《金属材料及工艺-第10章 铸件的结构设计 第11章 铸造新工艺与发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属材料及工艺-第10章 铸件的结构设计 第11章 铸造新工艺与发展（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第10章 铸件结构设计 10.1 铸造工艺对铸件结构设计的要求 10.1.1 铸件的外形必须力求简单、造型方便 1. 避免外部侧凹,(a) (b) 图10.37 端盖的设计,2. 凸台、肋板的设计,图10.38 凸台的设计,10.1.2 合理设计铸件内腔 1. 尽量避免或减少型芯,(a) (b) 图10.39 悬臂支架,(a) 不合理 (b) 合理 图10.40 内腔的两种设计,2. 型芯要便于固定、排气和清理,(a) 不合理 (b) 合理 图10.41 轴承架铸件,3. 应避免封闭内腔,(a) 不合理 (b) 合理 图10.42 铸件结构避免封闭内腔示意图,10.1.3 分型面尽量平直,(a
2、) 不合理 (b) 合理 图10.43 杠杆铸件结构,10.1.4 铸件要有结构斜度,(a) 不合理 (b) 合理 图10.44 铸件结构斜度,10.2 合金铸造性能对铸件结构设计的要求 10.2.1 合理设计铸件壁厚 表10-7列出了砂型铸造条件下铸件的最小壁厚。,(a) 不合理结构 (b) 合理结构 图10.45 采用加强肋减小铸件的壁厚,10.2.2 壁厚应尽可能均匀,(a) 壁厚不均匀 (a) 壁厚均匀 图10.46 铸件的壁厚设计,10.2.3 铸件壁的连接方式要合理 1. 铸件壁之间的连接应有结构圆角,(a) 不好 (b) 较差 (c) 良好 图10.47 直角与圆角对铸件质量的影
3、响,2. 要有过渡连接,(a) 不合理 (b) 合理 图10.48 铸件壁厚的过渡形式,3. 连接处避免集中交叉和锐角,(a) 不合理 (b) 不合理,(c) 合理 (d) 合理 图10.49 壁间连接结构的对比,10.2.4 避免大的水平面,(a) 不合理 (b) 合理 图 10.50 避免大水平壁的结构,10.2.5 避免铸件收缩受阻,(a) 不合理 (b) 合理 (c) 合理 图10.51 轮辐的设计,10.3 不同铸造方法对铸件结构的要求 10.3.1 熔模铸件 (1) 便于蜡模的制造,(a) 不合理 (b) 合理 图10.52 便于抽出型芯的设计,(2) 尽量避免大平面结构 (3)
4、铸件上的孔、槽不能太小和太深 (4) 铸件壁厚不可太薄 (5) 铸件的壁厚应尽量均匀,(a) (b) 图10.53 大平面上的工艺孔和工艺肋,10.3.2 金属型铸件 铸件结构一定要保证能顺利出型 铸件壁厚要均匀，也不能过薄 铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出,(a) 不易抽芯 (b) 便于抽芯 图10.54 金属型铸件,10.3.3 压铸件 压铸件上应尽量避免侧凹和深腔，以保证压铸件从压型中顺利取出。 应尽可能采用薄壁并保证壁厚均匀。 对于复杂而无法取芯的铸件或局部有特殊性能(如耐磨、导电、导磁和绝缘等)要求的铸件，可采用镶嵌铸法。,(a) 不合理 (b)合理 图10.55 压铸件的两种设计方案,第11章 铸造新工艺与发展 11.1 造型新方法 11.1.1 真空密封造型 11.1.2 气流冲击造型 11.1.3 冷冻造型法 11.2 铸造新技术 11.2.1 半固态金属铸造 11.2.2 快速原型制造技术,11.3 铸造技术的发展趋势 1. 机械化、自动化技术的发展 2. 特种铸造工艺的发展 3. 特殊性能合金进入应用 4. 计算机在铸造中的应用 5. 新的造型材料的开发和应用,
