合分步建设,首先可建设A段,然后建设B段。 产泥量高,有两个污泥回流系统。,A段的效应、功能与设计参数,污泥负荷率:26 kgBOD5/(kgMLSSd); 水力停留时间短:30min; 污泥龄短:0.30.5d; DO浓度:0.20.7mg/L; BOD去除率:40 70% 利用以物理化学作用为主导的吸附功能。 具有很强的抗冲击负荷的能力和具有对pH、有毒物影响的缓冲击能力。,进入A段的污水,是直接从排水管网来的,含有大量的细菌和微生物群落,与污水中的悬浮物和胶体组成悬浮物微生物共存体,具有絮凝性和粘附力,该共存体再与回流污泥混合后,相互发生絮凝与吸附,此时,难沉降的悬浮物,

6、胶体物质得到絮凝、吸附、粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降,使A段的ss达到(6080)%,比初沉池的ss大有提高。 A段有机物的去除以絮凝、吸附、沉淀为主,同时A段的活性污泥对一部分可溶性有机物的生物降解,使A段的BOD5=(4070)%,使整个AB工艺中以非微生物降解的途径去除的BOD5量大大提高,降低了运行费用和基建投资。,B段的效应、功能与设计参数,污泥负荷率:0.150.3kgBOD5/(kgMLSSd); 水力停留时间短:23h; 污泥龄短:1520d; DO浓度:12mg/L; BOD去除率:40 70% 功能:生物降解有机物。,四、膜生物反应器,利用微生物对水中有机物进行生物转化,

7、然后用膜组件分离生物处理产生的污泥的一种特殊反应器。 膜生物反应系统构成生物反应器、膜组件和泵三部分构成。,膜生物反应器,膜生物反应器工艺的特点,(1)对污染物的去除率高,抵抗污泥膨胀能力强,出水质稳定,出水中没有悬浮物。 (2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄SRT和水力停留时间HRT的彻底分离,设计、操作大大简化。 (3)提高体积负荷,降低污泥负荷,减少占地面积。,(4)显著减少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处置费用低。 (5)提高系统的硝化能力,同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底分解。 (6)污泥浓度高,污泥的传质效率高。 (7)膜生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便。,

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