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1、包装质量总结篇一：XX年包装部大修总结包装部XX年大修工作总结 一、2#线大修时间 本次大修计划年末正式启动，具体时间是从XX/12/1开始，到XX/12/30号结束；我部门实际从11月中旬已开始着手准备大修前期的一切工作，包括项修计划、备件梳理、修前人员培训、每日大修内容及问题汇报等。二、主修机台及各机台大修要求大修严格按照检修计划和订购备件计划进行检修，不得过度维修。 主要大修机台有：卸箱机、装箱机、洗瓶机、灌酒机、杀菌机、贴标机、塑包机、输送系统、电气控制部分、验瓶机（保养）美容机、喷码机。装卸箱机大修要求：1、各连杆节点处的转动轴确保无损伤变形，配合无磨损，润滑到位。2、清洁集瓶台链板
2、及尼龙轮等所有积污严重处，受损较严重处则需更换新件；各减速箱及电机易损已损处严格按大修计划执行。3、保证气压执行件及气压连接部位无破损，密封完好。洗瓶机大修要求：1、检修各种传动方式部位磨损较大的零件，清洗更换，完善润滑，做到设备健康、灵活、高速运转。2、修复各气、液管道漏气或漏液的地方，并疏通因常年累月积淀而被堵塞的管道，严格控制能源损耗，提高经济效益。3、瓶排检修，拆卸更换因碱液腐蚀而造成受损的瓶排与瓶盒及发生化学反应而影响物理性能的地方；降低伤瓶与损瓶率，提高产量。4、按大修计划要求，其他需要更换成新的备件（如泵体、泵壳、链、进瓶龙骨等）；调整设备运行不良处，以保整体设备运转流畅。灌酒机
3、大修要求：1、酒机处磨损件较多，主传动部分的电机减速箱内部变形零件及进出瓶部分的轴承、铜套、导向板等，均需一一更换，主要为提高设备运行效率，以防中途出现故障。2、更换加热管及清洗加热桶，检修并焊接各管道漏气漏液处，更换运行效果不佳的部件，降低损耗，提高效率。3、其他检修之处，如酒机旁仪表柜下部锈烂，需加固底部；更换老化压缩空气管路及接头；检修进酒薄膜阀，更换阀杆密封等；确保各传动连结准确可靠，运转正常平稳，无异常噪音。杀菌机大修要求：1、液压系统：检查油缸轴承、密封，清洗油箱更换老化油管，换向阀；检修油泵电机、连轴器、叶片；避免漏油，节约资源降低损耗。2、栅条和步移部分：更换磨损或易损处，调整
4、左右传动滚轮在定斜铁同一高度，校直弯曲栅条；以保设备连运30分钟，无故障停机，进出瓶无倒瓶、卡瓶现象。3、水泵喷淋系统：主要是更换各水泵机械密封、电机轴承和疏通喷淋管、更换喷淋管橡胶密封。防止出现堵塞，降低设备运行效率。4、疏通管道，清洗油污沉积严重处，检查设备各失灵处并给予更换；保证设备干净整洁，正常运转。贴标机与喷码机大修要求：1、检修主传动部分、进瓶螺旋部分、压瓶头部分等工作较强点，有必要的进行更换。确保设备状况良好，消除设备疲劳隐患。2、更换磨损严重备件，如密封、压簧、滚轮、毛刷等；整体润滑，将设备工作时的噪音降到最低，提高设备运行质量。3、清理所有油污点，整齐摆放所有积存物品；检查各
5、油管及油管连接处有无破损或密封不完善等情况，疏通各油管油路；保证设备环境卫生整体干净整洁，不渗不滴油，保护环境，节约能源。塑包机大修要求：1、检修主传动及其他传动链条，调整更换滚子链条和上纸板同步齿形带；检修后设备效果需达到运行10分钟，无故障停机，塑封效果达到质量标准。2、检查更换所有轴承与密封，检修上切赶膜系统、进瓶理瓶系统、分瓶装置及裹膜、烘箱，一切按大修计划要求更换磨损或变形的备件，保证装置齐全，灵敏可靠，提高生产效率。3、整体润滑，着重检查更换所有无法加油的轴承；检修气压各管路有无漏气点。检修效果需达到气压符合标准，不出现异音等。4、清洗油污和长期沉积的尘垢，设备整齐放置，不得乱摆乱
