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1、沈重立磨磨辊磨损补焊技术的分析比对1、 沈重立磨简介立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环
2、处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。沈重立磨结构特点：沈重立磨类似于德国非凡立磨，其每个磨配三个磨辊，每个磨辊辊皮成12块均匀分布，辊皮和辊芯的配合锁紧是靠燕尾槽结构形式的压盘固定。立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导
3、致间隙产生的一个因素。综上原因所述，如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。对于企业来讲对于辊芯表面磨损的解决方案基本上基于三点措施，首先考虑现场采用堆焊的方式，其次是返回厂家进行维修，最后的措施是整体报废更换。现场堆焊措施主要特点是成本低，但是堆焊周期长，人工投入大，且堆焊完成的表面与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间，对于目前水泥市场低迷的现状，此方式企业难以接受高昂的投入。整体拆卸，返厂维修的方式投入的时间成本过高，大大影响企业的生产，因此也不予采用。二、索雷工业现场修复沈重立磨磨损 1）用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗
4、入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；2）结合磨辊磨损情况，确定磨损量，采取措施确保同心度；3）配合表面打磨处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；4）用无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；5）按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；6）涂抹到锥度表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖锥度磨损面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度；7）辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干待用；8）调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；9）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。
