《人工挖孔桩专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专项施工方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、乐昌至广州高速公路樟市至花东段T21合同段 人工挖孔桩施工方案目 录一、 编制依据.1二、 工程简介.1三、 工艺流程框图.4四、 人工挖孔桩施工方案.5五、 挖孔桩施工工艺.13六、施工进度.13七、 人员计划.14八、 设备计划.14九、质量管理要求.15十、安全管理要求.17十一、文明施工与环境保护.20十二、施工安全措施及应急预案.24十三、护壁厚度及通风量确定.318诚信 合作 创新 卓越 中铁十四局集团有限公司一、编制依据1、乐昌至广州高速公路樟市至花东段T21合同段施工合同文件；2、乐昌至广州高速公路樟市至花东段T21合同段两阶段施工图及工程地勘资料；3、JTJ041-2000：
2、公路桥涵施工技术规范；4、JTGF80/1-2004：公路工程质量检验评定标准；5、相关的法律、法规及公路桥涵施工行业技术标准；6、广乐高速公路“工程建设标准化管理”手册。7、广乐公司施工标准化相关文件；8、 当地水文资料和现场调查；9、业主及监理有关文件要求二、工程简介 本标段主线桥梁工程共有5座，桩基础施工主要采用冲击钻成孔，但马口大桥37#台桩基处于山体陡坡上、地形复杂、机械难以到达；大岭中桥位置桩基桩长调整后，桩基较浅，覆盖层主要为粉质粘土，下伏基岩主要为灰岩，加强护壁后具备挖孔桩施工条件。现初步拟定以下桥梁部分桩基施工采用人工挖孔（若实际地质不符则再做申请调整）。见下表：初拟人工挖孔
3、桩统计表桥名墩（台）号桩基编号桩基类型桩径（cm）设计桩长（m）马口大桥37#台37#-1-1端承桩1201037#-1-2端承桩1201037#-1-3端承桩1201537#-1-4端承桩1202137#-1-5端承桩1201937#-1-6端承桩1202537#-2-1端承桩1201037#-2-2端承桩1201037#-2-3端承桩1201537#-2-4端承桩1202237#-2-5端承桩1202137#-2-6端承桩12027大岭中桥0#台0#-1摩擦桩150260#-2摩擦桩150260#-3摩擦桩150260#-4摩擦桩150260#-5摩擦桩150260#-6摩擦桩150261
4、#墩1#-1摩擦桩150301#-2摩擦桩150301#-3摩擦桩150301#-4摩擦桩150302#墩2#-5摩擦桩150302#-6摩擦桩150302#-8摩擦桩150303#台3#-7端承桩150273#-8端承桩150283#-9端承桩150323#-10摩擦桩150263#-11摩擦桩150263#-12摩擦桩15026三、 工艺流程框图是循环下节段桩位放样平整场地第一节护壁（锁口高地面30cm）桩位控制放样人工挖孔、钻孔、爆破、排险、出碴验收合格现浇砼护壁终孔检查处理安装钢筋笼、检测管砼灌注（溜槽、串管、振捣）桩孔尺寸及平面位置、模板检查报监理审批钻爆设计必要时注浆锚管支护壁模板
5、养生、桩基检测否 四、人工挖孔桩施工方案（一）挖掘方法分类人工挖孔桩挖掘施工，根据不同的土质、岩性采用不同的挖掘方法。1、覆盖层的卵石、人工填土，亚粘土类的挖掘（1）覆盖层的土比较松软，采用铁铲，锄头等工具从上到下逐层挖掘。每层开挖深度控制在1m为宜。（2）平面开挖顺序：由孔的中部向周边开挖。（3）清渣，及时清理孔内挖出的的弃土，做到随挖随清。（4）开挖一层，孔壁支护一层。2、基层软、硬岩石类的开挖（1）基层的全风化岩，强风化岩比较破碎，松软，采用风镐开挖，若开挖有困难时，可采用浅眼爆破法开挖。炮眼深度在硬岩层不超过0.5m，软岩层不超过0.8m，药量不超过炮眼深度的三分之一。（2）分层开挖后
6、，根据岩石的破碎程度控制每层开挖深度，一般控制在0.8m以内。（3）开挖后，根据孔壁破碎程度及渗水量大小，及时进行支护，支护材料采用与桩标号相同的混凝土。（二）、出碴方法人工手持风镐或十字镐铁锹铲土装入吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。 （三）、通风方式挖孔过程采用机械通风。五、挖孔桩施工工艺1、测量控制 用全站仪直接对桩中心点进行放样，并在桩中心纵横轴方向桩边 1m 以上的地方设护桩；作为施工过程的校核点。每次护壁模板安装前均进行一次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确。2、人工开挖挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹挖掘，遇硬土层用锤、钎破碎。开挖
7、从中部向周边进行，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶通过卷扬机提出孔外弃置。注意事项： 1）、挖掘时，可不必将孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平,但必须保证足够的桩孔直径。 2）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。3、爆破施工 1）、爆破设计 人工开挖遇到弱、微风化岩层后宜采用浅眼松动爆破法，电雷管引爆，较深的孔桩采用非电毫秒管起爆。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。先开挖中间，后开挖周边，分班连续作业。、开挖断面及炮孔布置图（循环进尺按1m设计）。选择
