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1、水性覆膜工艺生产常见问题水性覆膜工艺生产常见问题 水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多， 怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华 印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机 器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到 覆膜产品要求。 水性覆膜机的开发问世， 使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿 式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深 受广大客户青睐。 覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题： 一、印品喷粉问题 因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉， 所以当覆膜产品出 现雪花点时，便感
2、到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受 溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大， 多余部分就不能被胶水完全溶 解，就会出现大面积雪花。 解决这种情况有三种办法： 1协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量； 2应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力； 3在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。 二、 清洁问题 由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动， 会干燥成胶 皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过 小、 或施压时局部施压过大。 所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压 辊干净。 如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄 膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环
3、境卫生，胶水用不 完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。 三、印品变色问题 其主要出现在大面积印金及烫金产品。 这是由于胶水中化学 性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。 解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水， 或改 变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常 好。 四、纸塑脱离问题 此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚， 胶水 难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。 解决办法是： 1针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量； 2适当加大涂胶层厚度； 3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度； 4检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期； 5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。 五、变形问题 出现这种情况有以下几种原因： 1胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何 纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减 小涂胶量； 2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力， 只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好； 3收卷张力太大。 在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前 提下，卷紧力越小越好； 4薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
