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1、80t转炉布袋除尘系统简介,袋式除尘的过滤机理,含尘气体通过滤料时，尘粒在滤料纤维层里运行时间仅0.010.3s。在一瞬间，气体中的尘粒被滤料分离出来，有两个步骤：一是纤维层对尘粒的捕集；二是粉尘层对尘料的捕集。在某种意义上讲，后一种机制有着更重有的作用。,布袋除尘系统工艺流程,各烟尘点排烟罩通风管道除尘器风机放散烟囱,布袋除尘系统主要设备,布袋除尘系统主要设备：除尘器、排烟罩、除尘风机、通风管道、放散烟囱。 除尘器有24室，每室有11个脉冲阀，每个脉冲阀控制14条滤袋，除尘器共有3696条滤袋。 滤袋材质：FMS+P84,除尘器主要构成,除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩空气
2、系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。,除尘器工作原理,除尘器工作原理：进风气流利用对称箱体形成的楔形风道进入，含尘气体通过调节碟阀进入灰斗，经过导流系统使气流均布后，再进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留顺滤袋的外表面，净化后的气体经过滤袋口后进入清洁室，由出风口排除。,除尘系统运行一段时间以后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器将对滤袋进行清灰。除尘器采用分室停风，离线喷吹清灰方式。由自控系统按照设定的（差压或时间）控制程序逐室、逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀入下级输灰系统。除尘器在运行过程中自动重复控制程序。,脉冲清灰系统,由脉冲
3、阀、提升阀、喷吹阀装置组成，脉冲阀由阀体及电磁阀组成。当控制系统发出清灰指令信号，除尘器上的垂直提升阀、脉冲阀进行一次定时清灰。,进气系统和排气系统,进气系统由进气总管、导流板、进风口手动调解阀及安装在灰斗中的气流分布器组成。 排气系统由气动薄板型提升阀和排气管道组成。,卸灰系统、输灰设备,卸灰系统由装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、回转卸料器、手动插板阀组成；输灰设备包括埋刮板输送机及钢制灰仓。 当接到指令后，仓壁振动器振动，回转卸料器转动，灰尘卸到埋刮板输送机上，由埋刮板输机将灰尘卸到钢灰仓内。,清灰控制系统,除尘器的控制系统采用GE90-30系列PLC，控制方式采用定时、定差压及手动方式，
4、各系统运行状况均在模拟盘上显示，并发出声光报警信号。,布袋除尘系统构成,布袋除尘系统由转炉二次除尘系统、铁水处理除尘系统组成。 二次除尘系统的烟气为转炉二次烟气、转炉散装料系统烟气构成的混合烟气。 铁水处理除尘系统的烟气由铁水预处理产生的烟气、铁水倒罐站产生烟气、LF炉产生的烟气、LF炉喂丝位烟气、LF炉散装料烟气、转炉吹氩产生的烟气组成。,转炉二次除尘系统烟气量,转炉二次烟气量为：500000Nm3/h（共2座转炉，其中二期1座），烟气温度为90110。 转炉散装料系统烟气量为： 40000Nm3/h，烟气温度为：40 。 转炉二次除尘系统的烟气量为：标况下为540000Nm3/h，工况下为
5、：738168.498m3/h 工况温度：100 ，考虑系统漏风，取漏风率为10%，则整个系统烟气量：811985.348m3/h。风机的风量：850000m3/h，风压：6070Pa。,铁水处理除尘系统烟气量,铁水脱硫站烟气量为240000Nm3/h（2座，其中二期1座），烟气温度：250。 铁水倒罐站烟气量：180000 Nm3/h，烟气温度：80120 。 LF炉烟气量：100000 Nm3/h，烟气温度：230。 LF炉散装料烟气量：15000 Nm3/h ，40 。,转炉吹氩站烟气量：30000 Nm3/h ，烟气温度：120150。 LF炉喂丝位烟气量：30000 Nm3/h ，烟
6、气温度：120150。 铁水处理除尘系统总烟气量为：标况下：595000 Nm3/h ，工况下：928333 m3/h ，工况烟气温度：152。 上述布袋除尘系统为二期投入后的整个系统简介。因考虑到一期投资费用及运行成本，因而一期只上一问除尘器。,一期布袋除尘系统简介,一期先上一套铁水处理除尘系统，将一期所有烟尘点产生的烟气合并后引入除尘器。 一期布袋除尘器的烟气点：转炉二次烟气（1座转炉）、转炉散状料系统烟气、铁水倒罐站烟气、转炉吹氩站烟气、LF炉烟气、喂丝位烟气、LF炉散状料烟气。 铁水处理除尘系统主要技术参数： a、除尘器： 风量：1008000 m3/h； 过滤速度：1.35m/min； 过滤面积：12500m2；,净化效率：99.5% 烟气温度：200 设备阻力：10001800Pa b、风机： 风量：1058400m3/h； 压力：5500Pa； c、电机： 功率：2500kW； 电压：10kV；,
