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1、 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期胶印机印刷批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B海德堡橡皮滚筒印版滚筒3.203.30mm0.550.60mm相关资料工程单设备操作 规程样版 作业方法1. 机长必须明确读懂工程单要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由2、3手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调 转咬口装版。2. 机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的总厚度，印版和衬垫的总
2、厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳压力印刷，再把正确的用墨量输入CPC电脑。3. 在机长授意下4手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。4. 校版时印件规格要平行咬口，同一产品位置要统一，产品有效规格、尺寸范围全部要印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要准确。5. 付印前 要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷，并做好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者
3、印版网点、字笔画齐全，版面清洁，图文符合样式签样要求整套印刷放大镜压力实地平实，网点结实首检1张放大镜规格符合样式签样要求首检1张首检1张钢尺墨色整批产品与来样对照基本符合来样色相首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测、必要时用色差仪墨层对样版首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测有需要用反射密度仪不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期胶印机印刷批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1停止作业，操作者自行检查，并
4、修正；2操作者无法修正时，应及时向上级报告；3未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料工程单图纸设备操作 规程样版 作业方法6. 生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当，墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛，纸沙等粘附，有需要应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气，待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮和干燥天气时太干燥。7. 装纸要整齐、松透 、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。
5、8. 洗胶布或停机后再印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印刷，以保证墨色均匀，减少色差。9. 印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识清楚、隔开、并通知后工序。10.在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油 的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现 象。（如胶版和涂料纸差异）设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者套印十字线套准图案清晰首检1件以后1张/8000 张首检1件以后1张/300 张放大镜规格按来样四边印出
6、规格线内咬口两边高低一致首检1件首检1件纸张对拆对照来样文字、色块文字清晰实地结实首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测产品清净50cm视距下主要部位无脏污，次要部位无明显脏污首件全检以后1张/3000张首件全检以后1张/300张目测粘花过底纸面无粘花，纸底无墨迹首件纸堆60cm高1次以后1次/小时首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期胶印机印刷批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1.停止作业，操作者自行检查，并修正；2.操作者
7、无法修正时，应及时向上级报告；3.未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料工程单设备操作 规程样版 作业方法11水斗液的控制依以下原则：水斗液加入粉剂按1/1000的比例，最多不超过5/1000；加入水剂按1/1000的比例，最多不超过3/1000；加入酒精按5/100的比例，最多不超过10/100。12喷粉量以不粘花过底为标准，喷粉刻度设定通常印实地为7、其他情形为3-4。13. 夏天一般不加燥油，当气温低于15度和湿度大于80%时应加入适量燥油解决干燥问题，但不得超过5%。 14. PS版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈亮光时为水偏多、出现印刷品
8、糊版脏版时为水偏少。15.每批产品都应在规格外打上生产者之记号，方便检查追踪。设备,模具及工具安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期调墨批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-122B相关资料工程单图纸设备操作 规程样版 作业方法1. 凡新稿印刷调配墨色，对要经客户来样可签样的色相为依据进行墨色调配，将被配油墨完
9、全搅抖均匀，用铜板纸将调好 的油墨压成厚薄适中的墨层，对照来样或签样目测，使色相符合要求，如上机印刷与客户来样如签样不符要进行增减调整，使之符合要求，并要将墨色配方的油墨型号、份量的记录于签样上作下批开墨的依据。2. 旧稿印刷，按原来配方调配开墨，开好后进行色相检查对照，如发现因原材料使色相差异要进行增减调整，使色相符合要求，不得单纯依赖配方。3. 油墨干燥速度应根据印刷数量和墨色层厚薄基本情况，掌握在印后4-8小时干燥为宜。特殊情况除外。4. 催干剂的用量，燥油（氧化锌）不得超过油墨的5% 红燥油（钴）用量不得超过油墨总量2%。应视具体情况加放催干剂，如气温、用纸、色序情况，气温高比气温低、
10、干燥速度快，墨层厚时催干剂量可多一些，墨层薄时催干剂可小一些。5. 油墨不宜配好后长时间存放以防乳化，不超过36个月。6. 调配油墨必须根据纸张的用量大小和印刷数量，估算油墨用量，做到心中有数，使开出的油墨与实际用量基本一致，一般满版0.5-1.5kg/色令、文字版0.1-0.2kg/色令、网版0.05-0.1kg/色令。7. 调配油墨时，用剩的油墨要刮平封好，以防结皮浪费。设备,模具及工具搅拌机墨 刀墨 桶安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者油墨符合印刷要求首件多张目测份量准确所需每份油墨称重不合格品处理方法按不合格品控制程序处理 作业/检验指导
11、书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期晒版批 准日 期产品名称发生异常质量问题时处理办法1 停止作业，操作者自行检查，并修正；2 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-123C相关资料工程单图纸设备操作 规程样版 作业方法1. 接到上工序交来的底片后要对照来样逐色检查核对，并将整套版套叠检查看看有否错漏和不正，对照来样和工程单和规格尺寸检查拼版尺寸是否符合要求，十字规格线，切线是否符合标准，发现问题时应修正式退回上工序修正。2. 晒版前要用干净纱布或精制棉湿上酒精将底片及晒架玻璃清洁干净并清除晒架垫绒上的杂物。3. 晒版前要检查被
12、晒和PS版有否摺痕，凹痕、感光膜上有否杂质，如有此种情况应尽量避让，如无法避让时另换一块。4. 晒版前要按印版需要的规格尺寸裁好PS版及底片打上定位孔。打完定位孔时,PS版或软片 退回上工序处理。片基要插到打孔机限位和底部，左右限位要紧贴 PS版两边使之分中。5. 晒版时要将底片及 PS版套上定位器再进行晒版。6. 贴片和晒版时要将检查软片药膜是否向下，盖纸位置是否正确，并在版尾尽量靠近版面处贴上信号条，实地版贴色标。7. 晒版时抽空量设定为80，使软片紧贴PS版、无气泡。8. 根据各不同产地的PS版的不同感光性能，灯具的新旧光源的强弱，底片的反差等情况确定曝光时间和二次曝光时间，曝光时间设定
13、为50-60秒(30光量系数)。9. 调配显影液时应按配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中，当显影液的PH值低于10时，要进行补液，每显影200个PS版左右要更换显影液。显影时间设定为30秒。10. 晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后，封好胶液，烘干、贴上标签，烘干时间以保护胶干为准（一般为1分钟）、烘干温度设定为2030度，做好记录，交机台上机印刷。设备,模具及工具晒版机放大镜钢 尺显影机安全事项检查设备检查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者十字线对准差异不超过一条十字线位全检目测，放大镜整洁不允许有多余的点线全检目测完整不允许缺损全检目测不合格品处理方法退回上工序处理 作业/检验指导书编 制日 期工 序 名 称审 核日 期切纸批 准日 期产品名称发