8、最优炮眼深度，根据每掘进台班耗时最小为原则，并考虑岩石的坚硬程度。周边眼与辅助眼的眼底在同一平面上，保证开挖面平整，掏槽炮眼比辅助眼眼底深10cm，并根据爆破效果调整钻眼深度。炮眼采用标准直径(炮眼直径40mm，药卷直径32mm),中心掏槽眼采用直眼掏槽。周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼。炮眼按梅花形交错布置，排与排之间的距离等于同排炮眼距离的0.86倍。中间掏槽眼眼底间距控制在20。 、挖孔钻爆参数表（其他桩径可参考类比选用）桩径开挖直径（平均）每荐炮进尺周边眼间距周边眼数量辅助眼数量掏槽眼数量120cm15080强风化层40cm904中风化层4
9、0cm906弱-微风化层35cm1106150cm180100强风化层40cm1204中风化层40cm1206弱-微风化层35cm1406、钻爆参数及装药量表（以150cm 桩径为例）名 称炮孔数目(个)炮眼间距(cm)最小抵抗线(m)装药集中度(kg/m)每孔装药量（kg）合计装药量（kg）每立方米装药量（kg/mPP3PP）掏槽眼强4300.30.50.30.51.22.0中6250.50.60.50.63.03.6弱6200.60.70.60.74.85.6辅助眼强0700.20.40.20.40.81.6中0600.40.50.40.52.43.0弱0600.50.60.50.64.0
10、4.8周边眼强12350.070.150.070.151.332.85中12400.150.250.150.252.554.25弱14400.250.350.250.354.255.95每茬炮装药合计强273.336.450.961.86中297.9510.852.33.13弱3313.0516.353.764.7注：掏槽眼采用直眼掏槽 炮孔边的数字 1、2、3 表示起爆顺序。起爆网络分24 簇连接传爆雷管，最后火雷管起爆。孔上用炮泥堵塞长 20cm。挖孔桩孔口设护网，堆盖砂包。周边眼可考虑加导爆索作空气间隔装药，特别是强风化层内。记录好每一次的爆破效果及影响，根据孔内岩石变化和爆破效果及时调
11、整钻爆参数。 、爆破器材 炸药：2 号岩石乳胶炸药，掏槽眼，辅助眼用 32x200mm （150g）药卷，周边眼用25x200mm （100g）药卷。 雷管：3、7、9、12 段非电毫秒雷管（时差约50ms）,脚线长 3m，传爆雷管采用710m 脚线，将起爆网端接至桩孔地面点。电雷管，起爆即发雷管。导爆索，作周边眼结构装药使用，每米折减炸药20g。 2）、爆破作业控制要点 、采用机械式通风，孔内放炮后应立即排烟15-30min后，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。 、孔下作业必须在交接班前或终止当天作业时，用手钻或不小于16钢扦对孔下作不少于三点的品字型插探。正常作业时，应每挖深50
12、厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常即时报告。、挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。 、离桩底设计标高 1 米范围内要采取弱爆破，距孔底最后 50cm 禁止爆破开挖，应采用人工风镐开挖至孔底，防止爆破破坏持力层的完整程度。 、开挖过程中要及时收集岩渣样品及填写挖孔记录，作为终孔的判断依据。 4、护壁施工 本标段施工的桩基桩径有120cm、150cm两种。护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力计算，经计算护壁厚度达12cm已满足要求，考虑到岩溶较发育，护臂厚度按15cm施做，混凝土标号采用与桩身同标号，其拌和方式采用机械拌和。在靠近地下水位处时，由于受水压力作用较
13、大的区域，采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。采用外齿式现浇混凝土护壁,其优点是作为施工用的衬体，抗塌孔的性能更好；便于人工用钢钎等捣实混凝土，增大桩侧摩阻力。护壁分节高度根据土质和方便操作暂定为1m。 1）、护壁模板：用厚3mm 的钢板加工成有一定弧度且高度约 1 米、宽度占挖孔桩的 1/4 周长的模板。模板的纵横肋均用同厚的钢板。 2 ）、模板之间用钩头螺栓联接，方木进行加固；用内横撑防止侧移。 3）、混凝土采用搅拌机搅拌，下料时要均布在桩的四周，每层厚度不超30cm，用钢钎插捣密实。4）、第一节护壁要高出地面30cm 且厚度30cm作为孔口锁口圈，锁口圈四周80cm 范围内要同步
14、进行硬化，厚度大于 10cm。见下图。5）、每挖掘1m深左右，即支模浇注砼，护壁厚度15cm，强度不低于C25。上下护壁接触面之间的搭接长度不得小于5cm。护壁支撑示意图如下：6）拆模：浇筑24小时后方可拆模。5、护壁加固措施第二节护壁采用钢筋进行加强。为确保施工安全，对强风化岩层及其以上的覆盖层护壁，特做如下处理：加强护壁厚度，提高砼标号为c30，厚度上部为25cm，下部19cm。护壁钢筋布置图如下图：注：1#筋为12cm12钢筋；2#筋为15cm10钢筋。护壁断面形式如下图所示：6、排水处理 一般排水采用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁
