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1、液环真空泵压缩机在 炼油及乙烯行业应用,液环泵在炼油工业中的应用,液环泵/喷射器复合真空系统,原油稳定化 原油真空分馏 尾气压缩 水汽回收/气体增压 火炬气回收 过滤/脱蜡 变压吸附制氢,石 油 加 工,石油的炼制,减压蒸馏生产流程,图示石油加工工业中常、减压分馏流程。把已经脱水、脱盐的原油用油泵压入常压加热炉（1）中加热到360370后，进入常压蒸馏塔（2）。在常压蒸馏塔从上到下分馏出汽油、溶剂油、煤油、柴油等。塔底重油引入减压加热炉（3），加热到400左右，进入减压蒸馏塔（4），在减压蒸馏塔从上到下分馏出重柴油和各种不同规格的润滑油馏分，塔底出来的是渣油。,减压塔顶真空工艺优化,减压系统的
2、抽真空系统，目前普遍采用低效率的蒸汽喷射法抽真空系统，其蒸汽消耗要占全装置能耗的10%，且消耗大量冷却水。 国外早就开始尝试用效率高十多倍的机械抽真空法。近年来国内大型的蒸馏装置也开始采用机械抽真空技术并取得良好效果。 鉴于目前蒸馏工艺中减压系统往往真空度都很高，采用混合式抽真空系统比较适宜。,传统抽真空系统多级蒸汽喷射器,优化抽真空系统复合式真空系统,GEA Jet Pumps产品范围,真空系统,喷射真空泵,真空-/喷射冷却装置,喷射泵,喷射洗涤器,真空脱气装置,加热和冷却装置,基伊埃工程技术（中国）有限公司,喷射泵和喷射设备,基伊埃工程技术（中国）有限公司,用于钢铁脱气的蒸汽喷射真空泵,基
3、伊埃工程技术（中国）有限公司,真空概念,压力 1013 mbar 温度 100 C,压力 74 mbar 温度 40 C,纯组分的冷凝作用 - 100%蒸汽,基伊埃工程技术（中国）有限公司,蒸汽（82 kg）和空气（10 kg) 混合物的冷凝作用,真空概念,压力 1013 mbar 温度 100 C,压力 133 mbar 温度 40 C,基伊埃工程技术（中国）有限公司,真空泵机械,动力,正位移,气体结合,旋片泵,往复泵,吸收,冷凝,低温泵,真空机械,基伊埃工程技术（中国）有限公司,传统真空泵的应用范围,1000,100,10,1,0,1,0,01,1 100.000 m3/h,20 20.0
4、00 m3/h,20 15.000 m3/h,20 6.000 m3/h,20 3.000 m3/h,真空 mbar,处理量范围 m3/h,真空泵机械,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基伊埃工程技术（中国）有限公司,蒸汽喷嘴,喉口,扩散段,腔体,来自工艺,P0,P1,P,w,喷射器作为真空泵装置, 无尺寸限制 (DN 8 - DN 3500) 设计上无限制 可以用各种动力蒸汽 能处理吸入流中的污物 可用各种材料制造 性能高，安全，低维护费用，寿命长,喷射真空泵,为什么使用喷射真空泵?,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基本原理,喷射真空泵的基本原理 动力蒸汽在动力喷嘴中的膨胀 产生的蒸汽喷射与被
5、抽吸介质的混合 混合物在喉口和出口扩张管中的压力转化,基伊埃工程技术（中国）有限公司,设计准则,压缩比,膨胀比,蒸汽消耗,基本原理,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基本原理,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基本原理,反向压力曲线,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基本原理,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基本原理,多级喷射器系统,10.000 m3/h,2.000 m3/h,300 m3/h,基伊埃工程技术（中国）有限公司,基伊埃工程技术（中国）有限公司,多级喷射泵 :直接接触冷凝器,多级喷射真空泵: 表面冷凝器,基伊埃工程技术（中国）有限公司,减压蒸馏液环真空系统PID,液环真空泵压缩机,减压
