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1、1,先期产品质量策划 Advanced Products Quality Planning (APQP),2,正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，每个阶段应如何做，在哪个阶段输入什么，输出什么等的指南。是用来帮助或引导供应商的一种工具。,APQP的定义,3,引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别： 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； 发现问题，解决问题，持续改进。,APQP的益处,4,APQP 是将产品从立项，概念开发，设计，工艺，样件，认可，试生产直到正式生产和连续生产，产品的各个阶段的
2、要求或保证，是从各时间段进行的。,APQP工作内容,5,产品质量策划进度图表,6,产品质量策划循环图（PDSA）,7,产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。 PDSA（或PDCA）循环： P- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。 DDo 做：实施过程。 SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 AAction处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。,产品质量策划循环（PDSA）,8,计划和确定项目,APQP第一阶段,9,顾客的呼声 市场信息
3、(包括竞争对手评价) 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程指标 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入(特殊要求等),第一阶段的输入,10,APQP工作流程及责任分配 （1）,11,APQP工作流程及责任分配 （2）,12,APQP工作流程及责任分配 （3）,13,项目可行性分析 管理者支持(项目小组及职责) 项目APQP计划 设计目标(可靠性和质量目标) 初始材料清单、过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 反馈、评定、纠正措施 第一阶段小结,第一阶段的输出,14,产品设计和开发,APQP第二阶段,15,项目可行性分析 管理者支持(项目小组、小组职责) 项
4、目APQP计划 设计目标(可靠性和质量目标) 初始材料清单、过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 反馈、评定、纠正措施 第一阶段小结,第二阶段的输入(上阶段输出),16,APQP第二阶段 横向小组的输出,新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具试验设备要求 管理者支持和小组可行性承诺 反馈、评定、纠正措施 第二阶段小结,17,APQP工作流程及责任分配 （4）,18,APQP工作流程及责任分配 （5）,19,第二阶段 设计部门的输出,设计失效模式及後果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样,工程规范 材料规范 图样
5、和规范的更改,20,过程设计和开发,APQP第三阶段,21,第三阶段的输入1(上阶段输出),设计失效模式及後果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样,工程规范 材料规范 图样和规范的更改,22,第三阶段的输出,包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析,试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 包装规范 管理者支持 反馈、评定、纠正措施 第三阶段小结,23,APQP工作流程及责任分配 （6）,24,APQP工作流程及责任分配 （7）,25,APQP工作流程及责任分配 （8）,26,APQP工作流程及
6、责任分配 （9）,27,第三阶段的输入2(上阶段输出),新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具试验设备要求 管理者支持和小组可行性承诺 反馈、评定、纠正措施 第二阶段小结,28,产品和过程确认,APQP第四阶段,29,第四阶段的输入 (上阶段输出),包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析,试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 包装规范 管理者支持 反馈、评定、纠正措施 第三阶段小结,30,APQP工作流程及责任分配 （10）,31,APQP工作流程及责任分配 （11）,32,APQP工作流程及责任分配 （1
7、2）,33,第四阶段的输出,测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 正式的作业指导书 生产确 认试验 质量策划认定,作业岗位培训记录 生产件批准书(PPAP) 反馈、评定、纠正措施 第四阶段小结,34,批量生产 (反馈、评定、纠正措施),APQP第五阶段,35,第五阶段的输入(上阶段输出),测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 正式的作业指导书 生产确 认试验 质量策划认定,作业岗位培训记录 生产件批准书(PPAP) 反馈、评定、纠正措施 第四阶段小结,36,APQP工作流程及责任分配（13）,37,APQP工作流程及责任分配 （14）,38,第五阶段的输出,生产计划 交付和服务
8、监控 SPC减少变差报告 顾客满意调查报告 反馈、评定、纠正措施报告,持续改进计划与实施报告 第五阶段小结报告书 产品质量策划总结和认定,39,组织项目小组,多方面人员参加； 最高领导者任命项目经理； 明确职责； 要有顾客代表（一般为销售人员）。,40,确定范围,确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客内部的和外部的。 确定顾客要求。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。,41,小组间的联系,建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。,42,培训,APQP的成功依赖于有效的培训。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 顾客审核时应对培训进行检查。如： Ford公司,43,结 束 语,态度决定一切， 细节决定成败！,