15、时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力。1）、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，必要时采用加构造钢筋及加厚护壁的措施，保证其抵抗能力，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。 2）、遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m 后，再按上述方法边挖掘边筑砼护壁。 3）、在开挖过程中如遇到夹层或透水性比较强，可在开挖周边增设自钻式注浆锚管，锚管采用间距 50cm，梅花形布置。锚管随打随注浆，并严格控制注浆压力，保证其加强有效范围在1m以上，加大整个护壁的承受能力，保证施工安全
16、。 4）、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。 7、终孔检查验收 1）、当挖孔深度达设计标高后可进入终孔验收工作，判断岩石样品的风化程度，核对与设计地质资料是否相符，为终孔提供依据。 2）、如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 3)、终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。以锁口圈顶面为基点挂锤球测挖孔桩的倾斜度，在纵横桥向共测四点，以最大值为该挖孔的倾斜度；在孔底内用钢卷尺测量纵横桥向两个方向的数值，取小值作为挖孔桩的桩径；通过测绳校核挖孔桩深度。 4）、桩位偏差：群桩10cm，排架桩5cm。 5）、孔深
17、、孔径：不小于设计。 6）、挖孔倾斜度：0.5%桩长，且不大于20cm。 8、钢筋骨架制作与安装 1）、钢筋笼采用集中标准化制作加工成型，主筋接头用直螺纹套筒联接。2）、钢筋笼应每隔 12m 设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。3）、制好的钢筋骨架必须平整垫放。施工时用平板车运输至施工现场。汽车吊作为钢筋笼安装的起重设备。4）、第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢水平穿过加劲箍下垂直吊住钢筋笼。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，循环安放；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下放钢筋笼深度，随时调整
18、钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。 5）、钢筋笼保护层必须满足规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎，每隔2 米沿圆周对称设置不小于4 块。6）、钢筋笼下放到位后用三条与主筋直径相同的钢筋一端与主筋焊接，另一端固定在平台上或钢护筒顶，使整个钢筋笼顶端固定，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。 9、混凝土灌注 （1）、对渗水的桩要测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法，从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，采用干式灌注法，开始灌注时，其底部的积水不应超过5cm。当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。 （2）
19、、灌注前，应将桩底的水抽、吸干，并洒一层水泥浆。 （3）、干式灌注采用串筒法进行，同时用插入式振捣器把混凝土振捣密实。 （4）、砼从导管式串筒上端的溜槽自由倾落，串筒底离混凝土面高度控制在1.5m以内，并不断移动串筒均匀布料，严禁用振捣棒赶浆，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。 （5）、灌注速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。灌注过程中应及时挖除过多的浮浆。 （6）、灌注至桩顶时，应将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，凿除厚度应能满足截桩以上的新浇混凝土不小于50cm。 六、施工进度根据工期安排，我标段安排12个班组同时作业，每循环作业平均进
20、尺按一米计，钢筋笼安装及砼浇筑需两天时间。每座桥要进行试桩，挖孔成孔质量达到要求后方可进行大范围施工。其中：1、马口大桥：计划从2011年10月20日开始，施工时间40天，12月29完成，投入4个班组（调整火笼顶和大岭中桥施工班组）。2、火笼顶中桥：计划从2011年10月1日开始，施工时间2个半月，12月15完成，投入8个班组。3、大岭中桥：计划从2011年10月1日开始，施工时间1个半月，11月15完成，投入4个班组。七、人员计划工种挖工爆破工砼工电工电焊工钢筋工技术员合计人数362244312384八、 机械设备计划序号名称规格/功率数量运行情况备注1挖掘机卡特320C5台良好2装载机夏工