6、蒸馏真空机组,最优化真空系统经济分析1,国内某炼油厂（350万吨）减压塔顶抽真空系统,一级蒸汽喷射器参数： 负荷： 成份 分子量 质量流量Kg/h 不凝油气 44 219 水蒸汽 18 442 空气 29 90 入口温度：23 入口压力：28mmHg.A 排出压力：145mmHg.A 蒸汽：0.9MPa.G；240；消耗量2569Kg/h,二级蒸汽喷射器： 负荷： 成份 分子量 质量流量Kg/h 不凝油气 44 219 水蒸汽 18 76 空气 29 90 进口压力：130mmHg.A 出口压力：840mmHg.A 入口温度：36 蒸汽：0.9MPa.G；240；消耗量2120Kg/h,级间冷
7、凝器参数： 进汽：3011Kg/h，60 出汽：76Kg/h，36 冷却水：进水温度30；出水温度：42；消耗量146T/h 冷却水泵功率消耗：18Kw,末端冷凝器参数： 进汽：2196Kg/h，102 出汽：14Kg/h，38 冷却水：进水温度30；出水温度：52；消耗量60T/h 冷却水泵功率消耗：11Kw,最优化真空系统经济分析1,液环真空机组参数： 负荷： 成份 分子量 质量流量Kg/h 不凝油气 44 219 水蒸汽 18 76 空气 29 90 进口压力：130mmHg.A 出口压力：840mmHg.A 入口温度：36 消耗功率：55KW；冷却水量：15m3/h,级间冷凝器参数：
8、进汽：3011Kg/h，60 出汽：76Kg/h，36 冷却水：进水温度30；出水温度：42；消耗量146T/h 冷却水泵功率消耗：18Kw,一级蒸汽喷射器参数： 负荷： 成份 分子量 质量流量Kg/h 不凝油气 44 219 水蒸汽 18 442 空气 29 90 入口温度：23 入口压力：28mmHg.A 排出压力：145mmHg.A 蒸汽：0.9MPa.G；240；消耗量2569Kg/h,最优化真空系统经济分析 1,图为纳士公司2BE1 253-0液环真空泵的吸气量超出原二段蒸汽喷射器的设计参数，所以设备运行后使整个系统的真空度提高，从而提高了减压塔的生产能力和抽出率。 与真空系统改造所
9、带来的收益相比，液环真空机组的投资是微不足道的。,最优化真空系统经济分析 2,塔顶抽真空系统优化利益,减压蒸馏真空系统的优化设计改造将带给您： 降低运行成本 运行更灵活 降低污水处理成本 改善生产环境 提高产量 较少需要或不需要蒸汽 系统的自动化更为可行,专题讨论,0 在复合式塔顶抽空系统中液环泵所起的作用, 在整个炼油工艺中,塔顶真空系统非常关键,塔顶真空度的保证及运行的稳定程度直接影响着油品的品质及产量. 液环泵复合真空系统有着高效、节能、环保、安全、稳定的特点。但这些特点的取得源于所用液环泵的质量、性能、整个液环泵系统设计的合理性及行业应用的经验。 产品的质量、性能、先进行是保证减压真空
10、系统的基础。,液环泵的选型是关键：要把影响气量、真空度等所有的因素都考虑进去：工作液的温度、吸气介质的组成、排气压力、工作液物性等。才能从理论上保证设备运行后使整个系统的真空度提高，从而提高了减压塔的生产能力和抽出率。 整个系统各部件的合理设计、布置是保证： 分离器的设计：保证气、体液体充分的分离，又要保证工作液在里有足够常的停留时间及有足够多的工作液，保证进液环泵工作液的需要。,换热器的设计：保证有充分的换热效果。 管路的设计，阀门等布置、安装：保证在无循环的情况下，工作液根据实际的需要自动的补排。 液环泵系统的生产、系统的检测是保证塔顶真空系统的实现。,专题讨论,节能、高效 减少了蒸汽喷射
