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1、家具品质管理产品质量是企业市场竞争力的核心因素,没有品质保证的产品,企业就没有在市场立足的资本。“酒好不怕巷子深“核心在于酒好,企业只有苦练肌功,加强基础管理,提高全员质量意识,做好各项工作,才能生产出好的产品。zzzosiooal产品质量,就是产品在外观、功能、规格、安全和耐用性等方面的具体体现,一件合格的产品,必须满足或符合客户对品质的最基本要求。*质量管理,就是企业为达到和实现品质目标,而采取和从事的各种活动过程控制,它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、塑调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内仄。zzzosiooal醛,4长0辅渡)一、家具生产质量的影响因素。ssooio
2、oal3材料:材料的品质、规格、各种物理、化学指标,密度、含水率、颜色、纹理等,对产品的品质构成最直观的影响。4、方法:产品的制造工艺,作业标准,技术参数,淳测手段,含水率控制,将影响产品的标准化程5、环境:家具生产现场的环境设施,包括温度,湿度,空气洁浑程度,产品堆放,运输等,都会直接或间接影响产品的加工品质。*“在进行具体质量问题处理时,一定要分清主要原因,对症下药,但从全面质量管理的角度出发需要我们找到形成质量问题的各种诱因,综合治理,防正头痛医头、脚痛医脚。sosooiooal二、家具质量的控制环节:产品质量问题,在人们的主观认识,都是在生产过程中形成的,其实许多问题在设计过程、流通过
3、程,以及辅助环节就已经埋下了质量隐患,最后在加工砂节表现出来而以,团此对家具的品质控制必须贯穿企业的所有环节,这也是全面质量管理的具体要求。zzzosiooal1、设计环节的质量控制:*设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计过程的质量控制,可以从源头上减少生产失误,减少不良品,提高产品质量。*在设计过程中:首先应该注意产品加工图纸所反眯的结构关系,防正东司理前结构设计带来的加工隽度,以及造成的成札堤加,并通过设计优化“使之满尸技术、工艺、设备的媒求;。,第二、利用设计手段,对生产制造过程不可避免的质量缺陷迹行预防处理;ssooiooal第三、简化工序,减少生产环节,以降低加工过程产生质量缺陷
4、的机率;第并使其符合设备加工精度要求和工人的技口、做到设计技术标准与工序作业标准一致,能水平;第五、确保设计图纸的准确,包括尺寸的标注、加工误差的猗制;第六、强化技术文件管理程序,做好技术文件的室批、修改、发放、回收工作,防止批量ssooiooal事故的发2、生产环节的质量控制:生产环节是产品质量的目接形成过程,是质量管理的最主要环节,必须通过全面质量管理,加疆对人员设备、材料、技术和环境等因1在生产过程中,应强化工艺技术管理,素的控严格按照工艺技术要求生产,加强生产现场“65“管理,保证安全文明生产,认真做好技术培认工作,提高工人的劳动技能水平和职业素质,加强设备维护保养及安全操作,严格控制
5、生产材料的品质,积极进行技术创新,探索新技术、新工艺、满足生产需求,建立完善的产品检验体系,合格品流入下道工序或流入市场。shsoiooal防止不怡口-辅助环节的质量控制:家具生产过程的辅助环节,包括设备的维修、龚熹煦更换工装、模具的制作及其它非直接生F节。*刀具的切削状况,会影响生产品质,定时更换刀具,是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃磨状况都会带来的加工品质的变化。*设备使用后,会产生磨损、松动,带来加工精度的变化,进而影响加工品质,应保证维修质量,使设备符合要求。工装、模具的稳定性和标准性,目接影响产品的加工质量,造成产品的标准化降低。*必须强化对辅助环节的管理,坚持严格的检查,不符合生产标准要求的设施zz允诚投入生产。4、流通环节的质量控制:使运流质流民cE量过“标、。忠迢工质通装能见进要作客有包口意改殊制足又只-鞠起世妮九墟-翊.区汉命扬尺歪受赵林九人札狞硅缺的要客士-匹机。与口口化做范品品律量题产性务口规产产纪门括个服广同是响作的包-正八4胺谥口产在.国坯疥、.4K写存露范过长罚命餐妮节配暴用通R县-队环产分适0春逊北闹,现处产片差坚占能装宙广的图现须起才安节敌节“书义0环本新用输通量通样据求sosoiooal