21、503台良好3自卸车辆10台良好4发电机200KW4台良好5空压机3m310台良好6电焊机BXI-400-230KVA12台良好7钢筋冷弯机250型3台良好钢筋加工厂8钢筋切断机3台良好钢筋加工厂9简易卷扬机30良好10轴流通风机T305良好九、质量管理要求1、建立质量保证体系严格贯彻执行公司ISO9001：2000质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。进行工序控制，做好标准化工作。2、工序管理工序严格执行三检制度。施工现场安排施工员专人负责，对重点部位严格把关。3、质量标准及检验（1）、孔壁支护、用挂锤球的方法检查桩孔的垂直度，钢卷尺复测桩径。、护壁的厚度及强度必须通过计算确定，严格
22、按设计值的要求实施。、上下节护壁的搭接宽度要满足设计要求。（2）、挖孔爆破作业施工、钻爆设计方案必须经过试验并得到修正后才能全面开展挖孔工作，重点解决周边眼的间距和外插角，保证不超不欠，确保护壁的厚度。、离桩底设计标高1米范围内要采取弱爆破，距孔底最后50cm禁止爆破开挖，应采用人工风镐开挖至孔底，防止爆破破坏持力层的完整程度。、开挖过程中要及时收集岩渣样品及填写挖孔记录，作为终孔的判断依据。（3）终孔验收施工、终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。、如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。、桩位偏差：群桩10cm，排架桩5cm。、孔深、孔径：不小于设计。
23、、挖孔倾斜度：0.5%桩长，且不大于20cm。、浇筑混凝土前进行第二次清孔，防止有杂物掉进孔内。（4）、钢筋笼加工安装施工、钢筋笼的原材料的规格型号、长度、直径、间距、保护层应符合规范和设计要求。、钢筋接头采用套筒机械连接，上下主筋要各进一半，同一断面接头数不超50%。、钢筋笼没有偏位，垂直不倾斜。（5）、砼灌注施工、桩身原材料进场后严格按规定的要求进行质量指标检验。、每次灌注桩之前应先测定砂、碎石的实际含水量，并以此计算出每盘料混凝土配合比的各项材料用量。严格按设定的搅拌时间搅拌。、在入模口测定混凝土的塌落度以满足混凝土和易性确保桩基混凝土顺利进行。、严格控制好混凝土的终凝时间，以整桩混凝土
24、浇筑完毕时间作为第一盘料终凝时间的控制值。、灌注过程中应及时挖除过多的浮浆。、灌注至桩顶时，应将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，凿除厚度应能满足截桩以上的新浇混凝土不小于50cm。4、质量通病的预防措施1） 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3） 孔底残留虚
25、碴多：成孔、修边以后有较多虚碴，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。4） 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。6） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹层等现象。在
26、浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。十、安全管理要求（一）、建立安全保证体系严格贯彻执行公司三标一体化中职业健康管理要求，建立安全保证体系并保持正常运转。进行工序安全控制。二、安全组织机构及工作程序（如下图所示）建立安全管理领导小组，做好施工全过程的安全管理工作，拟成立项目部安全管理领导小组，组长：沈强；副组长：刘吉昌；组员：姜继坤、杜宇、柯成林、刘意、姜峥。安全管理领导小组专职安全工程师排查安全因素、制定安全措施、督促落实安全管理小组组织安全生产活动、落实安全生产措施施工队队长施工队专职安全员各施工班组安全员组织安全生产自查、自纠、按照安全措施配齐安全生产要
27、素安全组织机构及工作程序图1、成立以项目经理为组长、项目副经理等为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安监部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员。2、定期由安全副经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。3、安监部负责依据安全目标制定本标段工程安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每旬安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。4、施工队每天进行施工安全检查并
28、做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。5、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、坚持分项工程三级技术交底及安全技术交底制度管理分项工程开工一周前，由项目总工、部门技术负责人、施工员和工班长按规定进行相应层次的人员进行一级、二级、三级技术交底，及安全技术交底。施工现场每座桥配置一名安全员专人负责，对工序的安全要点、重点部位严格把关。（三）、安全控制要点1、作业人员的规定(1)、挖孔工人应选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格，方可进入施工现场，工人必须配有安全帽、安全绳。（2