6、扔；确保设备运行环境卫生干净。输送系统大修要求：输送系统主要有箱输送链道和瓶输送链道；因此需要检修各输送减速箱，更换轴承、密封、油封等，做好润滑；选择性的更换磨损的龙骨链，主从动轮及各段磨损的垫条、护栏、支架、部分变形的链条。保证链道运行平稳，无坡度，以防倒瓶。电气控制部分大修要求：清理所有桥架内杂物、整修桥架盖，检查所有线路有无破损；更换部分磨损的光电开关、反射板；清理、检查各分线盒内线路，并绑扎整理；更换止瓶电磁阀及各机台感应；严检自动控制程序和老化失灵仪器仪表。做到操作环境安全、仪表灵敏、设备程序运行无误。（表）（表）说明：上述异常备件主要出现质量不符、备件缺少、备件错误的问题，后期虽均
7、一一退货并予以更换补齐，但本次异常备件影响到了大修的整体效率，导致每日大修任务基本上与所计划的不在同一节奏上。 五、超支说明由表可以看出，本次大修实际使用的费用比计划大修费用共超出近6万元，由于修理之前估测的不确定性，在维修过程当中，添加第二批备件。 大修初期，一切均是按照大修所计划的实施，在大修逐渐由浅入深的过程中，发现所有机械设备的内部磨损、变形、泄露情况比计划的要多，因此所有的缺陷均不能放过，否则失去了大修的意义；然而维修人员的技术知识也是一个关注点，此点可属于非要因，例如某些维修工将安装方法不当却归咎于备件生产不合格（甚至有些是标准件），于是乱磨乱砸，结果得不偿失，既损耗了新的备件，又
8、丧失了新备件的功能。综上所述，如若超支能使设备运行长期正常或更加灵敏，实属好事；但超支是因为浪费的原因而产生的，则必须加以考核。 六、大修后投产使用情况忙忙碌碌，所有人员干得热火朝天的大修任务进行了一月左右的时间之后终于告一段落；随后便是近一周的试车时间，检验本次大修的质量。在投产试车期间，发现还有漏洞需要补修，并且为满足工艺技术要求，提出新的项修改进计划；具体情况如下。1.酒机处，酒机中心管、酒阀开关器、托瓶气缸漏气、半瓶装现象；在3线李永胜的帮扶下，检修后的效果需要满足工艺质量要求，降低酒耗到标准范围以下。2.重装洗瓶机碱1加热器封头端盖密封，碱3和碱4除标异常，碱2蒸汽自动阀需查修，并解
9、决北侧泵泄露，改进旋转喷淋经常堵的问题，调整进出瓶两离合器的行程开关。确保降低能源损耗，设备运行正常，保证生产质量，提高生产效率，洗净率达标。3.杀菌机6、7蒸汽阀泄露，2、3温区泵压偏低，进口处需更换链板；完成后达到不漏气、压力显示正常、链道传动无异常的标准。4.标机贴标处金帽搭接不齐，胶温度的控制达不到25-28要求，标机后链道撕标，建议护板改造，增加阻塞开关。贴标机检修完成后的效果必须满足工艺要求，做到瓶子标识不再受损，避免二次影响贴标质量。6.装卸箱机处，将所有乱捆绑处均换成拉扣捆绑，复查所有润滑，更换泄露气缸。检修完成后，除了更改乱捆乱绑的异样之外，更要保证设备健康运行，无漏气等。7
10、.膜包机参数需从新调整，送纸板处电机调换后再试效果。补修后，膜包机自动控制程序务必合理，避免再次出现破酒现象；降低酒损提高生产效率。七、存在问题（人、机、料、法、环）及解决措施人：人的技能水平的强弱直接影响着不同程度的结果，由于2#线属外包，人员更新快，人数变化大，本次大修中的部分负责人经验匮乏，因此直接影响着大修质量的问题。并且有些工人并没有很强的责任性，如提前更衣下班，不清扫不整理，大修物品乱扔乱放，大修期间不懂得节约资源。针对上述，在以后的年度大修之前，相关部门应根据实际情况组织加大培训次数；对于不负责任者，应建章立制根据条例加以考核。机：从产品生产效率及出故障次数（参照生产异常纪律表）
11、来说，2#线所有机械设备整体情况普遍偏低，并且本次大修中，2#线的实际受损部位比大修计划项要多，因此需要较长的时间来检修较多的磨损部位。对这种自然情况，只能根据实际因素，努力做到最好。料：从材料上看，主要两个方面，其一是大修备件，由于部分大修备篇二：包装设计师最新个人年度总结包装设计师工作岗位=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在（改成包装设计师岗位所在的单位）包装设计师工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好包装设计师岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在
