【8A文】一份优秀的精益生产培训资料

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1、,精益生产培训,2,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论, 现场,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,4,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial w

2、orld, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,5,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low vari

3、ety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,6,Key Points for Manufacturing System 制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous

4、 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee a

5、bilities 消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linke

6、d to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂,7,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品

7、的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”,8,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化,9,精益思想的要点,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,10,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Valu

8、e 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,11,Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本,精益生产系统之产品 生命周期成本,大规模生产模式下的 产品生命周期成本,12,Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化,灵巧的双手,投资,直接员工,全自动,自动化程度,13,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：

9、订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,14,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,15,Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers

10、,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,16,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！

11、 -精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,17,业绩对比,项目,地区,18,观念比较,19,构筑精益企业之屋,20,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子 竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器,制造业的机遇和挑战,Qualit

12、y,Cost and Delivery 质量、成本和交货期,对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障,2,22,生产管理的任务,Safety 安全、士气,Quality 质量,Delivery 交货,Cost 成本,SQDC,23,生产管理者的职责,组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化,高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,创新,改善,维持,24,The Attitude to Quality 对待质量问题的心态,Peo

13、ple CAN and WILL make inadvertent mistakes! If one person makes a mistake ANYONE can! ONE mistake out the door is too many! Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE! 人们可能而且也会在无意中做出错误 如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误 一个错误出门，带来麻烦多多 为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除,25,99.9%的正确率意味着什么？ 每天

14、北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常,The Attitude to Quality 对待质量问题的心态,26,Standards Is The Foundation 标准是改进的基础,为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系,27,The Continuous Improvement Tool 改善的工具: SDCA PDCA,28,5 - Steps Problem Solving Skill

15、解决问题五步法,Identify 描述问题 Analyze 分析原因 Plan 行动计划 Implement 实施跟踪 Evaluate 评价推广,29,Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是 客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,30,To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,31,Error Proofin

16、g 差错预防,Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础,32,健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误,疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误,错误有八种不同的类型,33,防错十大原理,断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理,隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理,34,The Way To Low Down Cost 降低成本的手段,重新思考 成本的构成 改善生产力 消除浪费,35,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法：,传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润,New Thinking To The Cost 对成本的重新思考,一定要现金！,36,降低成本的优势：范例,通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,37,有两种方法可以提高生产率： -