29、）、下孔人员严禁酒后作业，不准在孔内抽烟、使用明火，必须戴安全帽及防护口罩。（3）、上、下孔必须使用软爬梯。严禁用人工拉绳子运送工作人员或用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（4）、孔上与孔下人员必须随身保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。（5）、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（6）、重型机动车辆通过孔边时应暂停孔内作业孔内人员撤离到地面。（7）、终孔验收检测人员下孔底之前应进行机械通风15min。人员要戴安全帽和穿防滑鞋。爬软梯上下。带对讲机随时与地面保持联系。孔口上空停止一切作业，确保井下人员安全。
30、2、机械设备的规定（1）、设备、设施、安全装置(含防毒面具) 、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修，换，确保完好率和使用安全度。（2）、出渣采用电动卷扬机，提升所用的钢丝绳为直径8mm,其容许拉力为5.6KN,在提升渣土和挖孔设备时，必须控制好其载重。提升架须经过稳定和强度验算合格后才能投入使用。提升机具底座有锚固安全措施并采用行程限位开关，做好二次防护。（3）、提升设备应有自动卡紧保险装置，出碴时采用卷扬机应慢速提升，人工移至桩外。（4）、取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等设施设备、装置、机具，必须经常检查及安全使用,其受力必须经过测试合格后方能使用。
31、破损钢丝绳严禁用于作提升起重绳。（5）、护壁模板一次吊放孔内后才开始模板安装。（6）、浇筑混凝土所用的各种机械设备严格按各自的安全操作规程执行。3、施工用电的规定（1）、施工现场的一切电源、电路的安装与迁移、拆除必须由电工专管。（2）、所有电器必须严格接地、接零和漏电保护装置，一接一漏。（3）、每根桩用电必须分闸，严禁一闸多用和一闸多孔。孔上电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内电缆线必须用保护绳。孔内作业照明应用安全矿灯或12V以下的低压安全灯。（4）、在开挖中途须抽水时，必须先将地面专用电源切断。孔上配合人员要集中精神，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作。
32、不得擅离岗位；严禁采用抛掷的方法传递物品工具。4、爆破作业的规定（1）、爆破作业严格按国家爆破规程的要求办理相关手续。爆破者需持有效爆破证才能上岗。（2）、爆破物品进出库严格登记，炸药和雷管严禁混运，必须分次运输。（3）、爆破区必须设置警戒范围，并设置警报系统，设有专人指挥,做好爆破前预告、爆破警告、爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号。（4）、紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。（5）、不管是挖掘、爆破或者是混凝土浇筑，必须跳孔、隔桩进行，相连桩孔避免同时施工，爆破时6m内不得进行任何施工，尤其是群桩施工时。5、出碴的规定（1）、装碴筒必须用钢丝网兜底，起
33、双层保护作用。（2）、内挖孔人员的头顶部位必须设置防护盖,在提升出渣时，洞内人员必须位于防护盖下面工作。防护盖可采用钢筋网格编制并置于护壁上，离作业人员头顶在2米范围。（3）、孔口不得堆集渣土及沉重机具,挖出的土石方应及时运走。集中堆弃并加以绿化。6、作业场所的规定（1）、挖孔施工范围必须用围栏围蔽并挂警示牌；挖孔工作暂停时，孔口必须设置盖板、半月牙形盖板。每孔周边要进行围蔽，放好反光标志、警示标识牌和夜间警示灯，并进行日常维护。（2）、锁扣圈高出地面2030 cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。并做好地表排水措施。（3）、应经常检查孔内有毒气体的含量。并应遵守下列规定：（1）挖孔人员每班下
34、孔作业前，应先用抽风机将孔内空气排出更换，时间不低与15分钟；后用活的小动物下方至孔底观察10分钟，没有发现异常人员才可下井作业；（2）二氧化碳含量超过0.3时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。（4）、在开挖过程中如遇到夹层或透水性比较强，立即上报，经相关方制定处理方案，并按处理方案进行施工，确保安全。（5）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。（6）、桩内进行砼浇筑时，振捣器安放在孔内的临时平台要固定。孔顶溜槽搭设要稳固，防止掉进孔底伤人。十一、文明施工与环境保护（一）、文明施工为实现标准化，井口周围用
35、木料、型钢或混凝土框架或围圈加以围护，井口围护应高出地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖及标志。孔口四周用325钢管设置护栏（如下图），护栏形状为3m3m，钢管底部深入地下30cm,伸出地面120cm,夜间作业应悬挂示警红灯。（二）、施工总平面管理1、按施工总平面图实施布置管理，施工现场内所有的临时设施均按平面图布置，做到图场相吻合，使施工现场处于有序状态。2、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路与加工点、仓库等堆放位置结合布置，并与场外道路连接。 3、施工标志牌管理在监理工程师指定的位置设立标示牌，其内容主要