12、包装设计师工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的包装设计师所有工作任务，履行好（改成包装设计师岗位所在的单位）包装设计师工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在（改成包装设计师岗位所在的单位）包装设计师工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在（改成包装设计师岗位所在的单位）包装设计师岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在包装设计师工作岗位，但我时刻篇三：XX年包装1#车间工作总结XX年包装1#车间工作总结 时光飞逝，白驹过隙。转眼之间，XX年即将结
13、束，我们将迎来崭新的XX年。在过去的近一年中，包装车间在上级领导和各部门的协调下，较好的完成了公司和生产管理中心下达的各项生产任务和其他相关的考核指标。一、XX年工作回顾：这一年，包装1#车间紧紧围绕年度生产目标，一方面求真务实，强化车间基础管理，努力打造良好的工作环境；另一方面，狠抓人员管理，强化设备润滑和保养，保证设备高效运转。 （一）、稳定生产，努力实现生产目标 1、勾兑水泥：6月份遇到了前所未有的困难， 由于工期紧张，库顶防雨不完善，造成水泥库内大量结块，为了保证生产，就要将水泥块及时掏出，掏块存在很多不利因素，前期准备时间长，粉尘浓度大，水泥温度高，更有水泥外喷将人淹没的可能，危险系
14、数较大。即使这样，车间员工依然克服了重重困难，当月任务顺利完成。后来均化倒库方面相继做了很多技术改造，为日后顺利倒库做好了前期准备。 2、散装装车：散装装车试运行期间，发现平均装车时间为近30分钟左右，为了提高装车效率，保证水泥销量，车间主动向公司申请更换罗茨风机。历经近一个月，车间所有散装库侧和均化库底均已换为罗茨风机。改造后，不仅装车时间明显提高，并且也保证了设备的运转率和水泥销量的提高。3、设备技改：5月21日，1#2#库侧散装技改，装车时间由原先30分钟缩短为10分钟，装车效率明显提高。6月13日， 3#4#库侧技改。6月15日，9#库底技改；6月17日，10#库技改；6月19日，11
15、库技改;6月22日,12#库均化技改。仅均化卸料技改一项，日节电量就达到2448KW。（按单线均化计算，原先需1台132KW空压机供风，现改为2台15KW罗茨风机），随后又对袋装接包机跑偏装置进行技改，清包机接袋装置技改，挂、拐包皮带技改，装车皮带技改，以及水泥吨包气路改造等，使得袋装系统在计划时间内顺利投产，袋装水泥顺利出厂。矿粉吨包技改已经完成，具备出厂条件，矿粉加装散装头改造项目正在进行中，为明年任务的完成奠定了坚实的基础。 （二）、强化管理，加强员工思想教育，提高思想素质。 员工的思想教育直接关系到工作完成情况和完成效率，因此车间定期组织员工学习，教育车间员工培养起主人翁的责任感，把个人的利益和公司的利益紧密联系起来，同时将员工的工作表现和奖惩制度合理的结合起来，让大家意识到只有每个人都不断努力，切实为公司着想，才能与公司共同发展和进步，从而调动员工的热情和积极性。 （三）抓好安全教育，保证安全生产。 包装车间认真贯彻和履行公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例。车间定期组织员工参加安全培训例会，答卷等形式，让员工充分认识到安全第一的重要性。同时车间加大了自检自查处罚力度，有效避免安全事故发生。 （四）强化车间内业管理，节能降耗，做好节支工作。车间员工要切实有效地完善和保存各项工作记录，台账和票据。这是记录都尤为重要，因此对各班班组严
