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1、VSM-价值流,主讲：武明然,何为VSM？ VSM （ Value Stream Mapping ）价值流程图是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具,价值的定义,只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客,利润,成本,价格,价格,价格,价格,利润,成本,传统思想 成本 + 利润 = 价格,精益思想 价格 成本 = 利润,典型的公司,真相 从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的总量大约为 95%,Mine矿山,开采,熔炼,热轧,冷轧,制罐,储存,罐装
2、,储存,Tesco 超市库存,Tesco 超市,消费者,再熔炼,回收,可乐罐的价值流,加工时间 3 hours 储存和运输时间 11 months 累计报废 24%,这是发达公司运营的很现代的价值流,可乐罐的价值流,产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持,步骤 72 37 105 187 239 105 98,增值 6 4 11 13 19 10 15,% 8 11 10 7 8 10 15,价值分析案例,精益技术价值流图,提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值，及提供价值的过程的流动细节,目前状态,将来状态,为什么画图？,单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流
3、 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划,价值流图,一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动,过程1,过程 2,过程3,供方,顾客,上游,下游,价值流图要点,通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑,为什么自己动手 ? 没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能,目前价值流图,将来价值流图,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,产品族,在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同
4、设备的一组产品,产品/过程矩阵,产品过程矩阵 创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图“对受益最大的影响”,Extended Cost,$40k $50k $30k $10k $10k $5k $15k,绘制步骤,1.绘制客户、供应商和生产控制部门 首先将客户的图标画在价值流图的右上角，以同样的图标表示供应商画在价值流图的左上角，在客户和供应商之间画上生产控制部门,第一步,2.绘制客户需求信息,在客户图标下画一个数据库，将客户的需求填入其中，包括每
5、种产品的月需求和日需求，以及每天多少箱产品。,第二步,3.绘制发货与收货信息,首先在客户下方画出卡车图标，并在卡车图标内填上发货的频率，然在客户卡车图标的下方画上发货图标，并画出一条箭线从发货图标其过客户卡车图标指向客户图标。 供应商等样于客户,第三步,4.绘制各工序信息,1)图形的底部用矩形图标表示出各道工序，将最上游的工序画在最左边，最下游的画在最右边。每个工序图标内可标注工序的相关信息，如操作人数、机器数。 2)在每个工序图标的下面画上数据框，并填入相关信息。通常包括该工序的加工周期，换模时间、有效作业时间、使用率。 3）在各工序的数据框下方画一条有凹凸的折线，并把每道工序的增值时间，填
6、写在每个数据框下方的时间线上。,第四步,5、绘制信息流,1）画出客户图标到生产控制部门之间的信息沟通箭线。一般信息的流动有电子和自手工方式两种，在价值流上分别以带折线的箭头和直线箭头表示。在大多数情况下，信息在客户和供应商之间以电子化的形式流动。 2）同时，画出生产控制部门图标到供应商之间的箭线，用来代表生产控制部门发布的预测和订单信息，并把信息发布的频率标注在箭线上。,第五步,2）在生产控制部门图标和代表生产主管的方框之间画一条信息沟通的箭线，并把主管发布计划的频率标注在箭头上。 3）在代表生产主管的方框和相关的工序方框之间若干信息沟通的箭线，并把相关工序的发布信息的频率组在每条箭线上。,6
7、.绘制在制品库存和物料流动,1)在工序之间在制品或成品的位置上画上库存图标，并在库存图标的下方标注库存的数量。 2）计算各工序间库存存储的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的时间上。 公式为 库存储备天数=两个工序间的库存总数/每天发运的产品数量 3）在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。,第六步,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,200吨压轧机,焊接II,焊接 I,压轧部门,组装部门.,钢卷库,= 篮子里的半成品,= 盘子里的产成品,焊接零件库,终检,ACME 冲压厂布局,组装 II,组装 I,焊接部门 .,冲压件,产成品库,发货,焊接检测区域,从哪里开
8、始？,ACME 冲压材料流程,冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货,地理布局图,顾客要求,图表,从顾客开始,组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天,目前状态图,发货,ACME 冲压加工,每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货 - 2700 L - 1440 R,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,Staging,目前状态图,收集加工数据,各
9、类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率,#2组装,图表,ASSEMBLY #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1200 LH - 640 RH,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,目前状态图,Staging,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,#1组装,图表:,ASSEMBLY #1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班
10、制 没有设置 62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1600 LH - 850 RH,ASSEMBLY #1,1,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,I,1600 L 850 R,目前状态图,SHIPPING,Staging,I,2700 L 1440 R,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,#2点焊 :,图表:,S.WELD #2,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使
11、用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1100 LH - 600 RH,目前状态图,#1点焊:,图表:,S.WELD #1,1,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 10 分钟设置 39 秒操作时间 100% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 4600 LH - 2400 RH,目前状态图,冲压:,图表:,STAMPING,200 T,ACME 冲压加工,200 Ton 冲压机 自动上卷 每两个星期运行一次 1 个小时设置 1 秒操作时间 85% 正常运行时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 5 天的钢卷,目前状态图,加入供方,Michi
12、gan Steel Co: 星期二一卡车 星期四一卡车 500英尺钢卷,目前状态图,Acme 生产控制:,图表:,PRODUCTION CONTROL,MRP,加入信息流,来自顾客的预测/30/60/90天 每日确认订货 每周 产生MRP 6 周的预测给供方 每周向供方 确认放行 每周计划 每日发货计划,目前状态图,加入时间线,生产周期是所有在各过程中操作的时间（增值时间） 库存时间是库存通过价值流排队的时间.,目前状态图,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1 second,39 sec.,62 s
13、ec.,40 sec.,Value Added Time,= 188 sec.,46 sec.,5 days,7.6 days,1.8 days,2.7 days,2 days,4.5 days,Production Leadtime,23.6 days,=,SHIPPING,Staging,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,I,1600 L 850 R,S. WELD #2,1,C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1100 L 60
14、0 R,I,S. WELD #1,4600 L 2400 R,1,C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,Daily Ship Schedule,4600 L 2400 R 7000 920 = 7.6 days,识别机会,目前的状态图表明“正在”所发生的 它展示了浪费的步骤和瓶颈 它帮助目视操作者如何能够合并“流动” 它帮助你看到哪里需要“拉动”体系 它帮助如何改进影响价值流,价值流图,“将来的状态 ”,产品族,目前状态图,将来状态图,工作计划,价值流图步骤,将来状态的问题,将来状态的
15、问题 #1,什么是节拍（理想的操作时间 ）? 节拍是通过计算生产及最终销售的步伐把顾客与生产相连的工具 精益生产的目的是按顾客的频率生产 ，不快也不慢 无论或快或慢的生产都会产生浪费与非增值活动,可用时间 = 付费时间 休息时间 = 8 小时 - 20 分钟 = 28,800 - 1200 秒 = 27,600 秒 / 班,可用时间 顾客要求,=,27,600 秒 460 件 每班,理想的操作时间（或节拍）= 60 秒,ACME 冲压节拍,将来状态图问题#2,是否建立成品超市，顾客从这里拉动，或直接发货 ?,顾客时间表装配,发货,顾客要求,订单,组装,2. 直接发货或超市?,当持续流动使用直接发货，可以混合模式生产.,2. 直接发货或超市 ?,使用成品超市，需要考虑以下因素： 设置时间长 过程长或不可靠 远距离外面供货,