36、有施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，并注明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等，所有标志牌要有抗风、抗雨措施。4、施工组织和操作工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角、双方互相推诿；现场施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按
37、规定正确使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、现场材料管理存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费，材料用识标牌标识清楚。6、机械设备管理 停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作；机械设备必须整洁，状态良好，停放整齐。7、环境保护措施环保施工是现代工程建设文明施工的重要标志之一。环境保护已成为施工管理的重要内容。在施工过程中减小施工活动对自然植被和自然水系的不利影响，必须作为工程施工的重要内容之一来考虑。8、水土保持技术组织
38、措施（1）、遵照国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应作全员教育，全面规划，合理布局。(2)、项目部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水土保持部门联系，按有关要求施工，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。(3)、与当地水土保持部门共同协商确定，选择适宜的废料场，不得将施工废料弃于河涌之内。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施；临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后整平复耕；施工及生活区污水应排放于就近建造的污水处理池内，禁止散排造成环境污染。(4)、施工期间始终保持工
39、地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久排水设施相结合。(5)、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系统的堤岸土壤受到冲刷，并保证在任何河流、渠道排灌系统不产生淤积。施工时，不减小河流、水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或河道，并保持原有的防护设施。(6)、所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒于水库、鱼塘及河流、水渠等造成污染。(7)、采采取有力措施，保护本工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。(8)、按照设计要求认真做好环保绿化工作。永久用地范围内暴露地表用植被覆盖，临时用地要进行复耕，裸露部分要植
40、草或种树。施工过程中，对管区的树木、农田、果林注意保护。(9)、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰尘、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源，水产不受破坏和污染。(10)、在施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。9、控制水污染的措施（1）、施工废水须经现场废水处理系统处理合格后排放。（2）、施工过程中产生含化学成分污水加强管理，防止其溢流渗入地下，污染地下水。（3）、禁止排放施工油污，溢漏油污立即采取措施处理，缩小污染。（
41、4）、生活污水经处理后符合排放要求后排放。10、粉尘的措施（1）、工场地全部进行硬化，防止扬尘。（2）、对施工作业易产生灰尘或污染的工序要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以便施工作业产生的灰尘减至最低程度。（3）、对能造成灰尘的装货车辆应适当加固，采取措施防止灰尘在空气中飞扬或溢飞到大地上。（4）、对施工便道定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。11、减少噪音叠加（1）、现场的噪音要定期测定，一旦出现超标的现象，应立即停止施工或采取想应的防护措施。（2）、设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。（3）、综合