11、器的级数，减少了蒸汽用量。 减少了冷却水的用量。 减少了污水的处理量。 环保 液环泵真空系统的工作液闭式循环，减少了对工作液的污染。 减少了与介质接触的蒸汽。 安全、稳定 塔顶真空系统运行稳定性高，不受蒸汽压力博动的影响。 对入口气量的变化不敏感。 一次性投资稍大（但增加的设备投入，很快能收回）,1蒸汽喷射器+液环式真空系统的特点？,专题讨论,2 液环真空泵入口压力的确定，对整个减顶真空系统的设备成本及运行费用的影响？,入口真空度高，系统的一次投入增大 前两级（一级）蒸汽喷射器的蒸汽用量减少，液环泵的能力要求增大，所选择的液环泵及电机功率增大， 入口真空度低，系统的运行费用增大 前两级（一级）
12、蒸汽喷射器的蒸汽用量增大，液环泵的能力要求减小，所选择的液环泵及电机功率减小。 通常入口真空度在200mmHg时，较优。 一整套成熟、高效的替带喷射器的技术方案，在国内外蒸馏装置中有着广泛的应用，取得了良好的效果。,专题讨论,取决于塔顶真空度的要求。 取决于单级喷射器能到达的压比。 进液环泵工作液的温度。 通常有两级喷射器液环泵 也有一级喷射器液环泵,3 液环泵可以替代几级蒸汽喷射器？,专题讨论,4 液环泵真空系统操作维护费用？ 仅有电耗 易损件少、维护量小。 设备结构简单，仅有一个运动部件。 无金属部件的接触。 低转速度。,5 真空压缩复合系统 塔顶真空的获得：蒸汽喷射器液环真空系统 减顶气
13、的输送：液环压缩机 常顶气的输送 火炬气的输送 ,专题讨论,液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用,液环式真空泵及压缩机在炼油行业的应用,常压、减压、催化、裂化、焦化尾气输送：液环式压缩机 NAM/NAB，2BE1/2BE3系列）（代替711螺杆压缩机） 来自各工段的火炬气回收，液环式压缩机NAM/NAB，2BE1/2BE3系列（代替711螺杆压缩机） 减压蒸馏：蒸汽喷射器液环式真空泵2BE3（代替多级蒸汽喷射器） 变压吸附制氢：2BE3/XL 溶剂脱蜡，液环式真空泵（代替北京易通公司真空压缩往复机）,炼油行业尾气的特点,气量的变化较大，同时摩尔质量变化很大（通常从 10 到 50). 气体中夹
14、带大量的固体（同时含有各种杂质、粉尘、焦粉）及液体杂质。 通常含有大量的H2S和其他腐蚀性气体。 要求设备有很高的可靠性和有效性。 维护成本低，以带来更好的经济效益。 要求有很高的操作灵活性，因为抽气量的变化非常不稳定。,在火炬气回收工艺中，曾使用过的压缩机有,往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、液环式压缩机 80年前，往复活塞式压缩机。 812000年，螺杆式压缩机。 2000今后，液环式压缩机。,往复活塞式压缩机的特点及使用情况,是靠活塞的往复运动加压。活塞式压缩机要求进气洁净、单一，对分子量变化适应性强。 其出口温度就很高（一般出口温度为110左右），火炬气中的某些组份在压缩过程中易聚合结焦
15、，这些聚合物和焦碳堵塞进、排气阀，损坏汽缸和活塞，使压缩机不能正常工作，需要经常维修。火炬气中如含有丁二烯组份，聚合结焦的问题就可能更为突出。 另外活塞式压缩机配有前、后及中间分离罐、中冷器、后冷器等较多附属设备，占地大，管理维修工作量大。,往复活塞式压缩机的特点及使用情况,活塞式压缩机特点决定了它仅适于回收： 小流量、高压比、成份洁净的火炬气，对分子量变化无要求。 早在80年代，在火炬气回收系统中，活塞式压缩机有所应用。目前在新上项目中，很少使用。,螺杆式压缩机特点及使用情况,是通过阴阳两个转子的形线捏合，在由冷却液喷淋进行密封及冷却的情况下，实现气体的输送。 内部螺杆间与壳体间隙很小，对进气洁净度要求高。不允许有大量的固体及液体夹带。 允许入口压力波动范围有限（-5KPa.G40KPa.G）。且流量调节范围也有限（50%）。采用回流调节时会带来出口排气温度升高的问题和风险。需要气柜作为缓冲装置以稳定进口压力和流量。 进出口温差较大。对出口温度要求严格，温度过高时有螺杆抱死的危险。,螺杆式压缩机特点及使用情况,出口温