42、治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。（4）、于较强噪音环境下的作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。（5）、施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向当地行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。十二、施工安全措施及应急预案（一）施工安全措施1、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈厚度达30cm，并在护圈外侧设置围栏围护，应高出地面 0.8m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特
43、殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 3、防触电措施 施工现场的一切电
44、源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.15m，必要时可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔
45、挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 采用委托专业爆破公司进行。 5、防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降
46、水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。（二）、应急预案1、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序
47、如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订应急准备和响应工作流程图2、突发事件应急准备a、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长：沈强 组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：张树林副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：刘吉昌、姜继坤、杜宇、柯成林、赵维中、姜峥、刘意。b、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢
48、险队，队长赵维中，副队长李建军、高志峰。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。c、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。d、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有
49、车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的安全部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110
50、、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题.3、突发事件分析及应急预案a、挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到人工挖孔桩施工处
51、于雨季季节，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：、挖孔桩周边砌筑30cm高的锁扣圈，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；、与气象部门建立联系及时获取天气信息，预先作好准备工作；、在现场进行平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保其畅通；b、挖孔桩防止变形、坍孔措施、严格技术交底制度，严格按设计要求施工；、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；、加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应
52、的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：1、发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；2、救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；3、井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；4、及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。5、若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；6、对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；7、若无法处理，必要时可填砂重筑。c、 爆破施工1、爆破施工期间，工地四周必须做好安全警戒工作；2、爆破施工完毕，必须立即卸开井口覆盖的防冲击物；3、工人下井作业之前，还需对井底送风15分钟，并用气体检测仪或活鸟进行
53、有毒气体检测，直至确认无安全隐患方可下井。d、安全用电1、桩基施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；2、定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；3、孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。e、井下作业人员昏阙的处理1、发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；2、以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；3、井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。4、若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。4、应急物资、机械设备储备应急物资、机械设备储备见下表：序号设备名称数量规格型号主要工作性
54、能指标使用时间1砼搅拌机412出渣车82mPP313小型单臂挖掘机434风镐1045空压机436汽车吊4YQ2557卷扬机68电焊机1239发电机4410抽水机16411对讲机2015、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：（1）、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；（2）、严格落实公司三标一体化标准，强化管理制度的落实，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人
55、，从单位工程到分部、分项直至工序。（3）、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；（4）、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作；（5）、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；（6）、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；（7）、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将
56、安全隐患、财产损失降到最底限度。十三、护壁厚度及通风量确定（一）、护壁厚度确定1、孔壁的支护的类型（1）一般地质段孔壁采取全断面砼支护。砼强度采用C25。（2）孔壁为弱风化岩，微风化岩，稳定性好，可不支护。2、 护壁厚度分段现浇砼护壁厚度，一般取受力最大处，在地下孔壁最深孔壁所承受的土压力和地下水侧压力较大，由计算确定护壁厚度t。（1）计算资料设孔壁土类为人工填土、亚粘土，天然容重为19.5KN/m3 内摩擦角为20度，地下水密度 r =10KN/m3 地面下2m有地下水，土层厚度为H=20m ，如桩直径为D=1.5m护壁砼采用C25， fc=14.5MPa K=1.65（2）计算公式当挖孔无
57、地下水时 P=H tgPP2PP(45-/2)当地下有水时 tKPD/2fRRc P=h tgPP2PP(45-/2)+( -RRwRR)(H-h) tgPP2PP(45-/2)+ RRwRR (H-h)式中：K安全系数取1.65 P土和地下水对护壁的最大总压力KN/mPP2 土的天然容重KN/mPP3PP，RRwRR水的容重KN/mPP3 土的内摩擦角 H挖孔桩护壁深度m h地面至地下水位深度m D挖孔桩外直径m fc砼轴心抗压强度设计值Mpa护壁受力模式见下图。护壁砼厚度计算示意图（3）计算结果：按地下有水计（见下表）不同孔深护壁厚度计算结果挖孔直径（m）计算孔深（m）计算护壁厚度（cm）
58、1.8104.2185.4307.8（4）计划采用孔壁护壁厚度及断面形式根据计算结果，孔壁护壁厚度比较小，为施工安全和施工操作方便考虑，拟计划每m护壁厚度为等厚，t=12cm，其断面形式如下图所示：护壁尺寸及断面形式（二）、通风量确定在施工中，不断向孔内送风，输风量大于每秒25升，在风镐凿岩石时，加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管尽量少弯曲，以保证送风畅通，经常检查胶管是否漏气。一旦发现破损，随时修补堵漏，并增加一台抽水泵作为孔内渗水较严重地段应急使用，增加的水泵悬挂在孔口处并随着孔深增加而下方，保证孔底水深满足施工要求。桩孔开挖深超过10m时，采用轴流风机压入式通风。井下作业通风设计:
59、1、按同一时间内工作的最多人数计算：Q3km式中:k风量储备系数,取1.15； m同一时间内井内工作的最多人数,取2人。 Q流量则Q=31.152=6.9mPP3PP/min2、按爆破工作量计算:Q=(7.8/t)(AS2L2K)1/6式中：A一次爆破所消耗的炸药量，取10 kg;S桩孔断面积(m2)；L桩孔深度(m);t爆破后通风时间，取为30min;K考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数，取1.0；风管漏风系数，取1.0。则Q=(7.8/30)1(10(3.1411)351)1/6=48mPP3PP/min取Q=48mPP3PP/min选用1台T30型轴流式通风机，风量60 mPP3PP/min，满足通风要求。
